Пресс-форма для прессования сложнопрофильных фасонных изделий

Пресс-форма для прессования сложнопрофильных фасонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к прессформам для прессования сложнопрофильных изделий из порошков твердых сплавов . Цель - увеличение выхода годной продукции. Собранную пресс-форму сжимают в горизонтальном направлении. В формующую полость Б загружают порошок , разравнивают, вставляют пуансон 12, на щеки устанавливают ограничитель 14. К пуансону 12 прикладьшают давление сначала в вертикальном, а потом в горизонтальном направлениях. Пресс-форму пер.еворачивают на 180 , захшмают в струбцине, а затем допрессовывают путем приложения давления к подложке 9. Спрессованную заготовку извлекают в два этапа, на первом из которых пресс-форму сжимают в горизонтальном направлении и выпрессовывают стержни 11 совместно с нижней частью 21 нижнего элемента 8, а на втором переворачивают пресс-форму на 180 и выталкивают вкладьшм 10. Применение предлагаемой пресс-формы позволяет на 40% повысить выход годной продукции. 1 з.п. ф-лы, 9 ил. (О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ Х

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4 22553 7/3 1-02 (22) 07.04.87 (46) 15.11.88. Бюл. К - 42 (71) Институт сверхтвердых материалов АН УССР и Специальное конструкторско-технологическое бюро Всесоюзного объединения химико-фотографической промышленности (72) И.Я.Аронин, В.Н.Гришанов и А.Ф.Моргаль (53) 621.762.4.043 (088.8) (56) Либенсон Г.А., Панов В.С. Оборудование цехов порошковой металлургии. N.: Металлургия, 1983, с. 173.

Бондаренко В.П., Аронин И.Я., Мендельсон В.С. Проектирование прессформ для изделий из твердых сплавов.

Киев. Наукова думка, 1983, с. 109, рис. 29а.. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ФАСОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к прессформам для прессования сложнопрофиль(51) 4 В 22 F 3/02 В 30 В 15/02 ных изделий из порошков твердых сплавов. Цель — увеличение выхода годной продукции. Собранную пресс-форму сжимают в горизонтальном направлении. В формующую полость Б загружают порошок, разравнивают, вставляют пуансон 12, на щеки устанавливают ограничитель 14. К пуансону 12 прикладывают давление сначала в вертикальном, а потом в горизонтальном направлениях. о

Пресс-форму переворачивают на 180 зажимают в струбцине, а затем допрессовывают путем приложения давления к подложке 9. Спрессованную заготовку извлекают в два этапа, на первом из которых пресс-форму сжимают в горизонтальном направлении и выпрессовывают стержни 11 совместно с нижней частью 21 нижнего элемента 8, а на втором переворачивают пресс-форму на о

180 и выталкивают вкладыши 10. Применение предлагаемой пресс-формы озволяет на 40% повысить выход годной продукции. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

1437146

2О

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессформам,цля прессования сложнопрофильных фасонных изделий иэ твердых спла5 вов.

Целью изобретения является увеличение выхода годной продукции.

На фиг. 1 показана предлагаемая пресс-форма в момент прессования, общий вид, поперечное сечение", на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.Зто же, в момент допрессовки; на. фиг.4 — то же, в момент первого этапа выпрессовки ; на фиг.5 -- то же» в момент второго этапа выпрессовки; на фиг.б — иэделие (пуансон штампа для вырубки перфорации в пленке) в сборе; на фиг.? " секция изделия, вид сверху на фиг.8 — сечение А-А на фиг.7; на фиг. 9 — секция изделия, поперечное осевое сечение.

Пресс-форма состоит из размещенных на педставке 1 с центральным пазом

2 и связанных между собой шпильками 3 щек 4 и сухарей 5, внутри которых расположена прокладка б, состоящая из нескольких элементов, крайние

7 из которых размещены на подставке

1, а центральный 8 — в ее пазу 2 на подложке 9, вкладышей 10, стержней

11» пуансона 12, штифтов 13,скрепляющих крайние элементы подкладки 7 со щеками 4, ограничителя 14, выталкивателя 15 стержней 11 выталкивателя 16 вкладышей 10, подставочной плиты 17 для выталкивания стержней и подставочной плиты 18 для выталкивания .вкладышей. В крайних элементах 7 подкладки 6 имеются отверстия

19, через которые выталкиватель 1б выпрессовывает вкладыши 10. Центральный элемент 8 подкладки 6 при грессовании заготовок со сквозными отверстиями состоит иэ двух частей: верхней 20 и нижней 21„ Б нижнюю часть 21 эапрессовывают стержни 11, а верхняя часть 20 имеет возможность свободного по ним перемещения.

Пресс-форма работает следующим образом. 50

Собранную пресс-форму устанавливают в струбцнну или под пресс (не показан) с боковым зажимом. Производят сжатие пресс-формы в горизонтальном направлении. В формующую по- 55 лость Б пресс-формы засыпают порошкообразную смесь, которую перед прессованием тщательно разравнивают,, После этого в пресс-форму вставляют пуансон 12, а на щеки 4 устанавливают ограничитель 14. Производят прессование изделия, при этом усилие пресса прикладывается к пуансону 12. После этого производят сброс прикладываемого к пресс-форме давления, сначала в вертикальном, а затем и в горизонтальном направлениях. Пресс-форму

О переворачивают на 180, удаляют подставку 1, производят сжатие ее в струбцике (или с помощью бокового гидроцилиндра пресса) и допрессовывают заготовку. При этом усилие пресса.прикладывают к подложке 9.

Извлечение спрессованной заготовки из пресс-формы производят в два этапа. На первом этапе производят

l выпрессовку стержней 11. Для этого пресс-форму устанавливают на подстаночную плиту 17, производят ее сжатие в горизонтальном направлении и с помощью выталкивателя 15 стержнеи выпрессовывают стержни 11 совместно с некией частью 2! центральны о элемента 8 подкладки 6. На втором этапе выпрессовки удаляют вкладыши 10. Для этого rrpecc форму переворачивают на о

180 и устанавливают на подставочную плиту 18 таким образом, как показано на фиг.5. Производят сжатие прессформы в струбцине, после чего в отверстия 19 крайних элементов подкладки 6 вставляют выталкиватель 16 вкладьшжй» к которому прикладывают давление пресса, Дальнейшая разборка пресс-формы осуществляется обычным образом и не представляет сложности.

Снабжение пресс-формы подставкой с пазом в центральной части, а также выполнение подкладки пресс-формы, состоящей из нескольких элементов, крайние из которых размещены на подставке, а центральный — в пазу подставки с возможностью контактирования с вертикальной формующей поверхностью крайних элементов позволяет правильно устанавливать величины загрузочных камер для разных частей прессуемого изделия, имеющего переходы по высоте, что в конечном итоге после прессования и допрессовки обес-печивает их равноплотность. Скрепление крайних элементов подкладки со щеками и обеспечение возможности их контактирования с опорными поверхностямч вкладышей позволяет получить качественными (равноплотность» отз 14371 сутствие заусенцев, трещин) те части изделия, которые имеют резко уменьшенную по сравнению с основной частью площадь поперечного сечения. Выполнение в крайних элементах подкладки отверстий для выталкивателя позволяет при вупрессовке изделия удалять вкладыши, не нанося при этом каких-либо повреждений спрессованной заготовке.

В случае прессования заготовок с отверстиями центральный элемент подкладки выполняется сборным. В нижнюю часть этого элемента запрессовываются стержни, по которым перемещается верхняя часть. Предлагаемое конструктивное выполнение центрального элемента подкладки позволяет при вынрессовке стержней не наносить повреждений спрессованной заготовке.

"I p и м е р. Для прессования заготовок секций пуансона, используемого в штампах для вырубки перфораций в кино- и фотопленках, была использована предлагаемая пресс-форма. Мате- 25 риалом служила твердосплавная смесь

ВК15. Спрессованные заготовки после спекания имели минимальные искажения формы, что говорит о высокой степени равноплотности прессовок. По З> сравнению с известной пресс-формой число бракованных изделий при прессовании партии в 200 шт, снизилось на 40Х.

Таким образом, применение предлагаемой пресс-формы позволяет увеличить выход годной продукции.

Ф о р м у л а и з обретения

1. Пресс-форма для прессования сложнопрофильных фасонных изделий, содержащая сухари и щеки, связанные между собой при помощи шпилек, вкладыши с подкладкой, расположенные между щеками, и пуансон, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью увеличения выхода годной продукции, она снабжена подставкой, выполненной с пазом в центральной части, а подкладка выполнена из нескольких элементов, крайние из которых выполнены с вертикальными формуннциии поверхностями и с отверстиями в них, размещены под подставке, скреплены со щеками и установлены с возможностью контакта с опорными поверхностями вкладышей, а центральный элемент подкладки размещен в пазу подставки с возможностью контакта с вертикальными формующими поверхностями крайних элементов.

2. Пресс-форма по и. 1, о. т л ич а ю щ а я с я тем, что .центральный элемент подкладки выполнен в виде двух частей.

143 714б

1437146

1437146

%us.8

Составитель И.Киянский Редактор T.Ïàðôåíîâà Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Патай

Заказ 5826/13

Тираж 741 Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4