Станок для обработки внутренней поверхности остова бочки

Станок для обработки внутренней поверхности остова бочки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к бондар-, ному производству и может быть использовано при ремонте деревянных бочек с целью их повторного использования . Цель изобретения - распирение функциональных возможностей станка. Станок для обработки внутренней поверхности остова бочки включает станину 1, на продольных направляющих которой установлены правая и левая каретки 2 с механизмами зажима и вращения остова бочки и механизмами резания 17. Каждый механизм резания смонтирован на каретке посредством салазок 16, которые установлены под. некоторым углом к продольной оси станка. Салазки имеют привод перемещения на рабочем ходу и привод ускоренного обратного хода, fexaнизм резания 17 вьтолнен в виде полой штанги с кронштейном и гильзы, которая охватывает полую штангу. Ось вращения инструмента (ось шпинделя) рас (С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (gi> 4 В 27 H 5/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ваай

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4179388/29-15 (22) 19.12,86 (46) 15.11.88. Бюл. Р 42 (7 1) Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро Всесоюзного рыбопромышленного объединения Дальневосточного(бассейна "Дальрыба" (75) В.Н.Титов (53) 675.05:621.914.3з674.441.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 327050, кл. В 27 Н 5/08, 1970.

Авторское свидетельство СССР

У 335095, кл. В 27 Н 5/08, 1970. (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ

ПОВЕРХНОСТИ ОСТОВА БОЧКИ (57) Изобретение относится к бондар-., ному производству и может быть использовано при ремонте деревянных

„„SU„„1437228 А 1 бочек с целью их повторного использования. Цель изобретения - распп рение функциональных возможностей станка.

Станок для обработки внутренней поверхности остова бочки включает станину 1, на продольных направляющих которой установлены правая и левая каретки 2 с механизмами зажима и вращения остова бочки и механизмами резания 17. Каждый механизм резания смонтирован на каретке посредством салазок 16, которые установлены под . некоторым углом к продольной оси станка. Салазки имеют привод перемещения на рабочем ходу и привод ускоренного обратного хода. Механизм резания 17 выполнен в виде полой штанги с кронштейном и гильзы, которая охватывает полую штангу. Ось вращения инструмента (ось шпинделя) рас1437228

1О

1 й„

2О

ЗО

35 положена перпс. ндикуля)>но продольной оси станка и может поворачиваться.

Остов бочки устанавливается на станину 1 между каретками. При их сближении осуществляется зажим остова бочки в зажимных кольцах 10. Б исходном положении корпус ш. инделя механизма резания не препятствует проходу фрезы вовнутрь остова бочки. При дальнейшем движении корпус шпин1

Изобретение относится к бондарно-: производству и может быть исполь;зовано при ремонте деревянных бочек с целью их повторного использования„

Цель изобретения — расширение ,функциональных возможностей станка путем обеспечения обработки всей внутренней поверхности остова бочки при повышении ее качества за счет постоянного контакта режущего инструмента с обрабатываемой поверхностью во время рабочего хода и отведения от нее инструмента во время обратного хода.

На фиг, 1 изображен станок для обработки внутреннеи поверхности ос-това бочки, общий вид; на фиг. 2 механизм резания.

Станок для обработки внутренней поверхности остова бочки включает в себя станину 1, на продольных направляющих которой установлены каретки 2 (левая и правая). Перемещение кареток 2 во взаимно противоположных направлениях осуществляется от электродвигателя 3 через клиноременную передачу 4, фрик р онную муфту предельного момента 5 и ходовой винт,б с правой и левой резьбой, Гайки 7, связанные с каретками 2, перемещаясь одна по левой, а другая по правой резьбе ходового винта 6, сводят каретки 2 при зажиме остова бочки 8 и разводят их при выгрузке остова.

Сборочные единицы, механизмы и детали, установленные на каретках 2„ идентичны и имеют одинаковое назначение.

В корпусах кареTÎK 2 установлены большие зубчатые колеса 9 механизма .

/ деля начинает поворачиваться в сторону обрабатываемой поверхности и осуществлять обработку внутренней поверхности остова бочки. После обработки происходит ускоренный Обратный ход салазок 16. Одновременно с этим начинает происходить обработка друго"о конца остова бочки. Она аналогична рассмотренной выше обработке.

2 ил.

2 зажима остова бочки, к которым крепятся зажимные кольца 10. Привод вращения остова бочки 8 осуществляется от электродвигателя 11 через клиноременную передачу 12, редуктор 13, вал привода 14 и шестерни 15, имеющие возможнос7ь перемещения совместнО с каретками 2 по валу привода 14 с направляющими шпонками (не показаны).

На каретках 2 установлены салазки

16, на каждой из которых закреплены механизм 17 резания. со стружкосборником (не показан) и роликовый упор

18. Продольная ось каждых салазок составляет с осью станка некоторый угол, который подбирается так, чтобы направление продольной подачи механизма 17 резания было параллельно хорде, соединяющей точки головного и пукового сечения остова бочки 8, установленной на станок и закрепленной механизмом зажима. В примере исполнения станка для обработки 50-лито ровых бочек этот угол составляет 7

Привод движения. салазок 16 на ра1г .бочем ходу включает в себя электродвигатель 19, клиноременную передачу.

20, редуктор 21 и цепную передачу

22. Привод ускоренного обратного хода салазок 16 состоит иэ электродвигателя 23, клиноременной передачи 24 и ленточного электромагнитного тормоза 25. Салазки 16 размещены на станине 26, по направляющим которой перемещается основание салазок 27, кинематически связанное с приводами винтовой парой, состоящей из гайки

28 и ходового винта 29 с муфтой 30 свободного хода, Упоры 31 и 32, "cтановленные на основании салазок 27, 5

30

1. > воздействуют н» путевые выкл»>чатгл>3

33, установленные на станине 26. От путевых выключатРчей 33 в злектричес.— кую схему управления передаются команды на включение и выключение электродвигателей 19 и 23 приводов и электромагнита ленточного тормоза

25 в необходимой последовательности.

Механизм 17 резания установлен на кронштейне 34, жестко закрепленном на основании салазок 27, и выполнен в виде полой штанги 35, которую охватывает гильза 36, жестко соединенная с корпусом шпинделя 37. Полая штанга 35 и гильза 36 подпружинены пружиной 38 кручения, которая своими зацепами связана со штангой

35 и гильзой 36 так, что они имеют возможность поворачиваться одна относительно другой. В корпусе шпинделя 37 перпендикулярно продольной оси станка размещен шпиндель 39 с фрезой 40, который связан конической зубчатой передачей 41 с валом 42, проходящим внутри полой штанги 35 и приводимым электродвигателем 43. На наружной поверхности гильзы 36 и корпуса шпинделя 37 закреплены фигурные кулачки 44 и 45, а на фланце полой штанги 35 — плоский упор 46 с пазами. Роликовый упор 18 состоит из ролика 47 и кронштейна 48. В теле гильзы 36 и корпуса 37 размещен фиксатор в виде подпружиненного стержня 49 с торцом а и боковым выступом Ь.

Станок работает следующим образом.

Скрепленный технологическими кольцами и пуковыми обручами остов бочки

8 устанавливается на станину 1 между каретками 2. Включается электродвигатель 3 и каретки 2 сближаются, производят зажим остова бочки 8 в зажимных кольцах 10. По достижении заданного усилия зажима кинематическая цепь привода зажима автоматически отключается фрикционной муфтой 5 и после визуальной проверки правильности положения остова .8 установка вводится в циклический режим работы включением привода зажимныс колец 10 продольной подачи салазок 16 и вращения фрезы 40.

В исходном положении каждого механизма 17 резания корпус шпинделя

37 занимает такое положение, при котором ось шпинделя 39, например при и . »>с>>ь«с г;:::,ка для <>Г>р;>Г>отк>3 50л>f Tp(>I>I IY б3 > 3 Рк > сос т<1>1 1 ЯРт с I> I pT>f с калью уг»л 1- и наклонена в сторону, >Прот>3>>о>>с . >ожнуf. обрабатываемо>1 но— верхностп. >т>> обесп>вливает беспрепятственн>.>й проход фрезы 40 через голо>Зное сР»Р>>ие внутрь осто>>а Гочки

Я что достигается IlpH>f ffMQI фиг "pHo го кулачк» 44 к ролику 47 ролнкового упора 18 под воздействием усилия статически нагруже>>ной пружины 38 кр . чения.

В начальный период рабочего цикла пр оцA."1üíîé пода Ilf

5 мм от исходного положения за счет нзанмодейст>зия ролика 47 н фигурного кулачка 44 осуществляется плавньп1 поворот корпуса нпи>неля 37 вокруг оси мРхянизма 17 резания в стс>рону обрабатываемой погерхностн до соприкосновения фрезы 40 с внутренней поверхностью остова бочки 8. При этом взаимодействие фрезы 40 с пластями остова бочки 8 происходит с заданным усилием в пределах, определяе а»х динамикой процесса резания древесины и обеспечиваемых усилием статически нагруженной прухлны 38 кручения.

При последующей продольной подаче механизма 17 резания пружина 38 кручения обеспечивает постоянный контакт фрезы 40 с обрабатываемой внутренней поверхностью остова бочки 8.

При достижении фрезой 40 зоны пукового сечения остова бочки 8 (в конце продольной подачи на рабочем хо ду механизма 17 резания) ролик 47 роликового упора 18 вступает в кон40 такт с фигурным кулачком 45. При нх взаимном силовом воздействии за счет продольного перемещения механизма 17 резания осуществляется поворот гильзы 36 и корпуса шпинделя

37 вокруг оси механизма 17 резания таким образом, что фреза 40 отводится от пластей остова бочки 8. Этот поворот корпуса шпинделя 37 и отведение фреэы 40 продолжаются на участ50 ке продольной подачи длиной 8 мм, а по углу — до положения, при котором подпружиненный стержень 49 фиксатора своим торцом а попадает в паз плоского упора 46. Происходит фиксация корпуса шпинделя 37 относительно

55 полой штанги 35. Одновременно упор

31 воздействует на один из путевых выключателей 33, который подает команду на выключение электродвигателя

5 14

19 привода продольной подачи основа- ния салазок 27 и электродвигателя 43 привода шпинделя 39, а также включение электродвигателя 23 привода ускоренного обратного хода основания салазок 17 и включение приводов продольной подачи салазок 16 и вращения шпинделя 39 фрезы 40 другой каретки 2.—

В конце ускоренного обратного мода салазок 16 происходит контакт и.силовое взаимодействие ролика 47 с боковым выступом Ь подпружиненного стержня 49 фиксатора, в резулыате чего торец а выходит из паза плоско,.го упора 46, гильза 36 с корпусом шпинделя 37 под воздействием пружины 38 кручения поворачиваются, а ось, шпинделя 39 занимает исходное положение. Любому другому положению шпин деля 39 препятствует контакт между роликом 47 и фигурным кулачком 44, возникающий после расстопорения корпуса шпинделя 37 под воздействием рружины 38 кручения. Одновременно

:упор 32 воздействует на второй путевой выключатель 33, который подает команду на выключение электродвигателя 23 привода ускоренного обратного хода салазок 16 и включение электромагнита ленточного тормоза 25 для останова вращения ротора электродвигателя 23, Рабочий цикл одного из механизмов резания завершен.

С момента включения электродвигателя 23 привода ускоренного обратного хода салазок 16 и одновременного с ним включения приводов продольной подачи салазок 16 и вращения шпинделя 39 другого механизма резания начинается рабочий цикл последнего, 37228 который проходит аналогично описанному. По окончании рабочего цикла второго механизма резания обработка внутренней поверхности остова бочки

8 завершается, После снятия остова бочки 8 со станины 1 установка готова к обработке следующего остова бочки, выполняемой в том же порядке.

Формула изобретения

Станок для обработки внутренней поверхности остова бочки, включающий

15 станину с продольными направляющими, на которых смонтированы каретки, каждая из которых несет механизм зажима остова бочки и механизм резания, который имеет корпус шпинделя и привод вра2О щения, приводы и систему управления, отличающийся тем, что. с целью расширения функциональных возможностей станка, каждая каретка снабжена роликовым упором, а каждый механизм резания смонтирован на карет ке посредством салазок, которые установлены под углом к продольной оси станка, при этом механизм резания выполнен в виде полой штанги с кронЗО штейном и гильзы, которая охватывает полую штангу и жестко соединена с корпусом шпинделя, причем последний расположен в корпусе перпендикулярно продольной оси станка, а полая штанга и гильза подпружинены одна относительно другой посредством пружины кручения, корпус шпинделя и гильза снабжены подпружиненным стержнем с выступом со стороны роликового упора щ и фигурными кулачками, при этом полая штанга имеет пазы для подпружи( ненного стержня.

Составитель А.Балин

Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Латай

Редактор М.Келемеш

Тираж 472 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5835/17

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4