Способ изготовления древесных плит и устройство для его осуществления

Способ изготовления древесных плит и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к деревообрабатывакщей промьшшенности. Цель изобретения - улучшение качества плит. Устройство для выполнения способа снабжено узлом определения дозы увлажнения и нанесения ее на плиту, Сформированньй на формирующей машине 1 древесно-волокнистый кове поступает в пресс 2, где производят горячее прессование. Древесно-волокнистая плита направляется на весы 3, где определяется масса плиты до кондиционированията,, значение которой поступает в блок умножения 6, в котором путем умножения этого значения на коэффициент увлажнения J определяется масса, которую должна иметь плита после кондиционирования: . С блока умножения 6 полученное значение массы плиты поступает на блок вычитания 7. Плита с весов 3 поступает в камеру кондиционирования 4, а затем после выдержки - на весы 5, где взвешивается, и фактическое значение массы плиты т подается на блок вычитания 7, где по § ступившие величины т S и m вычитаются j тем самым определяется величина дозы увлажнения uY inoS -m. Далее полученный сигнал поступает на исполнительный механизм 9, который дает ко- S манду на механизм увлажнения с дозато-Г ром по нанесению влаги на плиту в кор™ личестве uY, после чего плиту направляют на вьщержку в стопах 11. 2 с.п. 1 ф-ЛЫ, 1 ил.ЛйЛ

СООЗ СОаЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4244926/30-15 (22) 16.04.87 (46) 15,1 1.88. Бюл. У 42 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (72) А.Д.Платов, Н.Н.Елхова, В,П.Панов, В.В.Кривчиков, В.В.Дарчиашвили, В.П.Стрелков, В.Ю.Мирецкий, О.С.Неганова и А.И.Красильникова (53) 674.8(088.8) (56) Фанера и плиты. Научи.техн. реф. сб. ВНИПИЭИлеспром, 1981, выя.5, с. 11-12. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ

ПЛИТ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промьппленности. Цель изобретения — улучшение качества плит. Устройство для выполнения способа снабжено узлом определения дозы увлажнения и нанесения ее на плиту.

Сформированный на формирующей машине

1 древесно-волокнистый ковер поступа(51)4 В 27 N 3/02 3 18 3 04 ет в пресс 2, где производят горячее прессование. Древесно-волокнистая плита направляется на весы 3, где определяется масса плиты до кондиционирования m„значение которой поступает в блок умножения 6, в котором путем умножения этого значения на коэффициент увлажнения P определяется масса, которую должна иметь плита после кондиционирования: m, о . С блока умножения 6 полученное значение массы плиты поступает на блок вычитания 7. Плита с весов 3 поступает в камеру кондиционирования 4, а затем после выдержки — на весы 5, где взвешивается, и фактическое значение массы плиты m подается на блок вычитания 7, где по" ж ступившие величииы ш II u III» вычитаюто ся, тем самым определяется величина дозы увлажнения У=ш,3 -ш„. Далее полученный сигнал поступает на исполнительный механизм 9, который дает команду на механизм увлажнения с дозато ром по нанеСению влаги на плиту в количестве 67, после чего плиту направляют на выдержку в стопах 11. 2 с.п. @ф ф-лы, 1 ил. 4

1437235

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для изготовления древесно-волокнистых плит.

Целью изобретения является улучшение качества изготовляемых плит за счет создания автоматизированного про1 цесса увлажнения плит.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления ДВП, включающему операции формирова,,,ния, прессования и кондиционирования, дополнительно осуществляют увлажнение . путем уточненной дозы увлажнения, 15 для чего выполняют взвешивание плит до кондиционирования и после него, а дозу увлажнения определяют по за.висимости

QY=m, II -m 2() при условйи что m <п1, S где Д Y — доз а увлажнения, к г; ш — масса плиты до кондиционирования, кг;

m, — масса плиты после кондициоk нирования, кг;

8 — коэффициент увлажнения, равный 1,02-1,08. Устройство для выполнения способа, включающее последовательно установ- ЗО ленные формирующую машину„ пресс, камеру кондиционирования проходного типа, дополнительно снабжено узлом определения дозы увлажнения, выпол-Йенным в виде связанных между собой .3Э двух весов, устройства умножения, устройства вычитания, усилителя и ме"

Ханиэма увлажнения с дозатором, причем первые весы размещены перед камерой кондиционирования и связаны с 40 ходом блока умножения, выход которого подключен к первому входу блока вычитания, вторые весы размещены после камеры кондиционирования, а их выход связан с вторым входом блока вычитания, выход которого посредством усилителя сообщен с дозатором механизма увлажнения, размещенным после вторых весов.

На чертеже изображена схема уст50 ройства для изготовления древесных плит.

Устройство для изготовления древесньтх плит включает формирующую машину 1, горячий пресс 2, весы 3, разтиещеттные перед камерой 4 кондициони55 рования, весы 5, размещенные после камеры 4 кондиционирования, блок б: умножения, вход которого соединен с выходом весов 3, а выход — с первым входом блока 7 вычитания, причем второй вход последнего связан с выходом весов 5, а выход посредством усилителя сообщен с дозатором механизма увлажнения, размещенным после вторых весов.

Устройство работает следующим образом.

Сформированный на формашине 1 древесно-волокнистый ковер направляют в пресс 2, где производят горячее прессование. Из пресса 2 древесноволокнистую плиту сначала направляют на весы 3, где определяют массу плиты пт, результат взвешивания поступает в блок 6 умножения, в котором значение массы плиты m умножается на величину о . Таким образом, определяется величина m,g, которая показывает, какое эна"-.ение массы должна приобрести плита после кондиционирования. Значение коэффициента о задается в зависимости от цели применения плиты, ".e. для плит, использованных в условиях защищенных от увлажнения, влажность плиты может быть не более 2%. В этом случае масса плиты m должна быть увеличена на 1,02, т.е. начальная величина массы плиты тп, умножается на коэффициент Р, равный 1,02. Если плита будет применяться в строительстве, например для наружной облицовки, то коэффициент о должен быть 1,08, По ТУ

13-444-83 "Плиты древесно-волокнистые сухого способа производства", которые регламентируют свойства этих плит, величина показателя "Влажность находится в пределах от 2 до 8, т.е. при кондиционировании плит их первоначальная влажность (влажность плит после горячего прессования находится в пределах 0,5-1,0 ) должна быть увеличена минимум до 2, Плиту после весов 3 направляют в камеру 4 кондиционирования, где под действием расо пыленной влаги с температурой до 85 С в течение определенного времени будет осуществляться кондиционирование плиты, т.е. поглощение плитой влаги, в результате чего изменяется масса плиты, которая приобретает значение

mö . Из камеры 4 плиту направляют на весы 5, где она взвешивается вновь и определяется фактическое значение массы плиты m . Сигнал о величине массы m< плиты, прошедший кондициониЯ -m„, доза увлажнения, кг; масса плиты до кондиционирования, кг; масса плиты, после кондиционирования,. кг; коэффициент увлажнения, равный 1,02-1,08.

pY=m, где ЬУ— ш с

К

Составитель В.Тыняный

Редактор М.Келемеш Техред Л.Сердюкова Корректор М.Максимишинец

Заказ 5835/17 Тираж 472 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие г. Ужгород, ул. Проектная, 4

143?2 рование, направляется в блок ? в.,ч тания. В это же устройство 7 поступил и сигнал о начальной массе m плиты после прессования, умноженный на коэффициент с . В блоке 7 вычитания уточ-.

5 няется истинное значение массы плиты после кондиционирования, т.е. определяется величина влаги, которую приобрела плита в камере 4 кондиционирования. Эта величина определяется путем вычитания первоначальной массы ш,-, умноженчой на ко крициент е „ минус значение конечной величины массы плиты m Ä (m„3 — n „ .. Если значение разницы 15 между m о и m„ îêàæåòñÿ равным "0" или оно.менее "0, то это значит, что в процессе кондиционирования плита получила требуемую технологией величину влаги. Сигнал из блока 7 вычитания 2О через усилитель 8 подается на исполнительный механизм 9, который не дает команду на введение дополнительной влаги при помощи механизма 10 увлажнения. . 25

Если значение величины (m, о -m ) больше "0" P(m, 8 -m„)>0), из блока 7 вычитания через усилитель 8 на исполнительный механизм 9 поступит сигнал для подачи дополнительной влаги для нанесения на плиту в механизме увлажнения, причем величина дозы увлажнения hY известна и равняется (m, t --т„). Из исполнительного механизма 9 поступает команда на нанесение влаги на плиту в количестве (m 3 вЂ,m„) через дозатор и механизм

10 увлажнения. После нанесения дозы увлажнения gY плиту направляют на выдержку в стопах 11 в специально от40 веденном месте.

Формула и з обретения

1. Способ изготовления древесных плит, включающий операции формирова . .я овра горячо о п есс,—,- ения ко:.1, *.ционирования плит, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества пиит эа счет дополнительной уточненной дозы увлажнения, производят взвешивание плит до кондиционирования и после него, затем осуществляется дополнительное увлажнение плит, при этом дозу увлажнения определяют по зависимости

2. Устройство для изготовления древесных плит, включающее последовательно установленные формирующую машину, пресс, камеру кондиционирования, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества плит эа счет дополнительной уточненной дозы увлажнения, оно снабжено узлом определения дозы увлажнения и механизмом увлажнения с дозатором жидкости, механизм определения дозы увлажнения выполнен в виде двух весов, блока умножения, блока вычитания, усилителя, причем первые весы размещены перед камерой кондиционирования и связаны с входом блока умножения, выход которого подключен к первому входу блока вычитания, вторые весы размещены после камеры кондиционирования, а их выход свя- зан с ьторым входом блока вычитания, выход которого посредством усилителя сообщен с дозатором жидкости, размещенным после вторых весов.