Способ приготовления пластифицирующей добавки для бетонной смеси

Способ приготовления пластифицирующей добавки для бетонной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам пластифицирукицих добавок для бетонной смеси. Цель изобретения - снижение энергоемкости процесса приготовления добавки и повьппение ее однородности . Способ приготовления пластифицирующей добавки для бетонной смеси заключается в том, что предварительно 15%-ный водный раствор лигносульфоната технического последовательно обрабатывают при интенсивном перемешивании с глиной и золой в соотношении 1:1-2 к лигносульфонату, осадок удаляют после каждой обработки , затем полученный фильтрат смешивают с сернокислым натрием в соотношении 1:1-3 с последующей нейтрализацией и перемешивают до гомогенного § состояния. Время приготовления добавки 2-4 ч. 3 табл. сл

СО)ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 7 А1 (5i) 4 С 04 В 24/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4165078/29-33 (22) 10. 11.86 (46) 15.11.88. Бюл. ¹ 42 (7 1) Всесоюзный научно-исследоваIt тельский и проектный институт Теплопроект" (72) Б.Д.Тринкер, Г.Г.Демина, А.Б.Тринкер, Ю.Б,Чирков, Г.В.Лазутина, А.Е.Батурина и В.М.Петрачкова (53) 666.972.16(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 973501, кл. С 04 В 24/18, 1980, Авторское свидетельство СССР №. 1217828, кл. С 04 В 24/18, 1983. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИФИЦИРУЮЩЕЙ ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к спосо. бам пластифицирующих добавок для бетонной смеси. Цель изобретения — снижение энергоемкости процесса приготовления добавки и повышение ее однородности. Способ приготовления пластифицирующей добавки для бетонной смеси заключается в том, что предварительно 157.-ный водный раствор лигносульфоната технического последовательно обрабатывают при интенсивном перемешивании с глиной и золой в соотношении 1:1-2 к лигносульфонату, осадок удаляют после каждой обработ- ки, затем полученный фильтрат смешивают с сернокислым натрием в соотношении 1: 1-3 с последующей нейтрализацией и перемешивают до гомогенного ф состояния. Время приготовления добавки 2-4 ч, 3 табл.

1ч37357

Гранитный щебень фракции

5- I0 мм и 1020 мм, кг 984

Песок Мкр = 2„5 737

Вода, л 203,5

Добавка в % от массы цемента 0,7-0,9 .Сравнительные данные по энергозатратам на процессе приготовления предлагаемой и изнестной добанки и сравнительные данные по однородности (коэффициент вариации) ее состава и содержание РВ приведены в -абл. 1.

Изобретение иплюстрируется примерами конкретного выполнения, приведенными в табл, 2, В табл. 3 принедены примеры выполнения способа.

Формула изобретения

Способ приготовления пластифицирующей добавки для бетонной смеси путем смешения 15%-ного водного растнора лигносульфоната технического с сернокислым натрием в соотношении

1.."1-3 с последующей нейтрализацией гидроксинатрия и перемешиванием до гомогенного состояния, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с .целью снижения энергоемкости процесса приготовления добавки и повьппения ее однородности, предварительно 15%-ный водный раствор лигносульфоната технического последовательно обрабатывают при интенсивном перемешинании с глиной и золой н соотношении 1:1-2 к лигносульфонату, осадок удаляют после каждой обработки.

Та блица 1

Энергоемкость кнт/ч/т

Коэффициент вариации качества добавки (по однородности ее состана) Предлагаемый

Известный

Известный Предлагаемый

Предлагаемьп способ

Известный способ

1,0-1,5

1497

2,9

7-8

1, 5-2

5-7

2,0-3,0

Все замеры производились 3 раза, отклонение +2%..

Изобретение относится к строительньм материалам, а именно к способам получения пластифицирующих добавок суперпластификаторон для тяжелых бетонных смесей, и может быть использовано при производстве литых, подвижных и малоподвижных бетонных смесей для монолитного, а также сборного бетона и железобетона„ 1Î

Цель изобретения — снижение энергоемкости процесса приготовления добавки и поньппение ее однородности, Предложенный способ реализуется следующим образом. 15

Производят перемешивание 15%-ного водного раствора лигносульфоната технического с ацсорбентами, н соотношении от 1:1 ло 1:2 в качестве адсор-. бентов используют глину и золу, уда- 20 ление осадка производят постадийно, сначала обрабатывают водный 157.-ный раствор лигносульфоната технического глиной цри интенсивном перемешивании втечение 5--30 мин со скоростью 1000-25

300 об/мин, удаляют осадок, полученный фильтрат обрабатывают золой, также при интенсивном перемешивании, удаляют осадок, затем полученный продукт перемешивают с электролитом в соотношении от 1:1 до 1:2, после чего нейтрализуют гидроксицом натрия до рН = 7-7,5 с последующим турбулентным перемешиванием s течение

5 мин до гомогенного состояния

Добавку внодят в бетонную смесь

35 следующего состава;

Портландцемент

М АОО, кг 450

Содержание РВ (редуцирующих веществ), 7

1437357

Та блица 2

3,0

2-4

2,9

3,1

2-4

1 ° 2

3,0

2-4

1:2

3,0

2-4

1:3

2,9

2-4

1:3

3,0

2-4

1:2

2,9

2-4

1:2

3,1

2-4

1:2

1:2

3,0

2-4

1:2

1:2

3,0

2-4

1:3

1:2

2,9

2-4

1:3

1:2

15

7,0-7,5

1:2

Способ по примерам

ПредлагаеMblH

1. Изв естный 1

Соотношение

ЛСТ и смеси глины и золы (на сухое вещество) Соотношение

ЛСТ и сернокислого натрия (NagS0g) на сухое вещество) Продолжительность приготовления добавки при нормальной температуре, ч рН добавки

7-7,5

7-7,5

7-7,5

7-7,5

7-7 5

7-7,5

7,0-7,5

7,0-7,5

7,0-7,5

7,0-7,5

7,0-7,5

7,0-7,5

7,0-7,5

Энергоемкость, квт/ч/т

1437357

Таблица 3

Лигносульфонаты и сернокислый натрий (на сухое вещество) Процент введения добавки

Предел прочности при сжатии, МПа

Лигносульфонаты и смеси глины и эолы (на сухое вещество) Осадка конуса, см

Способ по примерам

1 сут нормальновлажностчерез 4 ч от маспосле тепловой обработки сы цемента ного твердения

Предлагаемый

0,7 23-24

0,9 25-26

0,7 21-22

0,9 22-23

0,7 21-20

0,9 22-21

0,7 22-23

О, 9 24-25

О, 7 20-21

0,9 21-22

0,7 18-20

0,9 19-21

12,9

30,5

11,0

29,3

13,2

32,3

1:2

12,7

31,5

1:2

1,7

35,0

1:3

34,0

12,9

1:3

13,8

35,0

1:2

34,7

12,5

1 2

14,8

36,1

1:2

1:2

34,5

13,5

1:2

1:2

15,5

36,8

1:3

1:2

14,3

35,0

1:3

1:2

21-23

8,6

15,0

Контрольный состав без добавки

13,5

0,7 18-20

0,9 23-24

33,0

1:2

12,0

30,0

1:2

Известный

Составитель И.Бруяко

Техред M.Коданич .- Корректор С.Шекмар

Редактор И.Сегляник

Тираж 594

Заказ 5853/24

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35„ Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4