Способ управления ткацким станком

Способ управления ткацким станком

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к текстильной промышленности, конкретно к ткачеству. Цель изобретения - повышение производительности путем минимизации остановов ткацкого станка. Спо- -.соб управления ткацким станком харак терен тем, что Бырабатываемая ткань разбивается на базовые отрезки, суммарная длина которых равна длине куска вырабатываемой ткани. Для каждого базового отрезка ткани задается допуск на дефектность. Начальное значение дефектности при контроле последующего базового отрезка ткани принимают равным разности между фактическим значением дефектности предьщущего базового отрезка ткани и нгокним значением его допуска дефектности. Значение допуска дефектности при выработке последнего в куске базового отрезка принимают равным нулю. Останов станка производят только в том случае, если фактическая дефектность базового отрезка ткани превышает его верхнее значение допуска дефектности. 4 3. п. ф-ль, 1 ил. ю лвмямч

(192 (И2 (51240 03 0 51 34

Ф," ф " СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4141919/28-12. (22) 31.10.86 (46) 15.11.88. Бюл. Р 42 (71) Центральный научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности (72) А.В.Кирюшкин, А.П,Алленова, Г,В.Дмитриева и В.Н.Гудков (53) 677.054.324.25(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

2(- 1377308, кл. D 03 D 51/34, 1985. (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ТКАЦКИМ

СТАНКОМ (57) Изобретение относится к текстильной промышленности, конкретно к ткачеству. Цель изобретения — повышение производительности путем минимизации остановов ткацкого станка, Способ управления ткацким станком харак терен тем, что вырабатываемая ткань разбивается на базовые отрезки, суммарная длина которых равна длине куска вырабатываемой ткани. Для каждого базового отрезка ткани задается допуск на дефектность. Начальное значение дефектности при контроле последующего базового отрезка ткани принимают равным разности между фактическим значением дефектности предыдущего базового отрезка ткани и нижним значением его допуска дефектности.

Значение допуска дефектности при выработке последнего в куске базового отрезка принимают равным нулю. Останов станка производят только в том случае, если фактическая дефектность базового отрезка ткани превышает его верхнее значение допуска дефектности °

4 з.п. ф-лы, 1 ил.

1А37А38

Р1забретение относктс,: к текстильной промышленности, конкретнее к ткачеству.

Цель изобретения — повышение -;роиэводитепьности п(тем минимиз:.)JH)z

ОСта»ОВОВ ТКс7(1!СОГО Стаи:;а.

На чертеже изображены графики а и б, ил(пострирующис прес,.пагаемый спо=. соб управления ткацким ; танком.

Способ осуществляют c»2((óloùè((образом.

Предварительно зада!о3 базову;о

{контpoJI B;Iy(o) длк»у L1) "о) тptо;тя»2po: 1 летов уточной нити, пр(="To)l 1.), вь;— бира;от меньше длины L,, куска суровой ткани Б цело" числа раз, як как

1 - )<, (t -)

ii гце »=1, 2, 3,... (целое )испо, .

НЯПРИМЕР, ДЛЯ СУРО!3О)с ТКЯНК ШИРИ-нсй 110 см у.ловная длина 1, куска

13 ав »я 3() )с(и пр)(Ii),(opÿ»; (о;,! з т(яче нки ((=(i L(=1, /4=7 „5 м.

Контаолск()Уют нецолет() (точной нк-" тк путем обнарухсения 22 прохслкде;-)ия тсlЛИ ОТС(стСТБИЯ В 0)тРеве (2 (тн(ттх ЗГ -)ЯХ по ширине ос новы,. наприм"-.. О, в двух зо»ах по ширине основы, :;..)Tñpû2 Г.таа навливают в пределах о,--:..:-5 см и т °

О. =з-110 c) от крал лего (кромки ткани.

Преобразу)от сигналы (3 )làäoë2T((õ

В ИнфаРматтка»»ЫЙ СИГ!)Я):, ОПРэде(тЯ:Ощкй дефе:стность ткя)(ы. и —,2t .. пас((едо затепьного суммирования сиг ;ялов о

Н Е Ц 0 Л Е Т сl Х C B 2 С а В Ь Гк и К а Э (() ф И Ц: 1 2 Н Г с .." .(Ьl, присваиваемыми 13 зависк((ОcTI.. От зоны обнару)ке»кя,.едолета. с12(прим:- T), для хлопчатобумажных тканей lpocãûõ ; ере" плетении Ilopc:lси типа неполсть) уток»ОН тт

НИТИ ОЦег(ИВЯЮТСЯ ПРИ ДЛК)с(2 Н:, -)OJ12T«Z;i;-CЗ.1!22 5 см и при длине недал.та более м

О., . ба((В.ов, а сиг »алак о et(t,oJ(e T!Iõ, oa— наруженных в зонах о, и (",., присваи-t .. ва)от каждому весовые:o (офиц(!енть! соответственна ct.(и с()зав))ь)сз кги р .3

ПР 0 ПОР ) тИ 0» ЯЛ Ь с(ЬГЕ С О О Т В С 1 С Т 3 2 (i H O В 2 J . и чинам 0 > 5 и . Ä 0, и !(н(30 .: iчяцк »Hli!.:. сигнал г)олучают в Биде г(1-) =(." 1:, (1.)+(,1с..(L 1) где 1 — )созффициент прог?ОрциональНОС Т ..(;

1 1, I — те (;ушее знат(ени(« .(,)Г1сто;)канио)1-но "o .".игнала (дефектн-,ñòê,;

К.;(1.) и (с (L) — количество недолета. .:, Об)-. .-2 руГженных саотве -стве»HQ в =с о нах (», и tz Ha хонтролир > -.. зй

JI J(H H2 1. Н с(с) 2(ба Тки Су po13 oli

"1 ткани, (72

i= — 1 т, =1.— 31, с

1= (., 1fP 1, — теку)((ая длина вырабатываемок

-.êàíè. Зтяпоннь)й сигнал имеет верхний 1 () ни(lсний 1 н уpoвни,цОптссс)с сl дефp кT»Ос

Гк, разность ме)цр l;QToрь: i), и аг,г3епе-: ляет до)7уск (! 1, =. в

Р1)(жник уро;зень I „=:тят.о»ного с:кг-нала принимают рав»ьсм граничному 3»я (г»и)о кнформацион .о! о сиг))яля,".;-.;аданной базовой длине 1, »Япример, Cc. OTHO ()2Hc)JI 33, =KI ;(,()/ L„.

1Ipl К1 „О:т ра»ее прин-тых Бе.:ичкИ ", . I, (т .()„-тс т!3 (,си с((т Ч ) О =,,, „О о гва)?и .(НОР з)(ЯНГ ние QI„ 2H)(H пГ)13О?сов с )

Раной ТК "i»И „::,3)Я УС„:B»ай,qJJH»b), с . Cа

З»ЯЧГ 1;:(й )32COH(t(Õ )СОЭР()Г)?Кцке?(ТсОВ СИГНЯ— .,Iо B О Но(10 I27 (Х (» Г L! с Я т ста ПРИ)(Р Р .(3 ди .(Ic7!3 o)(- О. ) - л1 2 О пр(стси сса)О"

:1 „=-1,,0, МОК l(TЯ ) (с3 ". с»((Я )co i. (?) О?)Я Н F»tо:(2 тt3t) JT Оч )0 "l vb!òH »2»Р21 ыв НО ко» PQ7H о; ют текущую (!л!ь!у Ь )) арабо тки у оовой т:санtl 2 /to )2 it t наработки б.:завой дли»ы опред23.((::о .- Из вьп,ол»еНИЧ УСЛОБ iH

- -1 Ь = Ь

ГД2, с ЕШ1(! -) C Г130 ПРБДЬ) 1 ()l)(X

6="BO13ЬIХ ДГ(к» „

;"равнение:;нформацио»»ого сигнала с эталонным скг чало(:.. Осуществля)от дo с(оме »ТЯ ((Яр а Ос тки баз QBc,и,Цлкны )

-.pH = oì если к коме»г:,:-:арябот си ба-зовой длины 1, : к:-формациo:(н: Гй сигнал

»2 поеBb(L ет ь кжний уровень эталонНОГО СКГНЯЛа, Т с 2. ЕCJIH Bb)ПОЛНЯЕтСЯ условие I(Lp 1, то полученный ин-формяцко::-п)ый c((c)(ë37 аннулируют и пе-рехоцят к контролю недолетов на посл еду(ощей ОЯЗ сБой длине 1ост с нулеВьгм

НЯЧаЛЬНЬ)М Знат)C .. IÈ2"l ИНФОРМЯЦИОННОГО скгнала

Формирование сигнала останова ганка по результатам сравнения осу- . (де твляют п1)и .тревышент:и к»фоомационН=„-.) C(? t HBJ)о..! B2; P)-а УР О =.-НЯ Эт „ПОН!

O I О Ск 1 t Ялса с Г ° Е, i ..ри Вытэапс((«HHt t

).-,). j — - о °

11ос(12 остансвя с)анка производят усгрянеH;(е нецолета и вычитают иэ те5

ПОПУСК AI С Гап; с)ЛИВ,!)ОТ !3 ДИЯПаэа:.)2 О с МИ»((МЯЛ.-. »О)"а J,O МЯКСИМЯЛЬНОГО

14374 кущего значения информационного сигнала на контролируемой базовой длине . весовой коэффициент последнего сигнала о недолете.

Если к моменту наработки базовой длины Lр разность между информационным сигналом и нижним уровнем эталонного сигнала не превышает технологического допуска, т.е. выполняется 10 условие Ь1(ЬЯ, ) Ь?, то на последующей б аз ов ой длине информационному сигналу присваивают начальное значение, равное разности между информационным сигналом и нижним уровнем 15 эталонного сигнала на предыдущей дли.-е, т.е. т „,„(LР, - 1) =Ы(ЬУ ) .

При этом, если сумма предыдущих последовательно контролируемых базовых длин со значениями информационно- 2

0 гс сигнала, превышающими нижний уровень эталонного сигнала становится равной условной длине куска, т.е. выполняется уславие

)=1 25

QLFj =LE п=1,,, j=i-(п-j:) . та технологический допуск принимают равным ..улю на данной контролируемой базаван длине„ т.е. II =0, при этом

".óììàðная оценка дефектности ткани с учетам выборочного устранения недолетов н".= превышает граничного значения дефектности 1, установленной ля условной длины куска суровой ткани незаьисима от местонахождения на

35 текущей длине Ь наработки суровой ткани базовой длины Lg, с которой производят отсчет условной длины куска L сураьой ткани.

Формула изобретения

1. Способ управления ткацким станкам, заключающийся в контроле

45 недолетов утачной нити, в непрерывном определении дефектности базового отрезка ткани па числу недолетов

38

4 уточной нити с учетом их весовых коэффициентов и в астанове ткацкого станка при превышении фактической дефектности базового отрезка ткани над допустимой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем минимизации остановов ткацкого станка, задают допуск дефектности каждому вырабатываемому базовому отрезку ткани, начальное значение дефектности при контроле последующего базового отрезка ткани принимают равным разности между фактическим значением дефектности предыдущего базового отрезка ткани и ниж" ним значением ега допуска дефектности, значение допуска дефектности при выработке последнего в куске базового отрезка ткани принимают равным нулю, а останов станка производят при превышении фактической дефектности базового отрезка ткани его верхнего значения допуска дефектности.

Z. Способ по и. 1, а т л и ч а юшийся тем, что значение весового коэффициента недолета утачной нити задают в зависимости ат зоны обнаружения недолета па ширине ткани.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что допуск дефектности устанавливают в диапазоне значений минимального и максимальнага весовых коэффициентов одного недолета утачной нити.

4. Способ па и. 1, а т л и ч а ю— шийся тем, что нижнее значение допуска дефектности на последующем базовом отрезке ткани принимают равным верхнему значению допуска дефектности на предыдущем базовом отрезке ткани.

5. Способ по п. 1, а т л и ч а юшийся тем, что базовую длину отрезка ткани задают меньше длины куска вырабатываемой ткани в целое числа раз.

1437438

1.Г

Составителв Б. Кисин

Редактор M. Иедолуженко Техред М.. Дидык Корректор О. Кравцова

Заказ 5861/28

Производственно-полиграфическое r редпрпятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

1(4)

Eg и!

1

Тираж 420 Подписное

ВПИИПИ Государственно; о комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва. Ж-З."., Рауиская наб., д. 4/5