Способ монтажа тонкостенных цилиндрических оболочек, собираемых одна в другую,для возведения гидротехнических сооружений и устройство для его осуществления

Способ монтажа тонкостенных цилиндрических оболочек, собираемых одна в другую,для возведения гидротехнических сооружений и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к гидротехническому строительству. Цель изобретения - упрощение монтажа оболочек и расширение технологических возможностей за счет независимого поворота оболочек относительно друг друга. При осуществлении способа монтажа на стационарные роликоопоры устанавливают наружную оболочку 2. Затем соосно роликоопорам располагают дополнительно опору, выполненнную в виде направляющего желоба. На желоб устанавливают две роликовые тележки 3, на которые укладывают внутреннюю оболочку 1. При вводе внутренней оболочки 1 в наружную 2 осуществляют независимые друг от друга возвратно-поступательные и вращательные движения до полного совмещения конструктивных элементов оболочек. При достижении проектного положения фиксируют требуемые зазоры между их стенами посредством струбЦин 11 и освобождают роликовые тележки 3 от веса внутренней оболочки 1. Устройство содержит раму, состоящую из продольных и поперечных элементов. Поперечные элементы выполнены с кривизной заданного радиуса. На поперечных элементах смонтированы ролики , взаимодействующие с внутренней поверхностью наружной оболочки 2. Ролики являются ходовой частью и перемещают внутреннюю оболочку 1 вдоль наружной 2. Продольные элементы снабжены поворотными роликами. Продольные и поперечные элементы соединены между собой жестко с заданным эксцентриситетом. Поперечные элементы могут .быть выполнены гибкими. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

1511 4 Е 02 В 3 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СО 3

4:ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4237716/29-15 (22) 01.04.87 (46) 15.11.88. Бюл. № 42 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро Главморречстроя (72) В. Д. Данилочкин и А. Д. Поварницын (53) 627.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1245647, кл. Е 02 В 3/06, 1984.

Патент США № 3877136, кл. 29-405, 1978. (54) СПОСОБ МОНТАЖА ТОНКОСТЕННЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК, СОБИРАЕМЫХ ОДНА В ДРУГУЮ, ДЛЯ

ВОЗВЕДЕНИЯ ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ

COOPÓÆÅÍÈ Й И УСТРОЙСТВО ДЛ Я

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к гидротехническому строительству. Цель изобретения— упрощение монтажа оболочек и расширение технологических возможностей за счет независимого поворота оболочек относительно друг друга. При осуществлении способа монтажа на стационарные роликоопоры устанавливают наружную оболочку

2. Затем соосно роликоопорам располагают дополнительно опору, выполненнную

„„SU„„1437470 А 1 в виде направляющего желоба. На желоб устанавливают две роликовые тележки 3, на которые укладывают внутреннюю оболочку 1. При вводе внутренней оболочки 1 в наружную 2 осуществляют независимые друг от друга возвратно-поступательные и вращательные движения до полного совмещения конструктивных элементов оболочек.

При достижении проектного положения фиксируют требуемые зазоры между их стенами посредством струбцин 11 и освобождают роликовые тележки 3 от веса внутренней оболочки 1. Устройство содержит раму, cocTOHLUóþ из продольных и поперечных элементов. Поперечные элементы выполнены с кривизной заданного радиуса.

На поперечных элементах смонтированы ролики, взаимодействующие с внутренней поверхностью наружной оболочки 2. Ролики являются ходовой частью и перемещают внутреннюю оболочку 1 вдоль наружной 2.

Продольные элементы снабжены поворотными роликами. Продольные и поперечные элементы соединены между собой жестко с заданным эксцентриситетом. Поперечные элементы могут быть выполнены гибкими.

2 с. и 1 з п. ф лы, 5 ил.

1437470

Изобретение относится к гидротехническому строительству и может быть использовано при возведении оградительных сооружений, набережных, причальных стенок, в частности при возведении головных секций свай.

Цель изобретения — упрощение монтажа и расширение технологических возможностей за счет независимого поворота оболочек одна относительно другой.

На фиг. 1 изображен способ монтажа оболочек (слева — внутренняя оболочка перед вводом ее в наружную, справа ! собранные оболочки одна в другой); на фиг. 2 — разрез Л вЂ” А на фиг. 1; на ( фиг. 3 — роликовая тележка, план; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 5 — струбцина, разрез (узел 1 на фиг. 1).

Устройство для монтажа тонкостенных цилиндрических оболочек 1 и 2, собираемых одна в другую, выполнено в виде роликовой тележки 3, устанавливаемой на направляющий желоб 4, расположенный соос но стационарным роликоопорам 5. Монтируемые тонкостенные металлические цилиндрические оболочки 1, 2, используемые для возведения гидротехнических сооружений, з частности головных секций свай, имеют ребра жесткости, патрубки, отверстия, которые в процессе монтажа приваривают BHYTDH наружной оболочки 2 и снаружи внутренней оболочки 1.

Роликовая тележка 3 включает раму, состоягцую из продольных 6 и поперечных элементов . Поперечные элементы 7 выполнены с кривизной заданного радиуса.

На поперечных элементах 7 смонтированы ролики 8, взаимодействующие - внутренней поверхностью наружной оболочки 2. Ролики 8 являются ходовой частью тележки и перемещают внутреннюю оболочку 1 вдоль наружной 2. Продольные элементы 6 рамы снабжены IloBopoTHblivlH роликами 9, служащими для поворота внутренней оболочки 1 вокруг продольной оси. Продольные 6 и поперечные элементы 7 соединены между собой жестко с заданным эксцентриситетом. Поперечные элементы 7 могут быть вполнены гибкими или составными, соединенными шарнирно. Кривизна заданного радиуса может быть изменена при переналадке за счет гибкости материала или шарнирпости соединения, устраняемых при монтаже установкой, по крайней мере, одного элемента жесткости 10. Эта конструктивная особенность позволяет тележке вписаться в ограниченный зазор между стенками наружной 2 и внутренней 1 оболочек при изменении диаметра последней.

Сгособ монтажа оболочек, собираемых одна в другую, заключается в следующем.

На стационарные роликоопоры 5 устанавливают чаружную оболочку 2. Затем соосно роликоопорам 5 располагают дополнительно опору, выполненную в виде направляющего желоба 4, таким образом, чтобы торец желоба 4 без зазора совпал с кромкой торца наружной оболочки 2. При этом радиус направляющего желоба 4 принимают равным внутреннему радиусу наружной оболочки 2. На направляющий желоб 4 устанавливают две роликовые тележки 3, на которые укладывают внутреннюю оболочку 1. Оболочки 1 и 2 пово10 рачивают вокруг продольной оси, выполняя подготовительные операции к сварке, подгонку ребер жесткости к пазам и отверстий к патрубкам, при этом некоторые из них приваривают внутри наружной оболочки 2 и снаружи внутренней оболочки 1.

"5 Внутреннюю оболочку 1 вращают на поворотных роликах 9 тележки 3, а наружную оболочку 1 на стационарных роликоопорах 5, добиваясь удобного их расположения для ввода внутренней оболочки 1 в полость

20 наружной 2.

Операцию ввода осуществляют при неподвижной наружной оболочке 2. На роликовых тележках 3 внутреннюю оболочку 1 перемещают (вручную или с помощью привода) в полость наружной оболочки 2 до

2 проектного положения, При этом зг счет конструктивных особенностей роликовой тележки 3 возвратно-поступательное движение внутренней оболочки 1 может чередоваться или производиться одновременно с ее поворотом вокруг продольной оси, чтобы обойти мешающие перемещению патрубки и ребра жесткости до полного совмещения конструктивных элементов обопочек.

В собранном виде оболочки являются секцией св аи гидротехнического сооружения.

После установки оболочек 1 и 2 одна в другую в проектное положение фиксируют требуемый зазор между стенками оболочек 1, 2 с помощью, например, калибрующих струбцин 11, устанавливаемых на торцы оболочек 1 и 2. При этом внутрен40 нюю оболочку 1 струбцинами 11 несколькс приподнимают над опорами роликовой тележки 3, обеспечивая соосность и жесткость конструкции, необходимую для дальнейшей элекроприхватки и приварки ребер жесткости и патрубков. Освобожденные от веса внутренней оболочки 1 роликовые тележки 3 вынимают из полости наружной оболочки 2 и вновь помещают на напоавляющий желоб 4 для повторения цикла сборки.

Струбцины 11 состоят из сменного вкладыша-калибра 12, верхней и нижней губок 13 и 14 с резьбой разных направлений, движущихся с помощью силового винта 15 с резьбой разных направлений на концах по штифту 16, и выполняют у одновременно две функции: обеспечивают с заданной точностью величину зазора между стенками оболочек и их соосность, а также жестко фиксируют положение оболочек одна

1437470 в другой. Струбцины 11 устанавливают на торцы оболочек в количестве не менее двух, а после электроприхватки элементов конструкции оболочек их снимают.

Формула изобретения

1. Способ монтажа тонкостенных цилиндрических оболочек, собираемых одна в другую, для возведения гидротехнических сооружений, заключающийся в том, что монтируемые оболочки с конструктивными элементами устанавливают на опоры соосно одна другой с возможностью вращения и вводят внутреннюю оболочку в полость наружной, отличающийся тем, что, с целью упрощения монтажа и расширения технологических возможностей за счет независимого поворота оболочек одна относительно другой, внутреннюю оболочку устанавливают на роликовые тележки и при вводе ее в наружную оболочку осуществляют независимые друг от друга возвратно-поступательные и вращательные движения с помощью ходовых и поворотных роликов тележки до полного совмещения конструктивных элементов оболочек, а при достижении проектного положения оболочек фиксируют требуемые зазоры между их стенками посредством струбцин, которые уста навливают на торцы оболочек и освобождают роликовые тележки от веса внутренней оболочки.

2. Устройство для монтажа тонкостенных цилиндрических оболочек, собираемых

10 одна в другую, для возведения гидротехнических сооружений, содержащее раму из продольных и поперечных элементов с роликами, отличающееся тем, что ролики продольных элементов смонтированы отно15 сительно роликов поперечных элементов с эксцентриситетом, а поперечные элементы выполнены с кривизной радиуса, причем ролики поперечных элементов взаимодействуют с внутренней поверхностью наружной оболочки, а ролики продольных эле20 ментов — с наружной поверхностью внутренней оболочки.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что поперечные элементы выполнены гибкими.

1437470

Составитель P. Нагорная

Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 5863/29 Тираж 637 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4