Способ работы криогенной установки

Способ работы криогенной установки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение м.б. использовано в установках, работающих на смесях легких газов и вспомогательных компонентах . Цель изобретения - повышение холодопроизводительности установки. Рабочий газ и вспомогательный компонент сжимают. Смесь охлаждают в охладителе 10 до т-ры, близкой к т-ре замерзания вспомогательного компонента , но ниже т-ры окружающей среды. Затем смесь сепарируют, вьделяя жидкий компонент. Рабочий газ в абсорбере очищают при помощи адсорбции охлаж дения от жидкого компонента и подают его в ступень 1 окончательного охлаждения . Обратный поток рабочего газа смешивают с жидким вспомогательным компонентом, испаряют компонент и в теплообменнике 8 нагревают смесь до т-ры окружающей среды при рекуперативном теплообмене со сжатой смесью. Смесь подают на сжатие в компрессор 9. Жидкий Компонент из фазоразделителя 6 дополнительно сжимают и эжектируют им обратный поток рабочего газа в струйном компрессоре-смесителе 4, причем в последний жидкий компонент и рабочий газ подают со скоростями, превышающими скорость звука в смеси.. I ил. (Л

СО|ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4 А1 (19) (11! (51)4 F 25 В 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н АВТОРСг ОМ ./ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 415)690/23-06 (22) 25.11,86 (46) 15,11;88. Бюл. М 42 (7l) Одесский технологический институт холодильной промь1шленности (72) Г. К. Лавренченко, В. В. Фисенко, С. В. Котенко и Ю. П. Скакунов (53) 621.57(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 1041830, кл. F 25 В l!/00, 1983. (54) СПОСОБ РАБОТЪ| КРИОГЕННОЙ УСТАНОВ КИ (57) Изобретение м.б. использовано в установках, работающих на смесях легких газов и вспомогательных компонентах. Цель изобретения — повышение холодопроизводительности установки.

Рабочий гаэ и вспомогательный компонент сжимают. Смесь охлаждают в охладителе 10 до т-ры, близкой к т-ре замерзания вспомогательного компонента, но ниже т-ры окружающей среды.

Затем смесь сепарируют, выделяя жидкий компонент. Рабочий гаэ в абсорбере очищают при помощи адсорбции охлаж дения от жидкого компонента и подают его в ступень 1 окончательного охлаждения. Обратный поток рабочего газа смешивают с жидким вспомогательным компонентом, испаряют компонент и в теплообменнике 8 нагревают смесь до т-ры окружающей среды при рекуперлтивном теплообмене со сжатой смесью.

Смесь подают на сжатие в компрессор

9. Жидкий компонент из фаэоразделителя Ь дополнительно сжимают и эжектируют им обратный поток рабочего газа в струйном компрессоре-смесителе 4, причем в последний жидкий компонент и рабочий газ подают со скоростями, превышающими скорость звука в смеси..

1 ил.

l 43 7634 ступень окончательного охлаждения.

Составитель И. Тайдаков

Редактор Ю, Середа Техред I.Сер;-юк.>в"- Корректор С, Черни

Подписное

Заказ 5877/37 Тираж 482

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 ;3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Изобретение относится к криоген.lolf технике, а к<>нкретно к холодильньи установкам, работающим на смесях легких газов и вспомогательных компонентов.

Цель изобретения — повышение холодопроизводительности.

Па чертеже представлена схема криогенной установки, реализующей пред- 1р лагаемый способ.

Установка содержит ступень 1 окончательного охлаждения, теплообменник

2, адсорбер 3, струйный компрессорсмеситель 4, насос 5, фазоразделитель 15

6, дроссельный вентиль 7„ теплообменник 8, компрессор 9, концевой охладитель 10, Способ осуществляют спедующим образом. 20

Рабочий газ поступает из ступени I окончательного охлаждения, далее его подогревают в теплообменнике 2 теплым потоком рабочего газа высокого давле>п<>э, очищенного в блоке адсорбере 3, 25 направляю":. в струйный компрессор-сме

4 ситель 4. Еидкий компонент из фазоразделителя 6 дополнительно сжимают в насосе 5 и направляют в компресс<>рсмеситель со скоростью, I;pевышающей ЗО скорость звука в смеси при соотношеHHII oG bIx расходов жидкой и гGÇU вой фракции 0,7-1,5 и инжектируют,II

0I>p;I камере смешения струйного компрессора-смесителя со скачком давлении для создания напора, В пусковой период дроссельный вентиль 7 открывается и после охлаждения аппаратов, когда в фазоразделителе 6 аккумулируется жидкая фаза, вентиль 7 перекрывается и включается насос 5. Сжатая в струйном компрессоре-смесителе 4 смесь подается в теплообменник 8, 45 где нагревается до температуры окружающей среды прямым потоком смеси.

Компрессор 9 поднимает давлен;.;.- смеси до значения давления прямого потока и после охлаждения в концевом охладителе 10 до температуры окружающей среды смесь поступает в теплообменник

8, Температура прямого потока на выходе из теплообменника 8 близка к температуре замерзания компонента, поэтому фазоразделитель 6 обеспечивает высокую эффективность отделения жидкой ф1>акции, в которой находится компонент, от газовой — рабочего г;:— за ступени окончательного охлаждения, После очистки в :дсорбере 3 рабочий газ охлаждается в теплообменник 2 обратным потоком смеси и попадает в

Ф о р м у л а и 3 о б р е т е I v I .

Способ работы крис генной установки путем сжатия смеси рабочего газа и вспомогательного компонента, охлаждения смеси до температуры, близкой к температуре замерзания вспомогательного компонента, но ниже температуры окружающей среды, сепарации из смеси жидкого компонента и очистки от него рабочего газа при помощи адсорбпии охлаждения рабочего газа и подачи его в ступень окончательного охлаждения, смешения обратного потока рабочего газа с жидким вспомогательным компонентом, испарения компонента и нагрева смеси до температуры окружающей среды при рекуперативном тепло-" обмене со сжатой смесью, и подачи смеси на сжатие, о т л и =. а ю— пц и и с я тем, что, с целью повышения холодопроизводительности жидкий компонент дополнительно сжимают и инжектируют им обратный поток рабочеIo газа в струйном компрессоре-смесителе, причем в последний жидкий компонент и рабочий газ подают со скоростями, превышающими скорость звука в смеси.