Пленкообразующая масса для временной герметизации изделий при испытании их на герметичность

Пленкообразующая масса для временной герметизации изделий при испытании их на герметичность

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к испытательной технике. Целью изобретения является повышение производительности ; И упрощение технологического цикла испытаний, что достигается пу- Т - м повышения адгезионных и прочностных свойств пленкообразующей основы . Пленкообразующая масса для временной герметизации изделий при испытании их на герметичность содержит пленкообразующую основу в виде модифицированного сополимера этилена и винилацетата с содержанием винилацетата 20-30% от массы сополимера (В количестве 60 - 70 мае.%) и на полнитель - мелкодисперсную двуокись титана (в количестве 30 - 40 мас.). В расплав модифицированного сополимера вводят двуокись титана и тщательно перемешивают. Полученную массу наносят шпателем на поверхность изделия, подлежащую герметизации. После проведения испытаний пленкообразуницую мнссу снимают с изделия в виде сплошной полосы. 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН п14 С 01 М 3/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Т

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4215491/25-28 (22) 26.03.87 (46) 15.11.88. Бюл. У 42 (72) К.С.Касаев, В.Н.Наумов, Н.В.Бакова, И.В,Белякова, Ю.Ф.Солодовников, А.С.Красинский, Г.Ф.Ширанков и В.А.Волков (53) 620.165.29 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 76)865, кл. G 01 М 3/20, 1978. (54) ПЛЕНКООБРАЗУ10ЩАЯ МАССА ДЛЯ ВРЕМЕННОЙ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ИЗДЕЛИЙ ПРИ ИСПЫТАНИИ ИХ HA ГЕРМЕТИЧНОСТЬ (57) Изобретение относится к испытательной технике. Целью изобретения является повьппение производительности ;и. упрощение технологического цикла испытаний, что достигается пут м повьппения адгеэионных и прочно„„Я0„„1437707 А 1 стных свойств пленкообраэующей основы. Пленкообразующая масса для временной герметизации иэделий при испытании их на герметичность содержит пленкообразующую основу в виде модифицированного сополимера этилена и винилацетата с содержанием винилацетата 20-30_#_ от массы сополимера (в количестве 60 — 70 мас.Х) и наполнитель — мелкодисперсную двуокись титана (в количестве 30 — 40 мас.Х).

В расплав модифицированного сополимера вводят двуокись титана и тщательно перемешивают. Полученную мас-, су наносят шпателем на поверхность иэделия, подлежащую герметизации.

После проведения испытаний пленкообразующую мнссу снимают с изделия в виде сплошной полосы. 1 табл.

1437707

Изобретение относится к испытательной технике и может быть применено для временной герметизации изделий в процессе контроля герметич5 ности, Цель изобретения — повьппение производительности и упрощение технологического цикла испытаний путем повьппения адгезионных и прочностных 19 ,свойств1 пленкообразующей основы и сокращения времени герметизации иэделия и удаления массы с поверхности изделия, а также исключения операции удаления пленкообразующей массы посредством растворителей.

Пленкообразующая масса содержит пленкообразующую основу в виде модифицированного сополимера этилена и винилацетата с содержанием винилаце- 20 тата 20-30 от массы сополимера и наполнитель — мелкодисперсную двуокись титана (TiO Q при следующем соотношении компонЕнтов, мас.7:

Сополимер этилена и винилацетата 60 — 70

Двуокись титана 30 — 40

Применение модифицированного сополимера этилена и винилацетата (типа

ГИПК вЂ” 22-20) в качестве пленкообразующей основы герметизирующей .массы в совокупности с мелкодисперсным наполнитеЛем, регулирующим вязкость модифицированного сополимера, перера— .батываемого в виде расплава, и улуч- 35 шающим прочностные характеристики пленки, позволяет получить сплошную, прочную, быстросохнущую, газонепроницаемую пленку, наносимую на изделие при помощишпателя и снимаемую с изде-40 лия в виде сплошной полосы.

Пленкообраэующую массу приготавливают следующим, образом.

Модифицированный сополимер этилена и винилацетата с содержанием винил- 45 ацетата 20 - 30X от массы сополимера подогревают до расплавления и в полученный расплав вводят мелкодисперсную двуокись титана. Смесь тщательно перемешивают до .получения однородной массы.

Временную герметизацию изделия посредством данной пленкообразующей массы осуществляют в следующей последовательности. 55

Обезжиривают поверхность изделия и приспособления для испытаний на герметичность. Устанавливают испытуемое изделие на приспособление. Наносят горячую пленкообразующую массу на место стыка изделия и приспособления слоем 1 — 2 мм посредством шпателя.

Сушат пленкообразующую массу в течение 1-2 мин до образования герметиэирующей пленки, после чего производят контроль герметичности изделия.

После проведения контроля снимают пленкообразующую массу со стыков изделия с приспособлением в виде сплошной пленки.

В таблице приведены технологические характеристики %.оставов пленкообразующей массы для временной герметизации изделий при испытании их на герметичность с оптимальным (составы

3 и 4), минимальным (составы 1 и 2) и максимальным (состав 5) содержанием пленкообразующей основы.

Иэ таблицы видно, что нарушение соотношения компонентов (составы 1, 2 и 5) относительно оптимального (составы 3 и 4) ухудшает вязкость и однородность расплава пленкообраэующей массы, что приводит к ухудшению ее герметизирующих, адгеэионных и прочностных свойств.

Пример. Герметизирующие свойства пленкообразующей массы проверяли на имитаторах изделий с открытой полостью типа кожухов, изготовленных из сплава АМГ6, Стык имитатора, установленного на приспособлении, обеспечивающем создание вакуума во внутренней полости изделия, герметиэировали составами пленкообразующей массы, приготовленной с минимальным (состав 1), оптимальным (составы 3 и 4) и максимальным (состав 5 ) содержанием пленкообразующей основы.

Массу наносили на изделие при помощи шпателя равномерным слоем толщиной не более 1-2 мм, Герметизацию стыка имитатора с испытательным приспособлением проверяли масс-спектрометрическим методом вакуумирования. В полости изделия создавали вакуум )О мм рт.ст.

Загерметизированный посредством пленкообразующей массы стык обдували струей гелия и фиксировали измерение показаний вакуумметра прибора ПТИ вЂ” 7.

Массу выдерживали на изделии в течение 15 мин.

Изменений в показаниях вакуумметра не наблюдали, следовательно, герметичное соединение стыка имитатора с приспособлением обеспечено.!

437707

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

Пленкообраэующая масса для временной герметизации изделий при испытании их на герметичность, содержащая пленкообраэующую основу и мелкодисперсный наполнитель, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и упрощения технологического процесса испытаний, в качестве пленкообразующей основы она содержит модифицированный сополимер этилена и винилацетата с содерЖанием винилацетата 20 — ЗОЖ от массы сополимера, а в качестве наполнителя — двуокись титана при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Модифицированный сополимер этилена и винил- 60 — 70 ацетата

Двуокись титана 30- 40 сы °

Содержание в составе, мас.7. Время сушки, модифицированного двуокиси мин сополимера типа титана

ГИПК-22-20

Состав

50

5 Масса густая, не наносится на иэделие равномерным слоем, полученная пленка плохо снимается с изделия

42

4 Масса густая, не наносится на изделие равномерным слоем, полученная пленка снимается с изделия, но имеет разную толщину

40

2 Масса наносится на изделие равномерным слоем, снимается с изделия в виде пленки в течение 5 мин.

2 Следов массы на поверхности иэделия не остается

30

2 Масса наносится на изделие равномерным слоем, полученная пленка тонкая, непрочная, легко рвется при снятии с иэделия

ВПИИПИ Заказ 5883/4i Тираж 847 Подписное

Произв.-полигр. пр"тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составы 3 и 4 пленкообраэующей массы для временной герметизации иэделий при испытании их на герметичность являются самыми оптимальными, 5 так как соотношение компонентов указанных составов обеспечивает получение сплошной газонепроницаемой, прочной пленки, которая обладает хорошей адгеэией к металлу и удаляется с изделия в виде сплошной полоКроме того, время сушки пленкообраэующей массы составляет 2 мин и 15 для ее удаления по окончании испытаний не требуется проведения операции нсливки" посредством растворителей, а также последующего проведения контроля состояния поверхности изделия, 20 что позволяет значительно сократить время проведения процесса испытания изделия и его трудоемксоть, Технологические характеристики