Устройство для упаковки радиодеталей между лентами, преимущественно секций конденсаторов

Устройство для упаковки радиодеталей между лентами, преимущественно секций конденсаторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов изготовления электрических конденсаторов -на операциях защиты боковых поверхностей секций перед нанесением контактного слоя на их торцы. В устройстве для упаковки радиодеталей механизм обжима лент имеет вид двух пар шарнирно соединенных между собой рычагов (Р) 11-14. Р 12 и 14 выполнены в виде кронштейнов, а Р 11 и 13 - в виде шатунов и связаны шарнирно с подвижной гильзой 10 пневмоцилиндра (ПЦ) 8 и с Р 12 и 14, закрепленными на неподвижной оси 15, на которой крепится конец неподвижного штока 9 ПЦ 8. Р 12 и 14 вместе с закрепленными на торцовых поверхностях пластинчатыми элементами 16 и 17 образуют открытые пазы 18, например, в которых размещены пластинчатые элементы 20, 21 механизма закрепления секций. При этом верхний конец пластинчатого элемента 21 имеет форму скобы, удерживающей упакованные секции 22 конденсаторов. Необходимым § условием упаковки секций является симметричное расположение упакованной секции 22 относительно шва склейки и плотное беззазорное облегание секций лентами 44, 45. Устройство на- 2 дежно в эксплуатации и просто по конструкции. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 дН 4 H 01 G 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4146630/24-21 (22) 18. С6. 86 (46) 15. 11.88, Бюл. У 42 (72) Л.Н.Семин, С.И.Чернов и И.Е.Черкасов (53) 621.319.002,5 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 907601, кл. Н 01 G 13/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

У 1358012, кл. Н 01 G 13/00, 24.03.86, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ РАДИОДЕТАЛЕЙ МЕЖДУ ЛЕНТАК4, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО СЕКЦИЙ КОНДЕНСАТОРОВ (57) Изобретение относится к автомa.— тизации технологических процессов изготовления электрических конденсаторов на операциях защить. боковь.х поверхностей секции перед нанесением контактного слоя на их торцы. B устройстве для упаковки радиодеталей механизм обжима лент имеет вид двух пар шарнирно соединенных между собой рычагов (P) 11-14. P 12 и 14 вь|пол„„SU„„> 437934 нены в виде кронштейнов, а P 11 и

13 — в виде шатунов и связаны шарнирно с подвижной гильзой 10 пневмоцилиндра (ПЦ) 8 и с P 12 и 14, закрепленными на неподвижной оси 15, на которой крепится конец неподвижного штока 9 ПЦ 8. P 12 и 14 вместе с закрепленными на торцовых поверхностях пластинчатыми элементами 16 и 17 образуют открытые пазы 18, например, в которых размещены пластинчатые элементы 20, 21 механизма закрепления секций. При этом верхний конец пластинчатого элемента 21 имеет форму скобы, удерживающей упакованные секции 22 конденсаторов, Необходимым условчем упаковки секций является симметричное расположение упакованной секции 22 относительно шва склейки и плотное беззазорное облегание секций лентами 44, 45. Устройство надежно в эксплуатации и просто по конструкции. 5 ил.

1437934

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов изготовления электрических конденсаторов на операциях защиты боковь|х по5 верхностей секций перед нанесением контактного слоя на их торцы и может быть использовано в электронной промышленности.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности устроиства.

На фиг.1 изображен вид на переднюю панель устройства; на фиг.2— зона упаковки секций в момент обжима

„лент; на фиг.3 — вид на зону упаковки секции сверху; на фиг.4 — вид на четырехшарнирный параллелограмм механизма закрепления секций; на фиг,5 эксцентрик, посаженный на ось штока 20 пневмоцилиндра.

Конструкция устройства выполнена следующим образом. В зоне упаковки секций (фиг.1) на панели 1 станины 2 закреплены механизм 3 обжима лент, 25 механизм 4 закрепления секций между лентами и столик 5 с толкателем 6, закрепленным на направляющих ограничителя 7 (фиг.3, 4), приводной механизм в виде пневмоцилиндра 8 с 30 неподвижным штоком 9 и подвижной гильзой 10, Механизм 3 обжима лент (фиг.2) выполнен в виде двух пар шарнирно соединенных между собой рьчагов 11, 12, 13 и 14. Рычаги 11 и 13 вь.полнены в виде.шатунов, а рычаги 12 и 14— в виде кронштейнов, рычаги 11 и 13 шарнирно связаны с подвижной гильзой

i0 пневмоцилиндра 8 и с рычагами 12 и 14, закрепленными на неподвижной оси 15, на которой также крепится конец неподвижного штока 9 пневмоцилиндра 8.

Рычаги 12 и 14 вместе с закрепленными на торцовых поверхностях пластинчатыми элементами 16 и 17 образуют два открытых паза 18 и 19, в которых размещены пластинчатые элементы 20 и 21 механизма 4 закрепле5 ния секций, причем верхний конец пластинчатого элемента 21 имеет форму скобы, удерживающей упакованные секции 22 конденсаторов.

Пластинчатые элементы 20 и 21

55 закреплены на подвижных ползунах 23 и 24, насаженных на осях 25 и 26 четырехшарнирного параллелограмма 27 (фиг.3, 4), ось 28 связана с пружиной растяжения 29, ocb 30 †со стержнем 31, находящимся в контакте через подшипник 32 с кулачком 33, получающим вращение от приводного механизма (не показан).

Оптимальная величина раскрытия пластинчатых элементов 16 и 17 для пропуска секций 22 регулируется фиксируемым эксцентриком 34 (фиг,5), посаженным à неподвижную ось 35, на которой закреплен конец неподвижного штока 9 пневмоциливдра 8. На конце штока 9 перед эксцентриком 34 надеты кольца 36. На столике 5 закреплены лоток 37 и ограничитель 7, на направляющих которого установлен толкатель

6, связанные через палец 38 со стержнем 39, получающим возвратно-поступательное движение от приводного механизма (не показан).

На панели 1 закреплены механизмы

40 и 41 натяжения лент, рулоны 42 и 43, на которых намотаны ленты

44 и 45, а также барабан 46 и рычаг

47 с втулкой 48, Подача секций 22 на столик 5 осуществляется с вибролотка 49.

Работа устройства происходит следующим образом.

При заправленных лентах 44 и 45 (фиг.1) секции 22 с вибролотка 49 (фиг.3) подаются на столик 5 po.ограничителя 7. При работающем приводном механизме (не показан) под воздействием вращающегося кулачка 33 через подшипник 32 стержень 31 перемещается вправо (фиг.4), оси 25 и 26 четырехшарнирного параллелограмма 27 синхронно раздвигаются, перемещая ползуны 23 и 24 и закрепленные на них пластинчатые элементы 20 и 21, образуя щель для прохода секций 22.

Одновременно подается сжатый воздух в одну из полостей пневмоцилиндра 8 (фиг.2, 4). Гильза 10 перемещается по неподвижному штоку 9 влево и через рычаги 11 и 13 механизма 3 обжима лент синхронно поворачиваЕт рычаги 12 и 14 вместе с закрепленными на них пластинчатыми элементами 16 и 17. Поворот пластинчатых элементов 16 и 17 прекращается, когда гильза 10 упрется через втулки 36 и фиксируемый эксцентрик 34 (фиг.1 4) положение которого определяет опти7934

15 з 143 мальную величину раскрытия пластинчатых прижимов 16 и 17.

При перемещении толкателя 6, которое он получает через палец 38 от стержня 39 по направляющим ограничителя 7, происходит проталкивание секции 22 под пластинчатые элементы

20 и 21 между лентами 44 и 45. Секция 22, упираясь в ранее образованный шов при упаковке предыдущей секции, протягивает при своем перемещении пор действием толкателя 6 ленты 44 и 45, которые имеют одинаковое натяжение.

Одинаковая величина натяжения лент

44 и 45 обеспечивается механизмами

40 и 41 натяжения лент.

При окончании движения толкателя

6 секция 22 размещается между лентами 44 и 45 и сжимается пластинчатыми элементами 20 и 21, которые при этом перемещаются навстречу друг другу при вращающемся кулачке 33 под действием пружины 29.

В момент отхода толкателя 6 от секции 22 происходит сближение пластинчатых элементов (фиг.2) 16 и.17, утягивание секции 22 лентами 44 и 45 и образование шва склейки, .т. е. упаковка секций 22. При полном отходе толкателя 6 в исходное положение (фиг.2) происходит подача следующей секции до ограничителя 7 и цикл упаковки повторяется. Ленты 44 и 45 сма,тываются с рулонов 42 и 43. Упакованная гирлянда секций 22 наматывается на барабан 46. Втулка 48 рьчага 47 опираясь на гирлянду секции 22, включает или выключает привод барабана

42 в одном из крайних положений рь чага 47.

Предварительная регулировка устройства по габаритам секций осуществляется перемещением столика 5 в двух взаимно перпендикулярных направлениях, а также смещением ограничителя 7 с установленным на нем толкателем 6.

Необходимым условием упаковки секций является симметричное расположение упакованной секции 22 относительно шва склейки и плотное безза20

50 зорное облегание секций лентами 44 и 45.

Эти требования устройством полностью обеспечиваются, Кроме того, размещение секций на столике 5 обеспечивает свободный доступ к ним при наладках на другие номиналы, а также при сбоях, которые могут возникнуть при попадании на столик 5 бракованных секций, например имеющих отслоения пленки и др., что в значительной степени улучшает условия эксплуатации устройства.

Формула

Устройство для упаковки радиодеталей между лентами, преимущественно секций конденсаторов, содержащее механизм загрузки секций конденсаторов, механизмы обжима лент и закрепления секций конденсаторов между лентами с пластинчатыми элементами, приводной механизм, соединенный с механизмами обжима и закрепления секций конденсаторов между лентами, и приемную бабину для лент с секциями конденсаторов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, приводной механизм выполнен в виде пневмоцилиндра с неподвижным штоком и подвижной гильзой, механизм обжима лент выполнен в виде двух пар шарнирно соединенных между собой рычагов, один иэ рычагов каждой пары выполнен в виде шатуна, другой — в виде кронштейна, шарнирно соединенного с шатуном, кронштейны каждой пары рычагов соединены между собой шарнирно посред— ством оси, закрепленной на неподвижном штоке пневмоцилиндра, свободные концы шатунов каящой пары рычагов шарнирно соединены с гильзой гневмоцилиндра, причем пластинчатые элементы механизма обжима лент закреплены на торцовых поверхностях кронштейнов, а пластинчатые элементы механизма закрепления секций конденсаторов размещены в пазах, выполненных в кронштеинах механизма обжима лент.

1437934

1437934

Составитель З.Яшина

Техред M.Õîäàíè÷

Редактор О.Спесивых

Корректор Э.Лончакова

Тираж 74б Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5900/52

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4