Дисперсионно-твердеющий сплав с малым температурным коэффициентом модуля нормальной упругости

Дисперсионно-твердеющий сплав с малым температурным коэффициентом модуля нормальной упругости

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии , а именно к дисперсионно-твердеющим сплавам с температурно-стабильным модулем упругости (элинварам). Целью изобретения является снижение значения температурного коэффициента модуля нормальной упругости и повышение предела прочности. Предложенный сплав отличается от известного тем, что в элинварный сплав, содержащий железо, никель, кобальт, хром, титан, алюминий, вольфрам и ниобий дополнительно вводятся ванадий, бор и цирконий при следующем соотношении компонентов, мас. % : никель 35 - 38, кобальт 8 - 9,5, хром 3,5 - 5,0, вольфрам 5,0 - 6,5, титан 1,2 - 2,2, алюминий 0,7 - 1,4, ниобий 3,0 - 4,3, ванадий 0,1 - 2,0, бор 0,001 - 0,06, церий 0,001 - 0,1, железо - остальное. Предлагаемый дисперсионно-твердеющий сплав элинварного типа предназначается для упругих чувствительных элементов индуктивных датчиков, виброэлементов резонансного типа, используемых в высокоточных приборах и автоматических системах. Сплав повышает точность и надежность работы изделий. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к разработке дисперсионно-твердеющих сплавов с низким температурным коэффициентом модуля нормальной упругости (элинварам). Целью изобретения является снижение значения температурного коэффициента модуля нормальной упругости и повышение предела прочности по сравнению с простыми элинварными сплавами. Предложенный сплав отличается от известного тем, что в элинварный сплав, содержащий железо, никель, кобальт, хром, титан, алюминий, вольфрам и ниобий, дополнительно вводят ванадий, бор и церий при следующем соотношении компонентов, мас. % : Никель 35-38 Кобальт 8-9,5 Хром 3,5-5,0 Вольфрам 5,0-6,5 Титан 1,2-2,2 Алюминий 0,7-1,4 Ниобий 3,0-4,3 Ванадий 0,1-2,0 Бор 0,001-0,06 Церий 0,001-0,1 Железо Остальное При этом для того, чтобы обеспечить значение температурного коэффициента модуля нормальной упругости в пределах 5 10^-6 град^-1 в температурном интервале от -60 до +130^оС, для легирования никелем, кобальтом, хромом, ниобием, вольфрамом, титаном, алюминием и ванадием используются следующие соотношения: 6,5; 2,6 Для выплавки сплавов используются чистые шихтовые материалы с суммарным содержанием примесей С0,05, S0,015, Р0,015, Mn0,4, Si 0,4. Сплав выплавляется в вакуумно-индукционной печи при давлении 10^-2-10^-3 мм рт. ст. по обычной для дисперсионно-твердеющих сплавов технологии. В примерах исполнения выплавка проводилась в тиглях с емкостью основного тигля 50 кг. Свойства, приведенные в таблице (предел прочности _B, ТКЛР, относительное удлинение) получены на сплавах, обработанных по следующему режиму: закалка в воду с 1100^оС, холодная деформация со степенью обжатия 30-50% , старение при 750-650^оС в течение 4-6 ч. Из данных таблицы видно, что по уровню механических свойств предлагаемый сплав превосходит известный на 10-15% , а по величине температурного коэффициента модуля нормальной упругости в 4 раза. Предлагаемый сплав элинварного типа может быть использован для упругих чувствительных элементов индуктивных датчиков, виброэлементов резонансного типа, используемых в высокоточных приборах и автоматических системах. Применение его для указанных видов приборов позволит значительно повысить точность их показателей и надежность работы. (56) Патент Англии N 983421, кл. С 7 А, 1968. Патент США N 4518157, кл. 75-123, 1979.

Формула изобретения

ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИЙ СПЛАВ С МАЛЫМ ТЕМПЕРАТУРНЫМ КОЭФФИЦИЕНТОМ МОДУЛЯ НОРМАЛЬНОЙ УПРУГОСТИ, включающий никель, кобальт, хром, титан, алюминий, вольфрам, ниобий и железо, отличающийся тем, что с целью снижения значения температурного коэффициента модуля нормальной упругости и повышения предела прочности в диапазоне температур от -60 до +130^oС, он дополнительно содержит ванадий, бор и церий при следующих соотношениях компонентов, мас. % : Никель 35 - 38 Кобальт 8 - 9,5 Хром 3,5 - 5,0 Вольфрам 5,0 - 6,5 Титан 1,2 - 2,2 Алюминий 0,7 - 1,4 Ниобий 3,0 - 4,3 Ванадий 0,1 - 2,0 Бор 0,001 - 0,06 Церий 0,001 - 0,1 Железо Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2