Способ изготовления прямоугольных труб

Способ изготовления прямоугольных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается изготовления прямоугольных металлических труб для транспортных трубопроводов систем контейнерного пневмотранспорта и может быть использовано также при изготовлении прямоугольных труб для систем вентиляции и кондиционирования . Цель изобретения - стшение усилия перепрофилирования и расширение технологических возможностей путем увеличения номенклатуры труб. Способ осуществляют путем перепрофилирования круглой трубы (Т) 2 раздачей ее изнутри инструментом 3 по диагональным направлениям. Вначале заходной части (34) 4 придают форму Т 2, близкую к овалуо Затем инструмент 3 перемещают в осевом направле НИИ на величину длины 34 4 и перепрофилируют Т 2 в прямоугольную фор- g му. Последукяцее перепрофил1фование осуществляют с шагом, равным длине 34 4 трубы 2. 9 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„, SU„„1438875 А1 (51)4 В 21 С 37 15

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4252699/27-27 (22) 28.05 ° 87 (46) 23.11.88. Бюл. 11 43 (71) Специальное конструкторское бюро "Транспрогресс" (72} А.1 .Михайлов, Л.Б.Маслан, В.П.Бузин, М.С.Белоцерковский, В.М.Бродский, В.Ф.Токмаков, Ю.Н.Скачко и В.В,Полухин (53) 621.774.72 (088.8) (56) Патент Финляндии Р- 47277, кл. В 21 С 37/15, 23.11.72. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ТРУБ (57) Изобретение касается изготовления прямоугольных металлических труб для транспортных трубопроводов систем контейнерного пневмотранспорта и может быть использовано также при изготовлении прямоугольных труб для систем вентиляции и кондиционирования. Цель изобретения — снижение усилия перепрофилирования и расширение технологических возможностей путем увеличения номенклатуры труб.

Способ осуществляют путем перепрофилирования круглой трубы (Т) 2 раздачей ее изнутри инструментом 3 по диагональным направлениям. Вначале заходной части (ЗЧ) 4 придают форму

Т 2, близкую к овалу. Затем инструмент 3 перемещают в осевом направлении на величину длины ЗЧ 4 и перепрофилируют Т 2 в прямоугольную фор- ф му. Последующее перепрофилирование осуществляют с шагом, равйым длине

ЗЧ 4 трубы 2. 9 ил.

1438875

Изобретение относится к области изготовления прямоугольных металлических труб для транспортных трубопроводов систем контейнерного пневмотранспорта и может быть использовано также при изготовлении прямоугольных . труб для систем вентиляции и конднционирования.

Цель изобретения - снижение усилия перепрофилирования и расширение сортамента изготавливаемых труб.

На Фиг.1 изображена труба на начальной стадии перепрофилирования захоцной части на фиг.2 - разрез

А-Д на фиг.1, на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1, на фиг.4 — труба на последующей стадии перепррфилирования; на фиг.5 — разрез, В-B на фиг.4; на фиг. 6разрез Г-Г на фиг. 4, на Фиг. 7 " раз-! рез Д-Д на Фиг.4; на фиг.8 - труба в процессе перепрофилирования„ на фиг.9 — готовая прямоугольная труба.

Способ осуществляется следующим образом. . 25

В свободный конец 1 круглой трубы

2 вводят до упора инструмент 3 и разжимают его так, что растягивают конец 1 круглой трубы 2, образуя заходную часть 4 длиной 1, представ ляющую собой деформированный усеченный конус с переменной по длине фор" мой сечения, переходящей от вала в начальном сечении {Фиг.2) до исходной окружности в конечном сечении (Фиг.3). Затем инструмент 3 сжимают и перемещают внутри трубы вдоль ее продольной оси на,шаг 1 ., равный длине эаходной части,4, и повторным разжимом инструмента перепрофилируют

40 заходную часть 4 в прямоугольную, а лежащий впереди участок 5 — в деформированный усеченный конус, при этом при перепрофилировании в прямоугольную форму металл трубы вытягивают за 5 предел текучести. Затем инструмент снова сжимают, перемещают на величину шага 1 =1п--1 и разжимают, превращая участок 5 длиной 1 в прямоугольную форму, а участок 6 длиной

1 в деформированный усеченный ко5 нус, Таким же образом, с шаговой подачей, нерепрофилируют остальные участки трубы по всей ее длине.. Нр и м е р. Согласно способу изготовления прямоугольных труб прово- 55 дят перепрофилирование образцов круглой трубы с внутренним диаметром

380 мм, толщиной стенки 3 мм и длиной 800 мм в трубу прямоугольного сечения с размерами 200«400 мм. Ма". териал трубы — сталь 08Кп при перепрофилировании деформируется с усредненным относительным удлинением 27..

Заходная часть трубы 50 мм. Максимальное усилие возникает при перепрофилировании заходной части в прямоугольную форму, а лежащего впереди участка трубы - в форму деформированного усеченного конуса и равно

11900 кгс. Для перепрофилирования круглой трубы указанных размеров пу-. тем раздачи ее по всей длине однов:.еменно необходимо приложить усилие

192000 кгс, т.е. в 16 раз больше, чем в предлагаемом способе. После перепрофилирования получают трубу требуемого качества с углом 90 меж ду примыкающими стенками и радиусом

5 мм в сопряжении. Стенки трубы ров- . ные, а отклонения размеров от требуемых находятся в допускаемых преде-. лах.

Использование предлагаемого способа изготовления прямоугольных труб по сравнению с известным обеспечивает сн. жение общего усилия перепрофилирования, создаваемогоинструмен-, том, расширение номенклатуры изготавливаемых труб как по размерам поперечного сечения и толщине стенки, так и по длине, снижение трудоемкости изготовления, уменьшение металлоемкости и энергоемкости оборудования.

Экономическая эффективность от применения предлагаемого способа составит при производительности 30 км/г. около 500 тыс.руб.

Формула из обретения

Способ изготовления прямоугольных труб путем перепрофилирования круглой трубы раздачей ее инструментом по диагональным направлениям„ о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения усилия перепрофилирования и расширения технологических возможностей путем увеличения номенклатуры изготавливаемых труб, перепрофилирование осуществляют по участкам, придавая заходной части круглой трубы путем раздачи инструментом форму, близкую к овалу, после чего осуществляют перемещение инструмента в осевом направлении на величину длины заходной части трубы и производят одновременно перепрофилнрова1438875 4 до формы, близкой к овалу, а последующее перепрофилирование осуществляют с шагом, равным длине заходной части трубы. ние заходной части трубы, имевшей форму, близкую к овалу, в прямоугольную форму и раздачу примыкающего к заходной части участка круглой трубы ие.

Фиг.b

1438875

Составитель Н.Чернилевская

Техред А.Кравчук Корректор Н.Король

Редактор В Петраш

Заказ 6005/12

Типчак 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4