Штамп для формообразования крупногабаритных деталей из листовых заготовок

Штамп для формообразования крупногабаритных деталей из листовых заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении крупногабаритных деталей из листовых заготовок. Цель изобретения - повышение качества штампуемых деталей путем обеспечения одинакового давления на заготовку прижимного кольца и прижима . Пуансон 4 вьтолнен с взаимно перпендикулярными вертикальными пазами 13 со стороны его нерабочего торца, в которых расположены траверсы 12, жестко связьшающие прижимное кольцо. Такое выполнение обеспечивает передачу одинакового давления на заготовку от наружного ползуна пресса посредством прижимного кольца 5 и внутренних прижимов 11. 3 ил. /г /2 SS (Л {5ik 00 00 00 CD

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 21 D 24/04 12/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4251745/27-27 (2Z) 27.05.87 (46) 23.11.88. Бюл. Я- 43 (7f) Волжское объединение по производству легковых автомобилей и Московский автомеханический институт (72) A.Ä.Ìàòâååâ, Н.Ф.Шпунькин, A.Ã.Бобров, И.IG.Ананченко, А.В.Ерофеев, В.С.Данилин, О.В.Усольцев и А.Ю. Калинин (53) 621.983.3 (088.8) (56) Кальманович З.М. Современные конструкции штампов для холодной штамповки. — М.: Машгиз, 1949, с. 229230, Фиг. 135. (54) ШТАМП ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК

„„SU„„1438890 А 1 (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении крупногабаритных деталей из листовых заготовок. Цель изобретения — повышение качества штампуемых деталей путем обеспечения одинакового давления на заготовку прижимного кольца и прижима. Пуансон 4 выполнен с взаимно перпендикулярными вертикальными пазами 13 со стороны его нерабочего торца, в которых расположены траверсы

12, жестко связывающие прижимное кольцо. Такое выполнение обеспечивает передачу одинакового давления на со заготовку от наружного ползуна пресса посредством прижимного кольца 5 и внутренних прижимов 11. 3 ил. С::

1438890

Изобретение относится к обработкеl металлов давлением, а именно к штампам для формообразования крупногабаритных деталей из листовых заготовок.

Цель изобретения — экономия металла и повышение качества штампуемых деталей путем обеспечения одинакового давления на заготовку прижимного кольца и прижима. t0

На фиг. 1 изображен штамп, общий вид, продольный разрез, на фиг. 2— нижняя часть штампа, вид сверху, на фиг. 3 — верхняя часть штампа, вид сверху. 15

Штамп содержит нижнюю неподвижную часть, которая крепится на столе пресса (не показан), и верхнюю подвижную часть. Нижняя часть штампа включает матрицу 1, которая может 20 быть выполнена как цельной так иразьемной, с дополнительными вставками

2 и 3. Верхняя часть штампа содержит пуансон 4 и охватывающее его прижимное кольцо 5. Пуансон 4 посредством плиты 6 крепится к внутреннему ползуну (не показан) пресса двойного действия, а прижимное кольцо 5 — к его наружному ползуну (не показан}.

Прижимное кольцо 5 направляется отно- 30 сительно матрицы 1 с помощью призм 7 и пазов 8, а пуансон — относительно прижимного кольца 5 посредством направляющих планок 9. В пуансоне 4 выполнены вертикальные полости 10 ° 35 в которых размещены с возможностью перемещения внутренние прижимы 11.

Контур в плане каждого прижима 11 эквидистантен контуру соответствующего проема детали (не показана), над 40 которым прижим 11 располагается. Прижимы 11 жестко скреплены с прижимным кольцом 5 с помощью траверс 12. Для обеспечения возможности перемещения траверс 12 со стороны нерабочего 45 торца пуансона 4 выполнены взаимно перпендикулярные вертикальные пазы

13. Позицией 14 обозначена листовая заготовка с предварительно вырезанными в области проемов отверстиями 15.

Штамп работает следующим образом.

Листовая заготовка 14 с отверстиями 15 укладывается на матрицу 1. Под воздействием наружного ползуна пресса перемещается вниз прижимное кольцо 5. Одновременно с ним перемещаются вниз прижимы 11, жестко закрепленные на прижимном кольце 5 с помощью траверс 12. При перемещении вниз прижимного кольца 5 и прижимов 11 призмы 7, расположенные на прижимном кольце 5, входят в пазы 8 матрицы 1.

Происходит точная фиксация прижимного кольца 5 и прижимов 11 относительно матрицы 1.

При дальнейшем перемещении прижимное кольцо 5 осуществляет прижатие периферийного участка заготовки 14 вдоль его наружного контура, а прижимы t1 обеспечивают прижатие заготовки по участкам, расположенным вдоль контуров отверстий 15. Затем происходит перемещение вниз пуансона 4, который воздействует на незажатую поверхность заготовки 14 и производит ее формообразование. При этом металл заготовки перемещается из-под прижимного кольца и прижимов 11 в полость матрицы 1. Перемещение происходит и с наружного, и с внутреннего контуров заготовки 14.

По сл е окончания фор мообр а э она ния пуансон 4 перемещается вверх, а прижимное кольцо 5 и прижимы 11 продолжают некоторое время оставаться неподвижными, не позволяя пуансону 4 увлечь за собой отштампованную деталь. Затем перемещается вверх и прижимное кольцо 5 с прижимами 11 освобождая деталь, которая средствами (не показаны) автоматизации извлекается из штампа и переносится на следующую операцию штамповки, Наличие в штампе траверс для жесткой связи прижимного кольца и прижимов, приводимых в действие от наружного ползуна пресса, позволяет осуществлять торможение наружного и внутреннего фланцев заготовки со стабильным по времени усилием, которое может регулироваться наружным ползуном пресса.В результате этого повышается качество штампуемых деталей, что выражается в более точном соответствии отштампованной детали чертежу. Это, в свою очередь, приводит к снижению трудоемкости сборочных, сварочных и отдельных операций.

При этом обеспечивается повышение точности изготовления основных крупногабаритных деталей кузова, к которым прикрепляются и привариваются десятки и сотни других деталей. Изменение конструкции привода прижима позволяет упростить конструкцию штампа и повысить его надежность, следствием чего является снижение затрат

3 14388 на обслуживание и ремонт штампа.Кроме того, это позволяет оптимизировать заготовку штампуемой детали и получить экономию листового материала.

Формула изобретения

Штамп для формообразования крупногабаритных деталей из листовых заготовок, содержащий закрепленный на внутреннем ползуне пресса пуансон с вертикальной полостью, установленное на наружном ползуне пресса прижимное кольцо в полости пуансона с воз- 15 можностью вертикального перемещения, 90

4 внутренний прижим и расположенную соосно с пуансоном матрицу, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью экономии металла и повышения качества штампуемых деталей путем обеспечения одинакового давления на заготовку прижимного кольца и прижима, он снабжен размещенными в пуансоне траверсами, жестко связывающими прижимное кольцо и внутренний прижим и смонтированными взаимно перпендикулярно друг другу, а пуансон выполнен со стороны нерабочего торца с вертикальными пазами для вхождения в них траверс.

1438890

Составитель В.Муслимов

Редактор В.Петраш Техред Л.Олийнык Корректор Э.Лончакова

Заказ 6007/13

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

10 ф

12

7У