Способ определения прочности формовочной смеси и устройство для его осуществления

Способ определения прочности формовочной смеси и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам и устройствам для определения прочности на разрью формовочных смесей . Целью изобретения является повышение точности измерений приближением к условиям изготовления форм. Способ определения прочности на разрыв формовочной смеси осуществляют непосредственно в опоке путем предварительного размещения гильзы 6 с охватьшающей ее обоймой 7 на модельной плите. После засыпки опоки формовочной смесью она кантуется на 180° и из нее извлекается обойма 7. После этого крюк пневмоцилиндра 5 соединяют с дужкой гильзы 6 и прикладьшают к последней осевую нагрузку. По показаниям манометра 8 определяют величину прочности смеси на разрыв. 2с. п. ф-лы, 3 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1438908 А 1 (51)4 В 22 С 1/00 G 01 N 3/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4265367/31-02 (22) 18.06.87 (46) 23.11.88. Бюл. У 43 (71) Карагандинский завод отопительного оборудования им. 50-летия СССР и Карагандинский политехнический институт (72) А. П. Ботов, А. 3. Исагулов, В. В. Егоров, С. Б. Кузембаев, В. А. Левинсон .и И. В. Матвеенко (53) 621.742.4:620.17.35(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1180147, кл. В 22 С 1/00, С 01 N 1/00, 1984 °

ГОСТ 23409.7-78, с. 21-22. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ

ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам и устройствам для определения прочности на разрыв формовочных смесей. Целью изобретения является повышение точности измерений приближением к условиям изготовления форм.

Способ определения прочности на разрыв формовочной смеси осуществляют непосредственно в опоке путем предварительного размещения гильзы 6 с охватывающей ее обоймой 7 на модельной плите. После засыпки опоки формовочной смесью она кантуется на 180 и иэ нее извлекается обойма 7. После этого крюк пневмоцилиндра 5 соединяют с дужкой гильзы 6 и прикладывают к Я последней осевую нагрузку. По показаниям манометра 8 определяют величину ИФ прочности смеси на разрыв. 2 с. п. флы 3 ил

1438908

Изобретение относится к литейному производству, в частности к споеобам и устройствам для определения прочности на разрыв формовочных смесей.

Цель изобретения — повышение точности измерений приближением к услови" ям изготовления форм.

Сущность способа заключается в том, что определение прочности смеси 10 на разрыв осуществляется непосредственно в опоке. Для этого в опоку на модельную плиту размещается гильза, предварительно вставленная в обойму и производится засыпка смесью опоки. 15

Затем опока кантуется на 180, удаляется обойма и к гильзе, освобожденной от сцепления со смесью, прикладывается осевая нагрузка, по которой определяются прочностные характери- 20 стики смеси.

На фиг. 1 показано устройство для определения прочности формы на растяжение; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1.

Устройство состоит иэ станины, состоящей из сварной рамы 1 и двух опорных стоек 2. В опорных стойках сделаны пазы, в которых с помощью регулировочных болтов 3 крепится планка 4„ а на ней укреплен пневмоцилиндр

5. К штоку последнего прикреплен крюк для извлечения гильзы 6 из формовочной смеси. Гильза 6 охватывается по внешней поверхности обоймой 7, по торцу которой сделан круглый паз, в последнем размещены дужки для извлечения обоймы 7.

Прибор работает следующим образом.

На модельную плиту внутрь опоки 0 устанавливают обойму 7, насыпают на ее поверхность серебристого графита или натирают смесью керосина с графитом для уменьшения сил сцепления со смесью. В обойму 7 устанавливается 45 гильза 6 для определения прочности на растяжение. Наружная поверхность гильзы 6 имеет уклон порядка 75—

80 для облегчения извлечения обоймы 7. С этой целью наружная поверхность обоймы 7 имеет уклон 60 — 65 о при котором наблюдается подрыв смеси. Опоку заполняют смесью, уплотняют любым известным методом формовки.

Модель протягивают, опоку кантуют.

Гильза 6 находится в смеси. Иэвлекают обойму 7. Гильза 6 остается в смеси. Тем самым устраняется влияние сил адгеэии (сцепление наружной поверхности гильзы со смесью), искажающее точное значение предела прочности на разрыв, После этого на крюк пневмоцилиндра 5 устанавливают дужку гильзы 6 и начинают медленно подавать давление в полость цилиндра, фиксируя рост давления по манометру

8 или динамометру с индексирующей стрелкой, При превышении давлением в полости пневмоцилиндра 5 предела прочности смеси на растяжение гильза отрывается и по индексирующей стрелке определяют значение предела прочности

Измерение прочности на растяжение формовочной смеси непосредственно в форме позволяет более точно определить прочностные характеристики.

Устройство можно использовать непосредственно в цехе, на конвейере и определять прочность смеси в любом месте формы, где необходимо, практически не останавливая конвейер, т.е. без снижения производительности.

Формула изобретения

1. Способ определения прочности формовочной смеси, включающий заполнение разъемной гильзы формовочной смесью, уплотнение смеси и приложение осевой нагрузки к гильзе, о т— ,л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности измерений приближением к условиям изготовления (pDpM> предварительно гильзу устанавливают в обойму и размещают в опоке

На модельной плите, а после уплотнения смеси осуществляют кантовку опоки на 180 с последующим удалением обоймы перед приложением осевой нагрузки к гильзе.

2. Устройство для определения проч. ности формовочной смеси, содержащее опорный каркас, гильзу, пневмоцилиндр и измерительный манометр, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения точности измерений приближением к условиям изготовления форм, оно снабжено съемной обоймой, которая охватывает гильзу по всей ее внешней поверхности. 1438908

Составитель В. Тарасов

Редактор Н. Бобкова Техред JI.Îëèéíüæ Корректор М. Демчик

Заказ 6008/14 Тираж 741 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4