Способ изготовления деталей из порошковых сталей

Способ изготовления деталей из порошковых сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению деталей конструкционного и антифрикционного назначения,.и используется для повьшения уровня прочностных свойств деталей машин из порошковых сталей повьшенной пористости. Целью изобретения является повьшение прочностных свойств порошковых материалов , удешевление их производства и повышение гигиенической безопасности ;деталей. Способ осуществляется следу- |1адим образом. Смесь для получения порошковой стали перемешивают в смесителе , прессуют методом двустороннего формирования при давлении 800 МПа и спекают при 1200°С в течение 4 ч до пористости 15,5-17%. Затем детали ; хромируют в засыщсе, содержащей 49% , 50% Сг и 1% Ш4С1, Пропитывают инфильтратом и подвергают отпуску, совмещая его с полимеризацией. 4 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 22 Р 3!00 3/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н двтоескому свидьтвльстеч

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПОДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4214599/23-02 (22) 24.03.87 (46) 23.11.88. Бюл. И 43 (71) Республиканский инженерно-технический центр порошковой металлургии (72) В. Н, Анциферов, M. М. Козырицкий, О. М. Перельман, А. Д. Рукавы ников, А. М. Чазов и А. А. Шацов (53) 621.762.8(088.8) (56) Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Справочник. — М.:

Металлургия, 1981, с. 180-213.

Ермаков С. С., Вязников Н. P. Металлокерамические детали в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1975, с. 135-136. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ

ПОРОШКОВЫХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изго„.SU„„14 8922 А1 товлению деталей конструкционного и антифрикционного назначения,.и используется для повышения уровня прочностных свойств деталей машин из порошко.вых сталей повышенной пористости.

Целью изобретения является повышение прочностных свойств порошковых материалов, удешевление их производства и повышЕние гигиенической безопасности

:деталей. Способ осуществляется следу ющим образом. Смесь для получения порошковой стали перемешивают в смесителе, прессуют методом двустороннего формирования прн давлении 800 МПа и спекают при 1200 С в течение 4 ч до пористости 15,5-17Х. Затем детали хромируют в засыпке, содержащей 49Х

А1т01, 507 Cr u IX IIH C1. Проиитьииют (/) инфильтратом и подвергают отпуску, совмещая его с полимеризацией. 4 табл.

1438922

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению деталей конструкционного и антифрикционного назначения, и используется для повышения уровня прочностных свойств деталей машин из порошковых сталей повышенной пористости.

Цель. изобретения - повышение прочности, удешевление процесса и повыше- )0 ние гигиенической безопасности деталей.

Способ имеет следующие операции . приготовление шихты, прессование деталей, спекание деталей, хромирование )5 отпуск, пропитку, полимеризацию инфильтрата, индивидуальный для каждой стали подбор температуры отпуска. При этом полимеризацию инфильтрата совмещают с отпуском. 2О

Пример ). Смесь для получеция порошковой стали из порошков сухого, коллоидально-графитового препапарата (0,50 ), никеля (4%), молибденового порошка (0,5X) и железа (ос- 25 тальное) перемешивают в смесителе со смещенной осью вращения 8 ч, прессуют методом двустороннего формования при давлении 800 МПа и спекают при )200 С

4 ч. Затем детали хромируют в засып- 30 ке, содержащей 49 А1 0, 50 Cr u

1 . МН С1, по определенным режимам.

Хромированные детали термообрабатывают.

Физико-механические свойства деталей из стали СП НЧМ 0,5 после различных режимов термообработки представлены в табл. ), Способ изготовления деталей из порошковых сталей, включающий приго товление шихты, прессование, спекание заготовки до пористости 15,5-17, хромирование и термообработку, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности, удешевления процесса и повышения гигиенической безопасности деталей, после хромиро.вания проводят пропитку органическим инфильтратом, а термическую обработку проводят при температуре его полнмеризации.

Пример 2. Смесь для получе- 40 ния порошковой стали из порошков сухого коллоидально-графитового препарата (0,50 ), никеля ()X), молибденового порошка (0,5 ), порошка хрома и железа (остальное) перемешивают в 45 смесителе со смещенной осью вращения

8 ч. Прессуют методом однократного двустороннего формования при давлении

800 МПа и спекают при 200 С 2 ч.

Детали хромируют в засыпке того же состава, что и в примере 1, и затем термообрабать1вают.

Физико-механические свойства порошковой стали СП34НХЗМ приведены в табл. 2 °

Пример 3. Смесь для получения порошковой стали из порошка сухого коллоидально-графитового препарата (0,50X), хрома (2X) и железа (остальное) прессуют при давлении 800 МПа, спекают прн 1150 С 2 ч. Детали хромируют в засыпке того же состава, что и в поимере 1, и термообрабатывают.

В табл. 3 приведены физико-механические свойства порошковой стали СП 30х2.

Пример 4. Смесь для получения порошковой стали из порошков сухого коллоидально-графитового препарата (0,50 ), хрома марки остальное прессуют при давлении 800 МПа, спекают при 1150 С 6 ч. Детали хромируют в засыпке того же состава, что и в примере 1,и термообрабатывают, Физико-механические свойства по- . рошковой стали СП47Х5 приведены в табл.4.

Формула изобретения

1438922

Таблица 1

Режим хро- Режим термообработки, рования С

Состав стали, у

Пористость, Ь,, Способ

7. МПа МПа

1050о С, 4 ч

780 750 Известный

l5 5

3 ак алк а 950

Отпуск 180

15,5 (пос- 1070 960 Предле спека- лагаения) мый

Таблица 2

Состав стали, Режим хро- Режим термообработки, Пористость, 6,,, Способ

Е мирования С 7 MIa МПа

Закалка 950

Отпуск 400

1050 С, 4 ч

С 0,34

Ni 1

690 560 Известный

16 (пос- 820 650 Предлале спе- гаемый ния) СостаВ хро- Режим термообработки, Пористость, % мирования С 7.

280 Известный

С 0,3

16 (после спекания) 330 Предлагаемый

Сг 2

Fe Остальное

С 0,35

Ni 4

Мо 0,5

Fe Остальное

Cr 3 Мо 0,5

Fe Остальное

Отпуск, совмещенный с полимеризацией метилметакрилата

180

Отпуск, совмещенный с полимеризацией фторопласта-4, 400

1100 С, Закалка 950

4 ч Отпуск 180

Отпуск, совмещенный с полимеризацией метилметакрилата 180

Таблица 3

6 6 1 Способ

МПа

1438922

Таблица 4 ежим термообработки, Пористость, С gl

Состав стайн, Х

Режим хро мирования

Способ

МПа

580 Известный

1050 С Закалка 950

4 ч Отйуск 400

I 7.

Составитель А. Новиков

Редактор Н. Бобкова Техред М.Ходаиич Корректор H. Mycxa

Заказ 6009/15 Тираж 741 Подписное

3НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r . Ужгород, ул. Проектная, 4

С 0,47

С1 5

Fe Остальиае

Отпуск, совмещенный 17 (после 680 Предлагаемый с полимеризацией фто- спекания) ропласта-4, 400