Устройство для сборки под сварку

Устройство для сборки под сварку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке, в частности к оборудованию длл сборки под сварку преимл щественно деталей с отверстиями „ Цель - повьппение точности центрирования детали, С помощью силового цили1щра 4 обойма 3 подается вперед до упора. На обойму устанавливается деталь 21 При перемещении штока 6 цилиндра 5 влево зажимные кулачки 16 поворачиваются до соприкосновения с деталью. Втулка 8 смонтированная на штоке 6 подвижно,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (gl) 4 В 23 К 37!04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4248126/25-27 .(22) 18.05.87 (46) 23.11.88. Бюл. № 43 (72) Г.Г.Семенов (53) 621 ° 79 1.039(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 872145, кл. В 23 К 37/04, 18. 12. 79. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ (57) Изобретение относится к сварке, в частности к оборудованию дл." сбор„„SU„„1438946 А 1 ки под сварку преимущественно деталей с отверстиями. Цель — повышение точности центрирования детали, С помощью силового цилиндра 4 обойма 3 подается вперед до упора. На обойму устанавливается деталь 21. При перемещении штока 6 цилиндра 5 влево зажимные кулачки 16 поворачиваются до соприкосновения с деталью. Втулка 8 смонтированная на штоке 6 подвижно, 1438946 останавливается, а шток б продолжает двигаться, преодолевая сопротивление пружины 10. При этом шарнирные узлы тяг 12, находящиеся в пазах 18, перемещаясь радиально, выдвигают из обоймы подпружиненные распорные кулачки

13. Происходит центрирование детали.

При соприкосновении кулачков 13 с поверхностью детали усилие силового цилиндра 5 через тяги 12, втулку 8 и

Изобретение относится к области сварки, в частности к оборудованию для проведения сборочно-сварочных работ, и может быть использовано для сборки под сварку преимущественно деталей с отверстиями.

Цель изобретения - повышение точности центрирования детали.

Па фиг, 1 изображено устройство в рабочем положении, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для сборки под сварку содержит корпус 1, который закреплен на сборочном стецце 2 и снабжен подвижной обоймой 3, являющейся штоком силового цилиндра 4, закрепленного на корпусе.

Устройство содержит узел центрирования детали по отверстию, который выполнен следующим образом. В хвостовую часть обоймы 3 встроен силовой цилиндр 5 со штоком 6, на конце которого смонтированы неподвижная 7 и

,подвижная 8 втулки с тремя равнорас- . положенными по их окружности ушками, пружина 9 и пружина 10, удерживаемые гайкой 11. С ушками втулок 7 и 8 шарнирно соединены тяги 12 взаимодействующие с распорными кулачками 13, yc" тановленными в радиальных прямоугольных окнах 14 и подпружиненными плас" тинчатыми пружинами 15, закрепленными на кулачках 13, и зажимными кулачками 16, кине1латически соединенными с ними через подвижную втулку 8 и тяги 17.

Шарнирные узлы тяг 12 и зажимные кулачки 16 размещены во внутренних пазах 18, выполненных в головной частяги 17 передается зажимным кулачкам

16, которые окончательно зажимают деталь. После сборки устройство возвращают в исходное положение в обратном порядке, Конструкция устройства позволяет обеспечить точное центрирование детали даже при отклонении от номинального диаметра отверстия. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. ти обоймы. Зажимные кулачки 16 закреплены в пазах обоймы с помощью осей 19. На обойме 3 закреплен фпанец 20, служащий упсром для устанавливаемой детали 21. Для предохранения обоймы от сварочных брызг на фланце 20 закреплен кожух 22.

Устройство работает следующим образом.

С помощью силового цилиндра 4 обойма 3 подается вперед до упора, обеспечивая один из установочных размеров детали 21. Деталь 21 устанавливается на обойму 3 до упора ее во флан-

15 це 20. При подаче давления в правую полость цилиндра 5 шток б перемещается влево, обеспечивая поворот зажимных кулачков 16 посредством втулки 8 и гяг 17. При этом втулка 8, установ20 ленная между пружинами 9 и 10, остается неподвижной относительно штока

6, а тяги 12 свободно перемещаются по пазам 18, не взаимодействуя с рас25 парными кулачками, 13 (расстояние между втулками подобрано с расчетом наличия небольшого зазора между тягами

12 и расиорными кулачками) . После соприкосновения зажимных кулачков 16 с деталью 21 втулка 8 останавливается, а шток 6 продолжает двигаться, преодолевая сопротивление пружины 10. При этом шарнирные узлы тяг 12, находящиеся в пазах 18, перемещаясь радиально, выдвигают из обоймы подпружинен35 ные распорные кулачки 13. Происходит центрирование детали. 21. При соприкосновении распорных кулачков 13 с поверхностью детали 21 усилие силового цилиндра 5 через тяги 12, втулку

1438946

A-4

8 и тяги 17 одновременно передается зажимным кулачкам 16, Происходит поджатие детали 21 к фланцу 20 усилием силового цилиндра.

После завершения сборочных работ на стенде 2 переключают силовой цилиндр 5, при этом шток 6, двигаясь вправо (до упора в крышку), отводит зажимные кулачки 16 и тяги 12 в не- 10 рабочее положение. Пружины 15 воз вращают в исходное положение распорные кулачки 13. Далее переключением силового цилиндра 4 возвращают в исходное положение обойму 3. 15

Изобретение позволяет повысить качество сборки за счет точного центрирования устанавливаемой детали по отверстию независимо от колебания его диаметра и надежно закрепить ее 20 усилием силового цилиндра, а также легко вывести обойму из отверстия детали после сварки. Благодаря этому расширяются технологические возможности устройства. Кроме того, устрой- 2б ство позволяет повысить производительность за счет применения механизированного привода для перемещения обоймы.

Формула изобр ет ения

1. Устройство для сборки под сварку преимущественно деталей с отверстиями, содержащее корпус, смонтированную в корпусе подвижную обойму с зажимными кулачками, установленными с возможностью взаимодействия с приводным промежуточным звеном, размещенным внутри обоймы, привод промежуточного звена, выполненный в виде силового цилиндра, и узел центрирования детали по отверстию, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности центрирования, подвижная обойма выполнена с радиальными прямоугольными окнами и внутренними пазами, промежуточное звено выполнено в виде смонтированной на штоке привода с .возможностью перемещения и подпружиненной относительно него втулки с шарнирными тягами, соединенными с зажимными кулачками, узел. центрирования детали по отверстию выполнен в виде смонтированных в прямоугольных окнах обоймы и подпружиненных относительно нее распорных кулачков для детали, каждый из которых оснащен тягой для соединения с промежуточным звеном и тягой для соединения со штоком привода, при этом тяги, соединяющие зажимные и распорные кулачки с промежуточным звеном и штоком привода, размещены в пазах подвижной обоймы.

2, Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что корпус выполнен в виде силового цилиндра, а подвижная обойма — в виде штока этого цилиндра.