Устройство для сборки запрессовкой конических соединений

Устройство для сборки запрессовкой конических соединений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к-механосборочному производству, в частности к устройствам для сборки запрессовкой, конических соединений. Цель - повышение качества сборки. Устройство содержит смонтированньш на основании

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5)) 4 В 23 P 19/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4238401/31-27 (22) 27.04.87 (46) 23.11;88. Бюл. N 43 (71) ЬТУ им., Н.Э.Баумана (72) А.М.Дальский и В.Ф.Боксбергер (53) 658.515(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 369773, кл. В 23 Р 19/02,01.12.69

„„SU 1438947 А 1 (54) УСТРОЙСТВО 1ДЯ СБОРКИ ЗАПРЕССОВКОЙ КОНИЧЕС!ИХ СОЕДИНЕНИИ (57) Изобретение относится к механо сборочному производству, в частности к устройствам для сборки запрессовкой. конических соединений. Цель — новь шение качества сборки. Устройство содержит смонтированный на основании

1438947 механизм эапрессовки в виде втулки

4 с внутренней резьбовой поверхностью, в которой установлен полый винт

7 с маховиком 8. На конце полого винта размещена обойма 9, подпружиненная посредством пружины растяжения 10, В полости винта установлен резьбовой стержень 11, контактирующий со штырем 13. На штыре имеется датчик усилия 14. Соосно с механизма запрессовки в основании смонтирован регулируе.— мый упор в виде вспомогательного полого винта 17, датчика линейного перемещения 18 и подпружиненного стержИзобретение относится к машиностроению, в частности к оборудованию для сборки конических соединений с натягом.

Целью изобретения является повышение качества сборки эа счет обеспечения контроля усилия и глубины запрессовки, исключения влияния отклонений размеров сопрягаемых поверхностей на осевое перемещение деталей.

На фиг. 1 изображено устройство для сборки запрессовкой конических соединений, общий вид; на фиг. 2— разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фит . 1; на фиг. 4 узел I на фиг, 1; на фиг. 5 — график зависимости осевой силы от осевого перемещения, Устройство содержит основание 1 со стойками 2, на которых закреплена траверса 3. В отверстии траверсы 3 установлена втулка 4 с внутренней резьбовой поверхностью и кольцевым буртом 5 на наружной боковой поверхности, имеющим диаметрально противоположно расположенные лыски 6. Отверстие в траверсе под втулку имеет кольцевую проточку для размещения кольцевого бурта 5 и пазы, соответствующие по форме кольцевому бурту.

В реэьбовую втулку 4 помещен полый винт 7 с маховиком 8 и захватом эапрессовываемой охватываемой детали, выполненным в виде обоймы 9, оснащенной средством фиксации относительно ня 19. Носле закрепления охватывающей детали 23 в нее устанавливают охваты-ваемую деталь 24, к которой подводят обойму 9. Вращением маховика 12 перемещают реэьбовой стержень 11 и захватывают обоймой деталь 24, Затем вращением маховика 8 осуществляют винтовую запрессовку охватывающей детали

23. Наличие в устройстве датчиков усилия и линейного перемещения, а также регулируемого упора позволяет контролировать процесс запрессовки, что способствует повышению качества сборки. 3 з.п. ф-лы. 5 ил. охватываемой детали н подпружиненной в осевом направлении пружиной 10 растяжения. Внутри полого винта 7 установлен резьбовой стержень 11 с махо5 виком 12, контактирующим своим торцом со штырем 13, который снабжен датчиком 14 усилия. Штырь 13 жестко соединен с обоймой 9 посредством штифта

15, проходящего через продольные пазы

16, выполненные в иолом винте 7. В нижнюю часть основания соосно с полым винтом 7 установлен регулируемый упор в виде вспомогательного полого винта

17, закрепленного посредством само тормозящей резьбы. В полости винта

17 .неподвижно установлен датчик 18 линейного перемещения и раэмешеH подвижный в осевом направлении стержень 19, подпружиненный пружиной 20.

Кроме тога, на основании смонтировано приспособление 21 для крепления охватывающей детали, а для фиксации втулки 4 предусмотрены резьбовые

25 крепежные элементы 22, Устройство работает следующим образом.

На основание 1 устанавливают охватывающую деталь 23 и закрепляют ее

30 посредством приспособления 21. В охва тывавщую деталь 23 устанавливают охватываемую деталь 24 с копической наружной поверхностью. Вращением вспомогательного полого rèíòà 17 по пока3 1HHB) датчика 18 линейного перемещения устанавливают расчетную величину

1438947 осев.1го перемещения Б . Вращая маховик 8, подводят Обойму 9 к охвятываемой детали 24. Затем вращением маховика 12 перемещают резьбовой стержень 11, который воздействует на штырь 13, перел»ещяющ»»1» обойму 9, что сопровождается растяжением пружины

10. Вращение маховика 12 осуществляют до упора штыря 13 в охва;ываемую 10 деталь 24 и захвата ее обоймой 9, Продолжая вращать маховик 12, начинают нагружать соединение малыми усилиями и, контролируя осевую силу показанием датчика 14 усилия,а осевое пе- 15 ремещение — показанием датчика 18 линейного перемещения, строят график зависимости осевой силы от о"евого перемещения (фиг. 5).

В начальный момент график нели в 20 нейный из-за дискретного контакта со— прягаемых поверхностей, вызванного наличием микро- и макроот»слонений.

С увеличением нагрузки зависимость становится линейной. После этого 25 линейнь»й участок на графике продолжают до пересечения с осью абсцисс и определяют поправочное осевое перемещение Я . Зяте. » отвинчивают вспомогательный винт 17 ня величину Бп 30 (т.е, к текущ .»у показанию датчика

18 добавляют вели:»ину S„) . После этого вращением маховс. кя 8 производят винтовую эяпрессовку детали 24 в охватывающую ц.этяль 23 до угора во вспомогательный винт i7.

Вращением маховика 12 освобождают штырь 13, который вместе с Обой мой 9 под действием пруз»лны 10 р. стяжения возвращается в исходное положе- 40 ние и освобождает Охватываемую де— таль 24.

Если требуется произвести винтовую запрессовку с другим шагом, отвинчивают реэьбовые крепежные элементы 22, 45 поворачивают втулку 4 на 90с так, что кольцевой бурт 5 совмещается с пазами траверсы 3, удаляю.. втулку 4 вместе с сопряженными с ней деталями и устанавливают ня траверсу 3 другой 50 комплект с требуемь»м шагом винтовой нарезки.

Ф о р м у л а и з О б р е т е н и я

l. Устройстно для сборки эапрессовкой конических соединений, содержащее смонтировя.1ные на основании приспособленr»e д»1я креплеьз»я охватывающей детали и механизм эяпрессовки, включаю1ций расположенную в Отверстии основания втулку с внутренней реэьбоВоА поверхностью, в которой установлены полый винт и размещенный в его полости резьбовой стержень, связанные с захватorr для BarrpeccnnrrBaerroA охвятывяемой детали, о т л и ч а ю— щ е е с. я »ем, что, с ц лью повышения качества сборки., оно снабжено регулируемым упором, установленным в основании соосно с. механизмом запрессовки и вьц..олнеиным в виде вспомогательного полого винта, в котором установлены подпруги»»енный в осевом направлен 1.;:. стержень и закреплен ,атчик линейного перемещения, захват выполнен н ви,e Обоймы со средством фикса1д»н ее о Hoc?ITeльно охватываемой детали, prrc;IîëîæåííîA на основном полом винте и подпружиненной в

Осевом направлен:»и носредством пружины растяжения, я также штыря с датчиком усилия, жестко связанным с обоймой и установленным в полости винта с возможностью контакта своим торцом с торцом cr!xorrrHoro ннкта, 2. Устройство по и. !, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что связь штыря с обоймс 11 выполнена ь гиде штифта, рясполс>жеиного пер;;.:-ИдикулярНо штырю с закрепленного св Оей центральной частью в штыре, я концами в обойме, при этом основной полый винт выполнен с диаметрально противсположно pacr. . ложе1»ньцп» продольнь»»н пазами, а штыри установлены в последних.

3. УстpoAcTBo rro 11. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что вспомогательный полый винт гыпопнен с само— тормозящей резьбой„

4 ° VcTpoAc IBO по и ° 1, О T л и ч а ю щ е е с я тел», что втулка с внутренней реэьбоной поверхностью выполнена с кольцевым буртом на наружной поверхности, имеющим диаметрально противоположно расположенные лыски, oTBepcтне В основании пОд Втулку выполнено с кольцевой проточкой для размещения кольцевого бурта и пазами, соответствуюш»»ми по форме кольцевому бурту втулки, которая зафиксирована в отгерст»»и посредством реэьбовых Kper ежных э.»еме»тов, A-A

1438947

ВНИИПИ 3azaa 6010/16 Тираж 922 Подписное

Произв."полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4