Технологический ротор

Технологический ротор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к мапшностроению, а именно к конструкциям технологических роторов роторно-конвейерных линий. Цель - повьшение надежности ротора. Технологический ротор содержит смонтированный в станине 2 вал 1 с закрепленной на нем звездочкой 4, огибаемой цепным конвейером 6 с размещенными в нем прессформами. На валу 1 с возможностью

СО .03 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTGPCH0IVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4232366/23-27 (22) 20.04.87 (46) 23. 11.88. Вюл. У 43 (71) Тамбовское научно-производственное объединение полимерного машиностроения 1полимермаш" (72) A.Ñ.Êàíèùåâ и В.И.Канищева (53) 621.867(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1217741, кл. В 65 С 29/ОО, 03.11.83.

„„SU„„1438963 A 1 (1) 4 " 30 В 11/12, В 29 С 45/06 (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РОТОР (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям технологических роторов роторно-конвейерных линий. Цель — повышение надежности ротора. Технологический ротор содержит смонтированный в станине 2 вал 1 с закрепленной на нем звездочкой 4, огибаемой цепным конвейером 6 с размещенными в нем прессформами. На валу 1 с возможностью

143896 поворота установлен кронштейн 3 с силовыми цилиндрами 13 и 14. Когда пресс-форма н цепном конвейере 6 проходит между силовыми цилиндрами 13 и 14, цилиндр 13.прижимает ее к кронштейну 3. В результате происходит поворот кронштейна 3, при котором сило- вой цилиндр 14 обеспечивает подачу обрабатываемого материала в пресс3 форму. В процессе движения пресс-форма запирается от действия кулачка, закрепленного на станине. После рабочего хода силовые цилиндры оснобождают пресс-форму. Дополнительным цилиндром, закрепленным на станине 2, кронштейн 3 нознращается в исходное положение, фиксируемое упором. 1 з.п. ф-лы. 5 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям технологических роторов роторно-конвейерных линий.

Целью изобретения является повышение надежности.

На фиг. 1 показан технологический ротор, общий вид, н разрезе; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4— узел I на фиг. 1; на фиг. 5 — вид В на фиг. 4, Технологический ротор состоит из вала 1, установленного на подшипни-ках качения на станине 2, получающего вращение от привода (не показан). На валу 1 ротора смонтированы с возможнос" тью поворота относительно него кронштейн 3, звездочка 4,жестко закреплен" ная на валу 1, и приводная шестерня 5.

Звездочка 4 сгибается цепным конвейером 6 с размещенными в нем прессформами.

Пресс-форма состоит иэ корпуса 7, 25 крышки 8 и затвора 9 с выступом 10.

Внутри крышки установлен инжекционный цилиндр, состоящий из плунжера 11 и гильзы 12.

На кронштейне 3 закреплены силовые ЗО цилиндры 13 и 14, например гидравлические, соединенные с источником рабочей жидкости гибкими трубопроводами 15.. 35

На станине 2 в плоскости, проходящей через оси соседних пресс-форм, установлен третий силовой цилиндр 16 с плунжером 17. По оси этого цилиндра за кронштейном 3 имеется регули- 40 руемый упор 18. На станине 2 между указанными соседними позициями пресс2 форм установлен кулачок 19 для нэаи.модействия с выступом 10 пресс-формы.

Технологический ротор работает следующим образом.

От приводной шестерни 5 непрерывно вращаются вал 1, звездочка 4 и цепной конвейер 6 с пресс-формами.

Кронштейн 3 прижат плунжером 17 гидроцилиндра 16 к регулируемому упору 18 (положение а). При проходе пресс-формы между силовыми цилиндрами 13 и 14 подается жидкость в поршневую полость силового цилиндра 13 и его шток прижимает пресс-форму к верхней части кронштейна 3. В результате кронштейн 3 поворачивается вместе с пресс-формой из положения а в положение б. При этом плунжер 17 гидроцилиндра 16 принудительно утапливается воздействием на него корпуса силового цилиндра 13.

После начала поворота по истечении некоторого времени, необходимого для достижения заданной величины усилия сжатия пресс-формы штоком силового цилиндра 13, шток силоного цилиндра 14 воздействует на плунжер 11 инжекционного цилиндра, выдавливая из гильзы 12 через литниковую щель в крышке 8 пресс-формы обрабатываемый материал, например резиновую смесь, в оформляющую изделие полость прессформы. Одновременно выступ 10 прессформы находит на кулачок 19 станины

2 и затвор 9, поворачинаясь, прижимает крышку 8 к корпусу 7 пресс-формы. Пресс-форма запирается, и в дальнейшем вулканизация изделия на роторно-конвейерной линии происходит без воздействия усилия со стороны силового цилиндра. з 143896

При подходе к положению б штоки силовых цилиндров 13 и 14 возвращая1тся в исходное положение, а кронштейн 3 плунжером 17 силового цилиндра 16 возвращается в положение а до регулируемого упора 18, улавливающего момент сопадения штока силового цилиндра 13 с центром следующей пресс-формы. Гибкие трубопроводы 15 силовых цилиндров 13 и 14 при работе технологического ротора совершают колебательное движение. Далее цикл повторяется.

Экономический эффект при внедрении изобретения получают за счет повышения надежности, так как в работе ротора участвуют только два силовых цилиндра, взаимодействующих с пресс-формами. 20

Формула изобретения

1. Технологический ротор, содержащий смонтированные на станине 25 с возможностью вращения относительно оси ротора звездочку, огибаемую цепным конвейером с размещенными в нем пресс-формами, расположенные по обе стороны от пресс-форм силовые цилиндры, закрепленный на станине кулачок, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен смонтированным соосно с ротором с возможностью поворота кронштейном, дополнительным силовым цилиндром с плунжером, а также упором, на пресс-форме выполнен выступ, силовые цилиндры установлены на кронштейне, дополнительный силовой цилиндр закреплен на станине в плоскости, проходящей через оси соседних позиций пресс-форм, с воэможностью контакта плунжера с одним из силовых цилиндров, кулачок установлен между соседними позициями пресс-форм с воэ" можностью взаимодействия с выступом каждой пресс-формы, а упор закреплен на станине за зоной поворота кронштейна в направлении оси дополнительного цилиндра.

2. Ротор по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что упор выполнен регулируемым в направлении оси допол нительного. цилиндра.

1438963

Составитель В. Гринберг

Редактор О.Юрковецкая Техрел И.Дидык КорректорВ.Гирняк

Заказ 6012/17

Тираж 546 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4