Шихта для получения растворимого стекла

Шихта для получения растворимого стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии получения рас творимого стекла и может быть использовано в производстве стройматериалов, клеющего и уплотняющего вещества. Цель игзобре.- тения - снизить температуру варки стекла и увеличить его растворимость. Для получения растворимого стекла в шихту, содержащую кварцевый песок и кальцинированную соду, дополнительно вводят щелочесодержаищй отход производства капролактама и уголь при следующем соотношении компонентов , мас.%: кварцевый песок 59,49- 61,35, кальцинированная сода 25,35 - 26,57, отход производства капролактама 13,03-13,65, уголь 0,27-0,29. За счет использования вторичных ресурсов - щелочесодержащего отхода производства, снижается температура варки стекла и себестоимость исходной шихты. 5 табл. (Л

(51) 4 С 01 Б 33/3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«Ф " Ъ . ЯД, рф Оюз сОВетсиих

Й:. ; j I СОЦИИ1ИСТИЧЕСКИХ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4127247/31-26 (22) 01.10.86 (46) 23.11.88. Бюл. М 43 (71) Институт химии AH УЗССР (72) Н.Рахманбеков, Н.А.Сиражиддинов, Х.!О»усов, Т.И.Иргашев и С.А.Омеров (53) 661.68.683.002.612.3(088.8) (56) Григорьев П.Н. Основы химии силикатов. М.-Л.: Гос.изд-во легкой промышленности, 1937,. с.92, (54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРНМОГО СТЕКЛА (57) Изобретение относится к технологии получения растворимого стекла и может быть использовано в производстве стройматериалов, клеющего и,Л(«, 1439О77 А1 уплотняющего вещества. Цепь изобр»тения — снизить температуру варки стекла и увеличить его растворимость.

Для получения растворимого ст»к»а в шихту, содержащую кварцевый песок и кальцинированную соду, допол»итель»о вводят щелоч»содержащий отход производства капролактама и уголь при следующем соотношении компо»ентов, мас.Х: кварцевый песок 59,49—

61,35, кальцинированная сода 25,35

26,57, отход производства капролактама 13,03-13,65, уголь 0,27-0,29.

За счет использования вторичных ресурсов — щелочесодержащего отхода производства, снижается температура варки стекла и себестоимость исходной шихты. 5 табл.

1439077

В составе отходов капролактамового производства содержится 28,73 мас,% сульфата натрия, для восстановления которого необходимо ввести уголь в

35 количестве, равном и более 6% от веса сульфата натрия. Был использован уголь, содержащий 84% углерода., поэтому для восстановления сульфата натрия в предлагаемом составе требуется ввести 0,27-0,29 мас.% угля.

Экспериментальные стекла варили в 500-граммовых шамотных тиглях в лабораторных силитовых печах лри

1400 С с выдержкой лри конечной темо 45 пературе 1 ч.

Изобретение относится к технологии получения растворимого стекла.

Целью изобретения является снижение температуры варки стекла и увеличение его растворимости.

Пример. При сплавлении ших— ты, содержащей кварцевый лесок и кальцинированную соду, используют дополнительно щелочесодержащий отход производства калролактама и уголь при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Кальцинированная сода 25;35-26,,57

Отход производства капролактама 13, 03-13,,65

Уголь О, 27-0, 29

Кварцевый песок Остальное

В пересчете на оксиды шихта имеет следующий состав, мас.%:

Si0 70,90-72., 5

Л1,0, 0 91-0,93

Ре Оэ 0,06-0,06

СаО 0,18-0,18

М80 0,07-0,07

Na О 25 I 30-26 „74

?<1 О 0,64-0,66

so

Содержание веществ в компонентах шихты приведены в табл.1.

В табл.2 приведены предлагаемые составы, а в табл.3 — - технологические параметры полученных растворимых стекол ло предлагаемому составу, а также основные показатели полученных стекол.

В табл.4 и 5 приведены примеры на запредельные значения компонентов и их технические характеристики.

Исходя из изложенного можно сделать въ вод, что в запредельных областях компонентов также возможно получение растворимого стекла, однако качественные и количественные особенности материалов, слагающих шихты, не позволили получить щелочных силикатов требуемой модульности.

В результате проведенного исследования определены оптимальная температура варки, температура размягчения, растворимость и модульность.

Частичная замена (30%) кальцинированной соды отходом капролактама увеличивает выход жидкого стекла, снижает температуру варки, не снижая физико-химических свойств. Применение отходов капролактама не требует изменения технологических режимов производства.

Формула изобретения

Шихта для получения растворимого стекла, включающая кварцевый песок и кальцинированную соду, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры варки стекла . ° и увеличения его растворимости, она дополнительно содержит щелочесодержащий отход производства капролактама и уголь при следующем соотношении компонентов,,мас.%:

Кальцинированная сода 25,35-26,57

Отход производства капролактама 13,03-13,65

Уголь 0,27-0,29

Кварцевый песок Остальное

1439077

1 б о л н о а 1

Ко е, нас.Х T.

МКО SC„

I п.п.п.

Кварцевый песом

Кургаичимскмй

97 ° 12 t 23 следы 0,08. 0 24 0,1 следы 0,1

0,88

0,22

57,27

42,73

32,23

47,77

Уголь (осмовмое веаество С 84I) Таблица 2

Компоненты шихты Содержание, мас.7.

Кварцевый песок

Сода кальцинированная

13,34 13,03

Отход капролактама

Уголь

13,65

0,28

0,27

0,29

72,5

71,7

70,90

0,93

0,92

0,91

0,06

0,06

0,06

0,18

0,18

О,!8

СаО

0,07

0,07

0,07

М@0

26)74 26)02

Na 0

25,30

0,66

0,65

0,64 к о

0,4

0,3

0)5

Сода кальцимированмаа (освовмое веиество Na CO) т

97,90Х) Отйодм проиаьод ства капролактаыа (осмовиые вемества НаеССв

58э83Х, На2SOÔ

28,732, Бай

8,77Х,Ne0H 1,2Х) Si0<

А1,0, Fe 0 3

59 49 60,41 61,35

26)57 25)97 25 35

1439072

Таблиц .3 т1

Температура

810

Кремнеземистый

""а О

Растноримость,7 размяг- варки чения модуль

70,90 26,74 565

26,92 590

71,7

72,6 25,30 615

Известный состав

74,29 25,71 1440 98,99

2,98

Таблица 4

Компоненты шихты > Содержание,мас.7

Кварцевый песок 56,70

66,37

Сода кальцинированная

28,40

22,07

Отход капролакта 14,60 ма

0,30

Уголь

76,50

69,00

0,98

0,89

0,06

0,06

0,19

0,17

СаО

0,08

0,07

f80

21,50

29,18

Na О

0,69 аблица

0,63

КаО

Кремне- SiO земистый,О

Температура Растг в<.>p > варки: мость, Z модуль размягчения

575

1400

2,44

69,00

99,81

3,67

76,50

610 1450 96,8 ..>

Тираж 446

В11И11ц11 Заказ 6036/23

11одпшс» >»

11роиз в. -поли гр. пр-тиe, г . Ужгород, ул . Про >кт н. »!, 2,737

2,845

2,960

А1 0

Ре,О

29, 18

2I,50

1400 99,98

1400 99,91

1410 99,90

11,32

0,24