Комплексный шихтовый материал для выплавки стали в кислых сталеплавильных агрегатах

Комплексный шихтовый материал для выплавки стали в кислых сталеплавильных агрегатах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии , конкретно, к составу шихт для производства стали, в частности для выплавки стали в печах с кислой футеровкой . Цель изобретения - снижение содержания в стали неметаллических включений, а также сокращение длительности плавки. Предложено вести выплавку стали в печах с кислой футеровкой из комплексного шихтовб.го материала, содержащего, мас.%: шамот 2-5; кремнийсодержащий материал 8-25; металлизованные OKaTbmni 70-90. За счет ускоренного формирования при проплавлении смеси слабоокисленной и жидкоподвижной шлаковой фазы содержание неметал- § лических включений снижается в два раза, длительность плавки - на 5- 20 мин, а использование металлизованных окатьш1ей с низким содержанием серы и фосфора привело к соответствующему уменьшению содержания их в полученной стали. 3 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 С 21 С 5/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO.ÄÅËÀM ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3909456/31-02 (22) 11.06.85 (46) 23 ° 11.88. Бюл.В 43 (71) Центральный научно-исследовательский институт материалов и технологии тяжелого и транспортного машиностроения и Производственное объединение

"Ново-Краматорский машиностроительный завод" (72),.С.M.Белокуров,, В.В.Кривоносов, Ф.С.Раковский, Ф.И.Нечепоренко, В.М.Дорофеев, В.И.Томиленко и и В.Б.Шабанов (53) 669.18(088,8) (56) Воскобойников В.Г. и др. Общая металлургия.- M.: Металлургия, 1973, с.311-313.

Общая металлургия./Под ред. Е.В.Гелищева, - М.: Металлургия, 19?1, с.260-265. (54) КОМПЛЕКСНЫЙ ШИХТОВЫЙ МАТЕРИАЛ

ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КИСЛЫХ СТАЛЕПЛА

ВИЛЬНЫХ АГРЕГАТАХ

SU 14 130 А1 (57) Изобретение относится к металлургии, конкретно, к составу шихт для производства стали, в частности для выплавки стали в печах с кислой футе1 ровкой. Цель изобретения - снижение содержания в стали неметаллических включений, а также сокращение длительности плавки. Предложено вести выплавку стали в печах с кислой футеровкой из комплексного шихтовбго материала, содержащего, мас.X: шамот 2 5; кремнийсодержащий материал 8-25; металлизованные окатыши 70-90. За счет уско ренного формирования при проплавлении смеси слабоокисленной и жидкоподвиж ной шлаковой фазы содержание неметал- Я лических включений снижается в два раза, длительность плавки - на 520 мин, а использование металлизованных окатышей с низким содержанием серы и фосфора привело к соответствую-ф щему уменьшению содержания их в полу ченной стали. 3 табл.

1439130 окатьппи

70 90

Таблица 1

5,0

25,0

8,0

2,0

16,5

3,5

30,0

1,0

6,0

3,0

Изобретение относится к металлургии, конкретно к составу шихт для производства стали, в частности для

1 выплавки стали в. печах с кислой футеровкпй.

Целью изобретения является сниже-. ние содержания в стали неметалличес ких включений, а также сокращение длительности плавки.

Основной составляющей частью комплексного материала являются металлизованные окатыши с содержанием серы и фосфора ниже 0,010 и 0,015%„

Расход их менее 70% от массы шихты снижает выход жидкой стали, а при ! расходе более 90% нарушаются условия раннего формирования жндкоподвижного шлака.

Шамот при расходе в количестве 2- 20

5% от массы шихты нейтрализует воздействие оксидов кальция и магния, входящих -в состав металлизированных окатышей.

Кремнийсодержащий материал (ферро- 25 силиций, отвальные шлаки выплавки кристаллического кремния или ферросилиция) вводится в количестве 8-25% из расчета полного восстановления железа и ванадия из оксидов металлизован- 30 ных окатышей, при этом меньший расход характерен для использования ферросилиция„

Указанные ограничения расхода компонентов при совместном проплавлении обеспечивают быстрое получение слабоокисленной и жидкоподвижной .шлаковой фазы, способствующей уменьшению содержания неметаллических включений встали, сокращение длительности плавки„4п

Составы шихтовых материалов приведены в табл. 1.

В табл.2 представлены химические составы шлаков, получаемых из шихт табл.1, и их свойства; в табл.3составы стали в зависимости от состава шихты и результаты плавок.

Использование предлагаемого материала для выплавки стали позволяет снизить в ней содержание неметаллических включений с 0, 3 до О, 148%, а также на 5-20 мин сократить длитель ность плавки. Кроме того, за счет ис» пользования металлизованных окатышей с пониженным содержанием серы и фосфора их содержание в стали по сравне нию с известным уровнем ниже в 2 раза.

Формула изобретения

Комплексный шихтовый материал для выплавки стали в кислых сталеплавильных агрегатах, включающий кремнийсодержащий материал и шамот, о т л и" ч а ю шийся тем, что, с целью снижения содержания в стали неметаллических включений, а также сокращения длительности плавки, он дополнительно содержит металлизованные окатыши при следующем соотношении компонентов, мас ° %:

Шамот 2-5

Кремнийсодержа»щий материал 8-25

Иеталлизованные

1439130 о a) в о со л л л л с 1 Yl сч о м с л и л л л л о с О о е о сч Р ) о с 1 о сч о о л л о о л сп сс Л Ю и л ° \ л л л

О О О О О л о о л л л л л

Е И с с о с а о сч л л л л л с 1 сч сч сч с 1 о о о о сч о с и со л л л л л

О О О О О о со сч л л л ° л о л чо О

o — о и г с Р ) л л л л л

e D Î Î сО о о со о н сч а о л л о о (о сО сс1 Р1 о о о л л л о о о

01 со о о о

o o o л л л о о о о г сч

o o o л л л о о о о

О л о ь л

D о л о о л

1439130

Таблицв 3

1 0,083 0)38 0,40 0,07

О, 0091 О, 0098

64 0,165 1 25

6,0 О, 148 1-20

2 0,090 . 0,16 0,25 0,085 0,0085 0„0086

1-25

0,38 0,080 0,0090 0,0090

6,1 0,159

6,9 О, 179

130

0,45 0,06 0,0097 0,0098

0,23 0,05 0,0095 0,0096

6>6 0,175 1-35

Составитель О. Веретенников

Техред И. Дидык .. Корректор А.Обручар

Редактор Н. Гунько

Заказ 6041/25

Тираж 545

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

/ 3 0,085 0,30

14 0,070 0,40

i5 0,073 0,15

0,012.

0,009

0,011

0,015

0 014