Способ производства холоднокатаной ленты

Способ производства холоднокатаной ленты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано при изготовлении холоднокатаной стальной ленты. Целью изобретения является повышение производительности способа и качества. Для этого горячекатаные полосы имекщие клиновидное сечение, перед холодной прокаткой термообрабатьшагот с нагревом толстой кромки на 5 С на каждые 0,01 мм клиновидности выше, чем тонкой кромки. 2 ип., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (511 4 С 21 D 9/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4218041/31-02 (22) 26.03.87 (46) 23.11.88. Бюл, У 43 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. В.И.Ленина и Магнитогорский металлургический комбинат им. В,И.Ленина (72) И.И.Бондяев, И.И.Ошеверов, П,Н.Смирнов и А.А.Титова (53) 621.785.79(088,8) „„$0„„)4ДЯЩ А1 (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКА, ТАНОЙ ЛЕНТЫ (57) Изобретение относится к облас- ти прокатного производства и может быть использовано нри изготовлении холоднокатаной стальной ленты. Целью изобретения является повышение производительности способа и качества.

Для этого горячекатаные полосы, именщие клиновидное сечение, перед холодной прокаткой термообрабатывают с

O нагревом толстой кромки на 5 С на каждые 0,01 мм клиновидности выпе, чем тонкой кромки. 2 ил., 1 табл.

1439135

Изобретение относится к прокатнопроизводству и может быть испольовано в цехах холодной прокатки ленты, где в качестве подката используЮтся широкая горячекатаная полоса, разрезанная на ленты.

Целью изобретения является повыШение производительности способа и

Качества ленты, В листопрокатном цехе производят . олоднокатаную ленту размерами 2>

465 мм из стали марки 65Г. Для прозводства ленты используют полосы со тана 2500 горячей прокатки шириной

500 мм. Эти полосы режут на три ленbl шириной 465 мм. Горячекатаные поосы имеют. чечевицеобразную форму поеречного сечения, необходимую для существления стабильной горячей про- 20 атки на стане 2500.

На фиг. 1 и 2 показана форма попеечного сечения горячекатаной полосы образующихся при резке полосы лент.

Лента 1 имеет более тонкую кромку 25 ева, лента 2 - справа, лента 3динаковые кромки. Ленты наматывают а рулоны и термообрабатынают, прием в процессе термообработки темпеатуру нагрева со стороны более тонф 3 ой кромки устанавливают выше на 5 С а каждые 0,01 мм клиновидности, Для этого перед намоткой ленты в рулон эмеряют толщину 1 „ тонкой 4 и hg толстой 5 кромок ленты (фиг, 2) и

35 определяют величину клинонидности по формуле

5h=hq-h, .

Температуру нагрева по кромкам ус-40 танавлинают н соответствии с измеренной величиной клиновидности.

После термообработки осуществляют холодную прокатку ленты. При этом устанавливают параллельно образующие 45 рабочих валкон стана 630 холодной прокатки и задают термообработанную ленту. Со стороны кромки 4, термообработанной при более высокой емпературе, предел текучести (6 ) ниже, чем б,— со стороны кромки 5.

За счет этого при параллельном расположении образующих рабочих налкон обжатие и вытяжка со стороны кромки 4 равны обжатию и вытяжке со стороны кромки 5, ".е. эа счет разности свойств . по кромкам ленты обеспечивают равенство вытяжек по ее ширине. При этом параллельность вал1 он не изменяют при прокатке ленты с различным направлением клиновидности лент 1 и 2 (фиг,l) и симметричной ленты 3, термообрабатываемой без разности температур по кромкам, Качество ленты оценивают визуально по появлению односторонней волнистости в процессе прокатки.

Результаты исследований приведены н таблице.

Как видно из таблицы, увеличение температуры нагрева со стороны более тонкой кромки на 5 С на каждые 0,01 мм разнотолщинности сокращает время на задачу и выдачу концов ленты, исключает обрывы при прокатке и повышает производительность стана при производстве холаднокатаной ленты из клиновидного подката на 30-407 (опыты

1-3) .

Увеличение температуры нагрева тонкой кромки на 0,001 мм клиновидо ности более 5 С приводит к снижению предела текучести (бт,) до величины, вызывающей появление волнистости со стороны тонкой кромки при условии параллельности образующих рабочих валков (опыт 6). При снижении величины изменения температуры термообработки

4 о на 0,01 мм клинонидности до 4 С появляется волнистость со стороны толстой кромки (опыт 5) . В обоих .случаях производительность стана снижается из-за затруднения при задаче и„выдаче концов ленты и ее обрывах из-эа неравномерного распределения натяжения по ширине при прокатке, По известному способу задача и выдача концов клиновидной в поперечном сечении ленты и ее прокатка требуют непрерывной подстройки валков с установкой их образующих в соответст1 вии c:клиновидностью ленты. Такую подстройку осуществляют вручную с запаздыванием по времени. Это приводит к увеличению времени на задачу и выдачу концов ленты, появлению волнистости и обрывам ленты, что снижает производительность стана и качество ленты.

Осуществить термообработку ленты с ззданным перепадом температур по ее кромкам легко в агрегатах непрерывного отжига, причем изменение теь пературы по кромкам в зависимости от клиновидности осуществляют в ав-.îMàòè÷åñêîì режиме.

4 дение ленты и холодную прокатку, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности способа и качества ленты, нагрев тол о стой кромки ленты ведут на 5 С на каждые 0,01 мм клиновидности выше, чем тонкой кромки.

3 14391

Формула изобретения

Способ производства холоднокатаной ленты, включающий продольную резку широких горячекатаных полос на ленты

5 с образованием клиновидного поперечного сечения, нагрев, выдержку, охлаж!

Опыт Величина

Увеличение

Качество ленты при прокатке

Температура нагрева со стороны толстой кромки, С клиновидности мм температуры на О,О01 мм клиновидно о сти, С

Хорошее

0,03

635

620

0,12

660

600

675

590

0,17

0,14

675

Волнистость

1 со стороны тонкой кромки

590

0,12

655

Волнистость со стороны толстой

605 кромки

6 (известный ) 0,15

630

630

Переменная волнистость

Фиг.2

Составитель B.Ïoäãóðñêèé

Редактор Н. Гунько Техред М. Дидык Корректор С.Шекмар

Заказ 6041/25 Тираж 545 Под писно е

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Темпер атур а нагрева со стороны тонкой кроме ки, С

Производительность стана 630, т/ч