Способ производства агломерата
Патент 1439138
Авторы
- КАПЛУН ЛЕВ ИСААКОВИЧ
- МАЛЫГИН АЛЕКСАНДР ВИКТОРОВИЧ
- МИХЛИН МИХАИЛ ГРИГОРЬЕВИЧ
- ФРОЛОВ ЮРИЙ АНДРЕЕВИЧ
- ШУМАКОВ НИКОЛАЙ СЕРГЕЕВИЧ
Классы МПК
Способ производства агломерата
Иллюстрации
Реферат
Изобретение относится к подготовке металлургического сырья и может быть использовано при.агломерации руд и концентратов в черной и цветной металлургии. Цель изобретения - сокращение расхода топлива, повышение прочности и выхода годного агломерата. На конвейерную агломерационную машину последовательно загружается постель, смр.шанная и окомкованная шихта, поверх которой равномерно укл.адывается слой полученной при охлаждении спека на агломашине горячей постели. Высота слоя нижней постели должна быть равна 0,1-0,3 высоты слоя шихты. Тепло, содержащееся в верхнем слоем постели, перенс - сится в стекаемую шихту, что обеспечивает сокращение расхода топлива и повьш ение качества агломерата. 2 ил., 1 табл. С
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„, l439338 А1 (д1) а! С 22 В !/20
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
1
Ф б
I !
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4182176/31-02 (22) 14,01.87 (46) 23.11,88. Бюл, У 43 (71) Уральский политехнический институт им. С.M.Êèðoâà (72) Н.С.Шумаков, Л.И.Каплун, М.Г.Михлин, 8l.А.Фролов и А.В Малыгин (53) 669.16.522.785(088.8) (56) Вегман Б.Ф. Теория и технология агломерации, — М.: Металлургия, 1974, с.286.
Заявка Японии М 60-11 6728, кл. С 22 В 1/20, опублик. 24.06.85. ции руд и концентратов в черной и цветной металлургии. Цель изобретения — сокращение расхода топлива, повышение прочности и выхода годного агломерата, На конвейерную агломерационную машину последовательно загружается постель, смешанная и окомкованная шихта, поверх которой равномерно укладывается слой полученной при охлаждении спека на агломашине горячей постели. Высота слоя нижней постели должна быть равна 0,1-0,3 высоты слон шихты. Тепло, содержащееся в верхнем слоем постели, переносится в стекаемую шихту, что обеспечивает сокращение расхода топлива и И повышение качества агломерата. 2 ил., 1 табл. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА (57) Изобретение относится к подгоб товке металлургического сырья и может быть использовано при. агломера1439?38
Изобретение относится к области подготовки металлургического сырья и может быть использовано при агломерации на конвейерной машине руд и концентратов в черной и цветной металлургии.
Целью изобретения является сокращение расхОда топлива, повышение прочности и выхода годного агломерата, 10
На фиг.1 приведена схема выделения и транспортировки горячей посте-"
,ли, на фиг.2 — схема головной части ,агломашины с загрузкой горячей посте,.ли поверх сло» шихты. 15
Устройство для реализации способа установлено на аглсмашине и состоит из наклонного листа с вибропитателем 1, транспортера 2 холодной постели, дробилки 3 аглоспека, самобалан- 20 снсгс двукдечного грохота 4, течки 5 ! и конвейера 6 агломерата, бункера 7 возврата, пластинчатого конвейера 8 просыпи, бункера 9 холодной постели с питателем, загрузочного устройст- 25 ,ва 10 нижнего слоя шихты, загрузочно го устройства 11 верхнего слоя постели, элеватора 12, течки 13, маятнико вого распределителя 14, футерсванно: го бункера 15 горячей постели, эажи- 30 гательного горна 16, шибера 17 горячей постели.
Способ осуществляется следующим
- образом, Выделение горячей постели из дроб-35 леного агломерата осуществляется на двухдечнсм самобалансном грохоте
Надрешетным продуктом является крупнокусковый охлажденный агломерат, который направляется на конвейер 6 для 4р транспортировки в отделение грохочения агломерата. Подрешетсчным продуктом является возврат, который поступает на дозировку для подачи в шихту.
В среднюю фиксацию при грохочении вы- 45 деляется горячая постель, которая через течку направляется на пластинчатый конвейер 8 просыпи для транспортировки в головную часть агломашины
Для сокращения потерь тепла горячей постелью пластинчатый конвейер укрывают экраном, футерованным oríåóïoðным кирпичом, В головной части агломашины горячая постель с пластинчатого конвейера ссыпается в футерованный 55 бункер, из которого элеватором 12 подается в течку 13, расположенную над агломашиной, а из нее с пс:сщью маятникового распределителя загружается в футерсванный бункер 55, сопряженш.м сс стенкой зажигательного горна 56.
Заданная толщина укладываемсгс на шихту слоя горячей постели обеспечивается регулирующим шибером 17. В процессе спекания горячая постель отдает свое тепло эа счет теплсобмена с просасываемым воздухом и охлаждается, В хвостовой части агломашины охлажденная постель с помощью металлического листа, расположенного под углом к поверхности аглоспека, снимается с него и с помощью вибропитателя 1 подается на транспортер 2 для транспор- тировки в бункер 9 холодной постели.
Сущность способ". заключается в последовательной загрузке на аглсмерационную решетку постели, шихты и поверх шихты нагретой при охлаждении спека и отделенной от него грохочением постели, причем высота нижней постели составляет 0,1-0,3 высоты слоя шихты.
Тепло, отнимаемое в процессе охлаждения нижней части спека, акку- мулируется в слое постель. При выгрузке агломерата с агломашины нагретая постель отделяется и направляется на загрузочный конец аглсмашины, где укладывается ровным слоем сверху на слой шихты перед поступлением ее в зажигательный горн.
Использование тепла, накопленного постелью, позволяет сократить эквивалентное количество тепла на агломерацию. Кроме того, нагретый слой предохраняет верхние пласты агломерационногс спека ст резкого охлаждения после выхода из-под зажигательного горна, что также повышает выход годного агломерат r сгс механическую прочность.
Спекают шихту, рудная часть которой состоит из 55,0% концентрата, 33,0% аглсруды и 5 6% известняка. В качестве нижней постели используют
arломерат фракции 8-12 мм, а для верхней постели его подогревают дс 600"С.
Слой верхней постели толщиной 80 мм.
Для обеспечения условий, позволяющих выделить эффект только ст использования горячей постели, при увеличении высоты слоя исходной шихты содержание топлива в ней, а также температуру ее зажигания изменяют таким образом, что исходные показатели по выходу годного агломерата при
18 (Опыт Вь>сота слоя
Стандартный барабан
Выход годно- 1 го, 7 (>р.
+l 0 >ея) ПроизводиТемпера> тура завигания, С
Общая высота слоя>
Максимальная темСодервание топлива в
Высота слоя постели, мм тельпература о в слое, С
Вь:ход . Выход
<>p,+5 мн (>)>р,-0,5 нн
J ш>осты, мм ность
° Ц щихте, нас., !
)зоо
5,6
1,)6
66,9
63 ° 3
2,0
220 1250
5,0
5,0
) 310, ° 6
2,0
68, ) 64,6
1,17
) 250
240
5,4
),22 70,6
68,6
) 350
2,0
)250
28О
5 0 40
5,0 60
5,2
7О,9
1, 26
),гз
72,9
)350
2,0
1250
320
5,0
7i,8
7),C
5,0
73,6
)370
2>0
)250
36О
5,4
69,4
1350
1,5
) 200
360
5,0 60
5,3
7О,З
),24
7l,1
)З4О
2,0
) 200
60 320
4,8
5,2
7) 3
),23
1 ° 20
72,2
3360
2,0
1200
360
200 4,8 80
68,9 .
2,0
5,5
68,4
133О
1250
320
4,6
5,3
69,3
i ° ) 9
69,9
2,0. )350
)250
ЗВО
4,6
66,9
65,) 5 5.
67,9
)>18
)320
2,0
)250
320
4,5
1250 2,0
5,5
67,6
),19
1320
320
4 ° 4
6,3
69,8
),гз
70>4
)ззо
),5
)200
320
6О
4>6
)з
) 250 2,0
5,6
),)5 - 67,6
63,8
)300
320
4,2
ЬЗ,В
5,2
67,8
1,05
)з;о
2,0
1200
32О
)о
4,75
)гоо
5,2
68,8
),O7
65,5
1320
2,0 з,с го
4,75
J
1439! высоте слоя постели 10-20 мм примерно одинаковы (63,0-65 0%). Начальные высоты постели 10-20 мм выбирают из условий их широкого применения на аглофабриках и принимают за нижний предел высоты постели.
Результаты опытных спеканий по определению влияния высоть) слоя горячей постели, загружаемой на слой ших- 10 ты, на расход твердого топлива в шихту, производительность установки и качество aгломерата приведены в таб. лице.
Эксперименты, результать) которых 15 приведены в таблице, показывают,что при всех исследованных высотах слоя исходной шихты отделение горячей постели и последующая загрузка ее на слой шихты перед зажиганием обеспечи- 20 вают увеличение выхода годного агломерата, Эффект роста выхода годного проявляется, начиная с высоты постели 20-40 мм, и становится тем значительнее, чем больше высота. При постоянном содержании топлива в шихте абсолютный прирост выхода годного агломерата при максимальной высоте постели 80 мм (Нса ши„то (11сй.п)итты = 300 мм) и 140 мм 30 (Н „,„„,„„= 400 мм) соответственно составляет 10,3; 12,4 и 14>9%. Одновременно возрастает производительность установки и улучшаются проч" ностные характеристики агломерата.
Рост выхода годного агломерата в ocl полном определя .Тся псвь)о)с).iic .: уровня максимальных температур в спекаемом слое и вызван дополни;ельным приходом тепла от внешнего псточникагорячей постели, что прп прочих равных условиях интенсифицирует процесс жидкоф)) злого спекания. 11аблюдаемое увеличение производства агломерата прп постепенном ухудшении газодинамики процесса с ростом высоты слоя постели определяется повышением выхода годного агломерата, Нспользование изобрете))ия позволит увеличить удельную производительность, снизить расход топлива, улучшить качество агломерата.
Формула изобретения
Способ производства агломерата, включающий смешивание, скомкование шихты, загрузку на конвейерную машину постели, шихты и огнеупорного материала перед зажи).ательным горном, зажигание, спекание )пихто) )) >:õëàæäåние спека на агломерацпо))ной ))1))vèíå> о тличающийс я тем, что, с целью сокращения расхода топлива, повышения прочности и выхода годного агломерата, слой постели загружают толщиной 0,1-0,3 высоты слоя шихты, а в ка пастве огнеупорного материала используют нагретую прп охлаждении спека и отделенную от него грохочением постель.
l439J38
Продолжение таблицы
Произ- Стандартный баводн- рабан.
Темлература заВремя з am>Общая высота дерща е то дива в
ыс о та оя слоя, >>>> тельганна, мнн остен,мм ность, Выход Выход т/и ч фр.+5мм фр.-0,5км хте, с.Х
17 300
4,75
380! 200
2,0
1340
69,9!
>10
71,6
4>75
420
12ÎÎ
2,0
1,14
73,4
) 360
72,7
4,7
19
4>75
460
1 200
2,0
1380
5,4
I ° 17
73,7
4,6
4,75
IОО
500
1200
2,0
l 390
76,2
1,16
74,3
72,3
4 ° 75
460! 200
i>O
)370
),)4
74,2
4,5
4,75
4,6
460
)) i0
l ° О 1 360
72,) I,)4
73,0
4,5
460
1200
71 ° 3
2,0
1350
72,3
4,7
4,4
460
) 200
2,0
1 340
70,8
l,IO
70,3
4,7
4,2
4ЬО
1200
2,0
67,7
1320
),09
ЬB ° 9
5,0
1200 l>5
26 300
4,2
460
1310
66,8
I,C7
68,0
5,0
1200
4,8
4 ° 2
I 00
500
6S,6
1340
2,0
),07
70,7
4,0
5,0
4ЬО
)200
2,0
),С7
)320
66,>
68,7
4>0!
200
460
65,3
1300
1,5
68,2
1 06
5,2
2,0
I,О5
460 1200
80
64>ь
1300
68,2
5,2
4,4
1200
440
0,98
65,6
1320
2,0
4,8
69,0
4,4!
200 2 О
70,1
)34Î
480
73,4
1,05 4>3
1360
2 ° О
4,4
73,2
1200
520
ЬО
74,4
I,О7
4,2! 2()0
75,9
)380
2,0
560
1,08 76,2
3,9
4,4
77,6
)ЭBС
) 200
2,0
ЬОО
35 400
100
77,1
3,9
600
)150
78,1
1380
1,5
)00
4,4
77>0
4,0
78,4
78,9
640
120
1200
1400
2,0
4,4
3,9
l,О9
140 . 680
)00. 600! 200
3,8
78,7
80,4
74,2
1 08
1300
2>0
4,4
)360
4,2
74 О
l,OB
2,0
)200
4,4
72,8
1350
4,2
73,1
1,07!,5
1200
600
100
4 0
40 )200
4,4
l,06 7 l,5
69,9
1330
),5
600
100
3,6
69, 6
4,5
71,3
1,05
1330
1150
1,5
600
)00
3,6
1330
4,7
65,7
69,1
0,99
)200
600
l,5
100
3,4
43 400
4,5
0,99 70,8
66,8
)20 640
)00 600
)350
1,5
1200
3,4
4,8
70,!
0,99
65,1
)320
2,0
1200
Э,2
4,7
70,4
0,98
65,8
)320
2,0
1200
640
120
3,2
>
63,5
360
5 ° 2
68,2
1,04
1300
1200
4,75
4 >75
360
5,0
68,8
1,06
65,5
68,9
i 320
2,0
1300
4,7
7) ° 4
),09
330
3,0
1300
360
4,75 ь)
7олщина слоя гранул фр.5-10 мм из Л1 Оз, за>-рукаемь>х на слой шнхты. а >>1
) В общую высоту слоя входит толщина слоя лостелн, равная 20 мм, Известный
47 300
48 300
49 300
Иахснмаль ная темлература
О в слоя ° С
Вых год го, (фр
+)о а439 3В юг
Составитель A Близнюков в
Техред Л.Сердюкова Корректор Н,Король
Редактор Н.Гунько
Заказ 6042/26 Тираж 595 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4