Устройство для тепловлажностной обработки воздуха

Устройство для тепловлажностной обработки воздуха

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение м.б. использовано для адиабатического увлажнения и обеспыливания воздуха. Цель изобретения - интенсификация обработки воздуха . Ороситель 1 установлен в вертикальном цилиндрическом корпусе 2, имеющем коническую нижнюю часть 3. Входной патрубок (П) 4 подвода первичного воздуха размещен в части 3 и снабжен закручивателем 10. Сборник 5 жидкости снабжен сливз ым штуцером 6. В верхней части 7 корпуса 2 установлен выходной П 8 с сепаратором 9. П4 расположен по оси корпуса 2. Сборник 5 выполнен кольцевым и размещен вокруг П 4. Часть 3 снабжена тангенциальными соплами 11 для подвода вторичного воздуха, равномерно расположенными по спирали. CoiiJia П ориентированы в сторону, противоположную закручивателю 10, и имеют переменную площадь проходного сечения, увеличивающуюся к П 8. П 8 выполнен в зиде усеченного, конуса 12, o6parj;eisHoro большим основанием к сепаратору 9 и имеющего высоту, не превышающую диаметр корпуса 2, Угол раскрытия усеченного конуса 12 составляет из условия наименьшего динамического сопротивления. 1 ил.

! СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (l91 SU О!) (50 4 F 24 Р 3/14 °

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ,л

Яд

4ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4 148633/29-06 (22) 11.08.86 (46) 23.,11.88. Бюл. h> 43 (71) Грузинский политехнический институт им. В.И.Ленина (72) Г.В.Ратиани, О.И.Кикалишвили, Ш,Б.Кодуа, З.Ш.Дабрундашвили, Г.Ш,Ахвледиани, Т.Н.Андгуладзе,и Д.Г.Дарчия (53) 697 94(088.8) (56) Андреев Е;И. Расчет тепло- и массообмена в контактных аппаратах.—

Л.: Знергоатомиздат, 1985, с. 6-8, рис. 1-1, б. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОБЛАЖНОСТНОЙ

ОБРАБОТКИ ВОЗДУХА (57) Изобретение м.б. использовано для адиабатического увлажнения и обеспыливания воздуха. Цель изобретения - интенсификация обработки воздуха. Ороситель 1 установлен в вертикальном цилиндрическом корпусе 2, имеющем коническую нижнюю часть 3.

Входной патрубок (П) 4 подвода первичного воздуха размещен в части 3 и снабжен закручивателем 10. Сборник 5 жидкости снабжен сливным штуцером 6.

В верхней части 7 корпуса 2 установлен выходной П 8 с сепараторам 9. П 4 расположен по оси корпуса 2. Сборник 5 выполнен кольцевым и размещен вокруг П 4. Часть 3 снабжена тангенциальными соплами 11 для подвода вторичного воздуха, равномерно расположеннычи по спирали. Соплa I! ориентированы в сторону, противоположную закручивателю 10, и имеют переменную площадь проходного сечения, увсличивающуюся к П S. П 8 выполнен з зиде усеченного, конуса 12, обращенного большим основанием к сепаратору 9 и имеющего высоту, не превышающую диа1 метр корпуса 2, Угол раскрытия усе-, „o ченного конуса 12 составляет 35- 5 из условия наименьшего динамического сопротивления. 1 ил.

1439354

Изобретение относится к технике кондиционирования и вентиляции возду1 ха, в частности к устройствам для тепловлажностной обработки воздуха, и может быть использовано для адиабатического увлажнения и обеспыливания воздуха или испарительного охлаждения циркуляционной воды.

Цель изобретения — интенсификация 10 тепловла>кностной обработки воздуха.

На чертеже представлена схема устройства для тепловлажностной обработки воздуха.

Устройство для тепловлажностной 15 обработки воздуха содержит ороситель

1, установленный в вертикальном цилиндрическом корпусе 2, име|ощем коническую нижнюю часть 3, входной патрубок 4 подвода первичного воздуха, 20 размещенный в нижней части 3 корпуса

2 сборник 5 жидкости со спивным штуцером 6 и расположенный в .верхней части 7 корпуса 2 выходной патрубок 8 с сепаратором 9, причем входной пат- 25 рубок 4 расположен в нижней части 3 корпуса 2 и снабжен закручивателем

10. Входной патрубок 4 расположен по оси корпуса 2, сборник 5 жидкости выполнен кольцевым и размещен вокруг входного патрубка 4, коническая часть

3 корпуса 2 снабжена тангенциальными, соплами 11 для подвода вторичноговоздуха, равномерно расположенными по спирали, ориентированными в сторону, противоположную закручивателю 10 и имеющими переменную площадь проходного сечения, увеличивающуюся к выходному патрубку 8, а последний выполнен в виде усеченного конуса 12, 4р обращенного большим основанием к сепаратору 9 и имеющего высоту, не превышающую диаметр корпуса 2. Угол раскрытия усеченного конуса 12 составля- -.б ет 35-45 из условия наименьшего аэ- х5 родинамического сопротивления.

Нижнее «oïëî 11 находится на расстоянии Ь и 2 о<- от нижней части 3 кор*пуса 2, где о<. — диаметр нижней части 3 корпуса 2.

Устройство для тепловлажностной о бр або тки р аб о тает следующим обр аз ом.

Всасывающему ч ер е з входной патр у- бок 4 первичному потоку обрабатываемого воздуха сообщается вращательное движение закручивателем 10. Вторичному потоку обрабатываемого воздуха, всасываемому через сопла 11, придается вращательное движение в обратном направлении относительно зраи:с;i;.:.> первичного потока обрабатываемого воздуха. Вода в виде капель, подаваемых через ороситель 1, увлекается первичным закрученным потоком обрабатываемого воздуха, совершает вместе с ним движение по восходящей и постепенно расширяющейся кверху под действием центробежных сил спиральной траектории, а затем попадает в зону вторичного встречно-закрученного потока обрабатываемого воздуха, претерпевает интенсивное диспергирование, меняет направление движения на обратное и увлекается вторичным потоком обрабатываемого воздуха до полного испарения или сталкивания со стенкой корпуса 2, стекает в сборник 5 жидкости и выводится через штуцер 6. Всасываемая через патрубок 4 и сопла 11 смесь первичного и вторичного потоков обработанного воздуха с конечными тепловлажностными параметрами прохо- . дит через сепаратор 9, освобождается. от увлекаемых воздухом капель и поступает з вентилятор (не показан), который направляет ее к потребителю.

Фор мула из о бр е те ния

Устройство для тепловлажностной обрабо,><и воздуха, содержащее оросителЬ, установленный в вертикальном цилиндрическом корпусе, имеющем коническую нижнюю ча<ть, входной патрубок подвода первичного воздуха, .размещенный. з,нижней части корпуса, сборник жидкости со сливным штуцером и расположенный в верхней части корпуса выходной патрубок с сепаратором, причем входной патрубок расположен з нижней части корпуса и снабжен закручивателем, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации тепловлажностной обработки воздуха, входной патрубок расположен по оси корпуса, сборник жидкости выполнен кольцевым и размещен вокруг входного патрубка, коническая часть корпуса снабжена тангенциальными соплами для подвода вторичного воздуха, равномерно расположенными по спирали, ориентированными B сторону, противоположную закручизателю, и имеющими переменную площадь проходного сечения, увеличивающуюся к выходному патрубку, а последний выполнен в виде у<.еченного конуса, обращенного большим основайием к сепаратору и имеющ< го высоту, не превышающую диаметр корпуса.