Способ легирования стали азотом

Способ легирования стали азотом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам легирования стали азотом и может быть испоЛьзовано при выплавке качественных конструкционных сталей. Цель изобретения - снижений расхода и времени продувки азотом, д также сюикенне расхода алюминия при исключении добавок азотированных ферро сплавов, сохранении уровня содержания азота и равномерности распределения углерода и кремния. Способ включает следующие операции:, выплавку полупродукта с низким содержанием углерода и кремнияi раскисление и легирование марганцем при вьшуске в ковш; продувку азотом с интенсивностью 1 .4.i ввод на штанге в зону всплывающих пузырей кускового алюминия и вьдержку его в этой зоне до полного растворения} ввод в полупрод5гкт углерода и кремния или в жидком состоянии , в частности в виде. обычно го или легированного кремнием чу гука} продувку стали азотом с расходом 0,015-0,020 M /t. Способ обеспечивает получение стали с содержанием азота , на уровне 0,015% при перепаде содержания углерода по вьюоте ковша 0,010-0,012% и кремниг 0,013-0,015%. 3 з.п. ф-лы. 1 табл. О)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧНЭИХ

РЕСПУБЛИН (51) 5 С 21 С 7!00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР.ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITI44 (46) 15.01.92. Бюл. Р 2 (21) 4144022/02: (22) 05. 11.86 . ,.(7 1) Череповецкий металлургический комбинат им. 50-летия СССР (72) IO.К.Давыдов, Ю;Н.Жаворонков, В.Д.Кулешов и Ю.А.Пак (53) 669.046 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 381692, кЛ. С 21 С 7/ОО, 1971.

Авторское свидетельствц СССР

И 4851-54, кл. С 21 С 7/00, 1974..

Авторское свидетельство СССР

В 918315, кл. С 21 С 7/00, 1980. (54) СПОСОБ ЛЕГИРОВАБИ СТАЛИ АЗОТОМ (57) Изобретение относится к способам легирования стали азотом и может быть испойьзовано при выплавке качественных конструкционных сталей.

Цель изобретения - снижение расхода и времени продувки азотом, а также снижение расхода алюминия при исключении добавок азотированных ферро„„SU„„3440049 А I сплавов, сохранении уровня содержания азота и равномерности распределения углерода и кремния. Способ включает следуюшие операции:, выплавку полупродукта с низким содержанием углерода н кремния, раскисление и легирование марганцем при выпуске в ковш, продувку азотом с интенсивностью м /т.ч. ввод на штанге в зону всплывающих пузырей кускового алюминия и выдержку его в этой зоне до полного растворения, ввод в полупродукт . углерода и кремния или в жидком состоянии, в частности -в виде обычноr о или легированного кремнием чжуна, продувку стали азотом с расходом

0 015-0,020 м /т. Способ обеспечивает получение стали с содержанием азота на уровне 0,015Х при перепаде со держания углерода по высоте ковша

0,010-0,0123 и кремниг 0,013-0,015Х.

3 s.ï. ф-лы. 1 табл.

1440049

Изобретение относится к металлургии н может быть использовано при производстве стали и сплавов с повышенным содержанием азота.

Цель изобретения - снижение рас- . хода и времени продувки азотом, а также снижение расхода алюьяния при исключении добавок азотиронанных ферросплавон, сохранении уровня содержания азота и равномерности распределения углерода и кремния.

Сущность способа заключается н следующем.

НрН раскислении H легHpoB8BHH металла на выпуске марганцем н условиях концентрации (низкой) углерода и практически полного отсутствия кремния НОзникают благоприятные термОди намнческие предпосылки для интенсификации процесса азотирования вследствие снижения коэффициента активности азота и соответственно увеличения растворимости его в стали.

Продувка стали азотом или инертным газом с определенным опытным путем расхОдОм после внОда в сталь наугле рожинателя или кремния обеспечивает равномерное распределение углерода и кремния в Объеме металла.

Изобретение иллюстрируется примерами, результаты выполнения которых приведены и таблице.

В 350- тонный конвертер заваливают

100 т лома, присаживают 10 т извести заливают 300 т чугуна с темпера9 о турой 1435 С. Осуществляют продувку расплава кислородом сверху.

Do окончании кислородной продувки

350 т металла сливают в ковш. По ходу слива металла в ковш присаживают ферромарганец марки ФИ 1,0, а также ферронанадий марки В 2. После слива металла в.ковш в зону всплынакицих пузырей азота (продувка в течение

26 мин с интенсивностью 1 мз /ч) на штанге вводят 400 кг кускового алюминия и выдерживают в этой зоне до полного растворения алюминия в стали.

После этого в сталь запинают 10,5 т предварительно легированного кремнием чугуна. Продувают расплав азотом в течение 3 мин.

Результаты планок стали 14Г2АФ в 300-тонном сталераэлиночном ковше, а также плавки той же стали н соответствии с технологией прототипа, приведены и таблице.

1п Анализ данных показывает что при сохранении высокого уровня свойств стали предлагаемый способ техноло- гичнее и дешевле.

Формула из обретения

1. Способ легиоонания стали азотом, включающий выплавку металлического полупродукта н сталепланильном

20 агрегате., выпуск металла в ковш, раскиспение. легирование кремнием и науглерожннание, продувку азотом с од" нонременным введением алюминия в . зону всплывающих пузырей, о т л и "

25 ч а ю шийся тем, что, с целью снижения расхода и времени продувки азотом, а также снижения расхода- алюминия при исключении добавок азотиронанных ферросплавон, сохранении уровня содержания азота и равномерности распределения углерода и крем ния, металл. при выпуске в ковш раскисляют и легируют марганцем, а науг лероживатель и кремний вводят после введения алюминия в зону всплывающих пузырей, после чего осуществляют до- полнительную продувку азотом или инертным газом с расходом 0,0150,020 /т, 2. Способ no n.1, о т л и ч а юшийся тем, что науглерожинатепь и кремний вводят в ниде жидкой лига-. туры.

3. Способ,по пп. 1 и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что жидкая лигатура вводится в виде чугуна.

4. Способ по пп. 1-3, а т л и ч а ю шийся тем,. что перед вводом н сталь жидкий чугун предварительно легируют кремнием.

1440049

О,О13

e,î10

Оь 6073 Оь 0152 23

09 013.

Oь013

090073 . 0,0131 юа

Oь 012

О, 017

27,3

oe13 ие

О, 011

27ьо

Оь 0074 eь 0132

Р О,ООИ О,0133

0,025

27ь9

0,013 боо

0,0131

Оь0076

0,0076 . 0,0132

0,013 310

О, 010

Составитель A.Àñìàíöåâ

Редактор: А.Кондрахина Техред М.Дидык Корректор А.Обручар

Тирак Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Заказ 791

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Уигрродь ул. Проектнаа, 4

О, 614

0,021

0,013

O,é0