Способ акустико-эмиссионного контроля качества сварки давлением

Способ акустико-эмиссионного контроля качества сварки давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение OTHOCITTCH к испытательной технике. Целью изобретения является повышение достоверности контроля качества сварки. Партию листовых образцов различной толщины из материала , образующего хрупкую пленку на поверхности, последовательно нагружают и измеряют в процессе нлгружения число сигналов акустической эмиссии (АЭ). Перед нагруженисм поверхности образцов зачищают. Устанавливают зависимость числа сигнплоп АЭ, основным источником KOTOpF ix яйляется пластическая деформация. Затем нагружают образе ; фольги из того жо. материала с хрупкой пленкой на попорхностях и устанавливают число сигналов ЛЭ, возникающих от разрупгеиия хрупкой пленки. О качестве сварки реальных деталей судят по числу ЛЭ, равному суммарному числу сигналов ЛЭ от пластической деформации образцов соответствующей толщины и от разруниения хрупкой пленки. с se сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 С 01 N 3/00 7-9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (46) 30,02.93. Бюл. 1 = 4 (21) 4205832/28 (22) 06.03.87 (72) В.Н.Васильев, Э,С.Каракозов и С.А.Параев (56) Применение метода акустической э миссии для не раз рушающе го контроля сварных соединений в энергетическом машино строе нни. N. НИИЭИНФОРИЭНЕР ГОИАШ, 1978, .с. 8-10. (54) СПОСОБ АКУСТИКО-ЭИИССИОННОГО

КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к испытательной технике. Целью изобретения является повышение достоверности контроля качества сварки. Партию листовых образцов различной толщины из материала, образующего хрупкую пленку

ÄÄSUÄÄ 1440366 А1 на поверхности, последовательно нагружают и измеряют в процессе нагружения число сигналов акустической эмиссии (АЭ). Перед нагруженисм поверхности образцов зачищают. Устанавливают зависимость числа сигналов АЭ, основным источником которых является пластическая деформация, Затем нагружают образец фалы и из того же материала с хрупкой пленкой на поверхностях и устанавливают число сигналов

АЭ, возникающих от разрушения хрупкой пленки. О качестве сварки реальных деталей судят по числу АЭ, равному суммарному числу сигналов АЭ от пластической деформации образцов соответствующей толщины и от разрушения хрупкой пленки.

1440166

B}И1ППИ Зак л з 1097

Тираж ПО п,11с п

Произв. -полп1 р. пр- Tffe f г. Ужгород, ул. (1pc. ;.íff:!, Иэабрете11ие Относится к испыта» тельнОй технике и может .быть испаль зовано для контроля качества соеди нения деталей методом твердофаэной сварки давлением.

Целью изобретения является повышение достоверности контроля качества сварки.

Способ асущестнляется следующим образом.

Подготавливают партию листовых .образцов различной толщины из матерна"

"ла, образующего хрупкую пленку на Ifof верхности. Образцы последовательно д нагружают инструментом с плоскопарал.лельными поверхностями, обеспечивая контактные .давления, необходимые дан . осуществления пластической деформации. Перед нагружением поверхности образцов зачищают, а в процессе нагружения измеряют число сигналов акустической эмиссии и устанавливают зависимость числа сигналов ат толщины образцов. В этом случае основным.источником акустика-эмиссионных сигналов является пластическая деформация.

Зятем нагружению подвергают образец фольги из того же материала, но с хрупкой пленкой на поверхностях. 3р

3 процессе кагружекия измеря1от число сигналов акустической эмиссии, вазникаю1цих в Основном в результате разру-. шения хрупкой пленки на повврхностях, так как пластическая деформация при нагружении фольги отсутствует.

Так как для Обеспечения хорошего качества сварки необходимы условия, выэыва1ощие разрушение хрупкой пленки. на поверхностях соединяемых деталей„ при сварке реальных деталей о качестве соединения судят по числу акустика-эмиссионных сигналил, равному суммарному числу сигkfBTIckB от пластичес" кай деформации Ойраз|1ов соответствующей толщины и сигна11ов от разрушения хрупкой пленки, Пример. Изготавливают партию образцов иэ ллюыиниеВОЙ лекты из сплава А1 1Ц толщиной 0,1-12 мм..1\a воздухе на образцах образуется хрупкай пленкя Окиси ялюми11ия пОэToMv каждый Образец пс;ред кагружением зачищают, промывают и обезжиривают ° Затем кажд11й образец подвергают нагружению. инструментом с пласкопараллельными йс верхностями на установке ИМЧ30 и регистрируют число сигналов акустической эмиссии с помощью преобразователя и регистратора РАЗС-4, Установленное число .Сигналов находится в прямой зависимости от толщины и находится в пределах от 0 до

3,2 х 10" импульсов.

Затем нагружают фольгу из сплава

АМЦ толщиной 0,.06 мм с сохранившимся на поверхностях хрупким покрытием толщиной 0,003 мм. При нагружении образца зарегистрирована 1,9 10 сигналов. По суммарному числу сигналов оп" ределяют качество соединения при сварке образцов из АМЦ толщиной 8 мм и 12 мма Корректность контроля подтвер1кдена известными методами, в том числе метаплографическим анализом.

Формула изобретения

Способ акустика-эмиссионного конт" роля качества сварки давлением материалов, Образующих хрупкие пленки на поверхности, па которому образцы материала нагружают до Их пллстической . деформации, в процессе нагруженйя регистрируют сигналы акустической эмиссии и по их числу Определяют качество сварки, отличающийся тем, что,. с целью повышения достоверности контроля, нагружают партию образцов различной толщины без хрупкой пленки на .поверхности и устанавливают зависимость числа сигналов акустической эмиссии от толщины образца при пластической деформации материала, нагружают образец фольги из того же материлла с хрупкой пленкой па поверхности и устанавливают злв1ц иыогть числа сигналов акустической эы11ссии от нагрузки при разрушении хрупкой пленки, а о качестве сварки судят по суммар" ному числу сигналов от 1.ластической деформации образцов соответствующей тол1цины„и О1 разрук1 kt!IH хрупкой пленки,