Способ получения ненасыщенных полиэфирных смол

Способ получения ненасыщенных полиэфирных смол

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 39с, 22в| № 144024

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа JH 160

П. 3. Ли, Л. Н. Седов, 3. В. Михайлова, В. А. Костыгов, М. С. Акутин и К. Д. Петров

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕНАСЪ|ЩЕННЪ|Х ПОЛИЭФИРНЫХ

СМОЛ

Заявлено 5 мая |96! г. за Ко 729433/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» Ко за !962 г.

Известными способами получают ненасыщенные полиэфирные смолы, на основе малеинового и фталевого ангидридов, обладающие значительным водопоглощением.

Предлагаемый способ позволяет получать ненасыщенные полиэфирнЪ|е смолы на основе малеинового и фталевого ангидридов повышенной водостойкости и заключается в следующем: малеиновый и фталевый ангидриды подвергают поликонденсации с диэтаноланилином при 175 в атмосфере инертного газа. По достижении кислотного числа 35 — 40 мг КОН/г смолы продукт охлаждают до 130 — 140 и вводят гидрохинон.

Полученный полиэфир полидиэтаноланилинмалеинатфталат совмещают со стиролом, метилметакрилатом и другими мономерами.

Отличительная особенность предлагаемого способа состоит в том, что в качестве спиртового компонента используют диэтаноланилин.

Пример 1. Полидиэтаноланилинмалеинат получают поликонденсацией диэтаноланилина и малеинового ангидрида в молярном соотношении 1,0: 1,0. Синтез осуществляют при температуре 175 в атмосфере инертного газа в четырехгорловой колбе, снабженной мешалкой, термометром, прямым холодильником и сборником конденсационной воды. По достижении кислотного числа 35 — 40 мг КОН/г смолы продукт реа ции охлаждают при температуре 130 — 140, вводят гидрохин |н (0,02 /О от веса смолы). Затем полученный полидиэтаноланилинмалеинат с уд. вес. 1,276 гlсмз совмещают со стиролом, метилметакрилатом и некоторыми другими мономерами. Затем совмещенный продукт отверждают при комнатной температуре в присутствии перекиси метилэтилкетона в качестве инициатора в сочетании с нафтенатом кобальта, а также при повышенной температуре (около 100 ) в присутствии гидроперекиси изопропилбензола. Продукты отверждения полиэфирности № 144024

Водопоглощение в % за

Тип смолы

ЗО суток 100 суток 145 суток

1 сутки

Смола, описанная в примере 1-а

Смола, описанная в примере 1-6

Смола, описанная в примере 2-а

Смола, описанная в примере 2-6

0,50 — 0,64

0,50 — 0,57

0,07 — 0,09

0,01 — D,((3

0,0085 — О,С17

0,27 — 0,3(0,18 — 0,22

0,0о 9— О С95

0,23 — О,З

0,09 — О, 11 С,24 — 0,30

0,01 рольных растворов, содержащих 30 — 40 вес. ч. стирола и 60 — 70 вес. ч. полидиэтаноланилинмалеината, характеризуются следующими показателями: а) отверждение при комнатной температуре: удельный вес

I,19 — 1,21 гlсм-, твердость по Бринеллю 11 — 14 кгlмм, предел прочности при изгибе 620 — 750 кг/слР; б) отверждение при 100 с последующей термообработкой (2 часа при 120 ): удельный вес 1,21 — 1,24 гlсма, твердость по Бринеллю

25 — 30 кг/ммЯ, предел прочности при изгибе 170 — 230 кг/см, модуль упругости при изгибе 31000 — 45000Иг/сма

Пример 2. Полидиэтаноланилинмалеинатфталат получали поликонденсацией диэтаноланилина, малеинового и фталевого ангидридов в молярном соотношении 1,0: 0,5; 0,5. Способ синтеза и температурные условия процесса аналогичны описанным в примере 1. Полученный полидиэтаноланилинмалеинатфталат имеет удельный вес 1,276 гlсма и совмещается со стиролом, метилметакрилатом и некоторыми другими мономерами. Полиэфирностирольные композиции отверждаются при комнатной температуре в присутствии перекиси метилэтилкетона (инициатора) в сочетании с нафтенатом кобальта, а также при повышенной температуре (около 100 ) в присутствии гидроперекиси изопропилбензола или перекиси метилэтилкетона. Продукты отверждения полиэфирностирольных растворов, содержащих 25 — 45 вес. ч. стирола и 75 — 55 вес. ч. полидиэтаноланилинмалеинатфталата, характеризуются следующими показателями: а) отверждение при комнатной температуре: удельный вес

l,18 — 1,21 г/сма, твердость по Бринеллю 18 — 19 кгlммЯ, предел прочности при изгибе 700 — 750 кг/см, модуль упругости при изгибе

27 500 — 28 000 кгlсмЯ; б) отверждение при температуре 100 с последующей термообработкой (2 часа при 120 ): удельный вес 1,22 — 1,24 г/см, твердость по

Еринеллю 25 — 29 кг/мл, предел прочности при изгибе 200 — 350 кг/смЯ, модуль упругости при изгибе 30000 — 35000 кгlсма, Водопоглощение отвержденных продуктов характеризуется следующими показателями: № 144024

Предмет изобретения

Составитель И. М Петров

Корректор И. А Шпынев.

Редактор С. А. Барсуков Техред А. Л. Резник

Поди к печ. З.III-62 г

Зак. 569 формат бум. 70+108>/ а

Тираж 600

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6

Объем 0,26 изд. л

Цена 4 коп.

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.

Способ получения ненасыщенных полиэфирных смол на основе малеинового, фталевого ангидридов и спирта, о тл и ч а ю шийся тем. что, с целью повышения водостойкости, в качестве спиртового компонента используют диэтаноланилин.