Профилегибочный станок

Профилегибочный станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение отиосится к обработке металлов давлением, в частности к станкам для гибки тонкостенного профильного проката . Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Упругий элемент 3 приводного поворотного шаблона 2 выполнен разрезным из отдельных лепестков с шириной, равной трем глубинам рабочего ручья шаблона, и с длиной, равной двум глубинам ручья. Гибочный узел снабжен дополнительным прижимным коническим роликом , установленным на расстоянии от имеющегося, равном двум глубинам рабочего ручья. Выполнение упругого элемента разрезным позволяет уменьшить усилие, необходимое для прижатия края упругого элемента к неподвижной части шаблона. Появляется возможность увеличить толш,ину лепестка упругого элемента в два и более раз, что повышает его жесткость. Снабжение гибочного узла еш.е одним прижимным роликом обеспечивает гарантированное прижатие одного или двух лепестков к неподвижной части шаблона, создавая необходимую степень стеснения профиля в рабочем «ручье в зоне деформации. 5 ил.

COlOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1440579

А2

mg 4 В 21 D 7 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ йЬг.2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1286314 (21) 4230467/25-27 (22) 14.04.87 (46) 30.11.88. Бюл. № 44 (72) И. П. Богданов, В. И. Попов, О. С. Куклин и В. И. Васильева (53) 621.981.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1286314, кл. В 21 D 7/00, 1985. (54) ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАНОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к станкам для гибки тонкостенного профильного проката. Цель изобретения — расширение технологических возможностей. Упругий элемент 3 приводного поворотного шаблона 2 выполнен разрезным из отдельных лепестков с шириной, равной трем глубинам рабочего ручья шаблона, и с длиной, равной двум глубинам ручья. Гибочный узел снабжен дополнительным прижимным коническим роликом, установленным на расстоянии от имеющегося, равном двум глубинам рабочего ручья. Выполнение упругого элемента разрезным позволяет уменьшить усилие, необходимое для прижатия края упругого элемента к неподвижной части шаблона. Появляется возможность увеличить толщину лепестка упругого элемента в два и более раз, что повышает его жесткость. Снабжение гибочного узла еще одним прижимным -роликом обеспечивает гарантированное прижатие одного или двух лепестков к неподвижной части шаблона, создавая необходимую степень стеснения профиля в рабочемаручье в зоне деформации. 5 ил.

1440579

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибкий тонкостенного профильного проката, и может быть применено в судостроении, судоремонте и др.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка по авт. св. № 1286314 за счет гибки профилей из упругих и малопластичных материалов.

На,фиг. 1 изображен профилегибочный станок, поясняющий взаимодействие приводного поворотного шаблона с обкатным гибочным узлом, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху (виден разрезнои лепестковый упругий элемент); на фиг. 3 — край приводного поворотного шаблона в месте его взаимодействия с вертикальным (гибочным) и горизонтальными (прижимными и опорным) роликами гибочного узла, укрупненный разрез; на фиг. 4 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез Б — Б на фиг. 2.

Профилегибочный станок состоит из станины 1, приводного поворотного шаблона 2, упругого элемента 3, гайки крепления шаблона 4, узла крепления заготовки 5, корпуса гибочного узла 6, направляющих 7, вертикального гибочного ролика 8, горизонтального опорного ролика 9, горизонтальных прижимных конических роликов 10, рычага 11 крепления верхних прижимных роликов, оси 12, поршня 13, кронштейна 14, упорного болта 15, амортизатора 16, изгибаемый профиль (заготовка) обозначен позицией 17, буквами «а» и «б» обозначено положение края упругого элемента соответственно до поджима роликами и при поджиме роликами, буквой «в» вЂ” направление вращения приводного поворотного шаблона, буквой «с» — исходное положение узла крепления заготовки, буквой «!1» — глубина рабочего ручья приводного поворотного шаблона, «ЗЬ» — ширина лепестка упругого элемента, «2!1» — длина лепестка упругого элемента и расстояние между прижимными коническими роликами.

Г1риводной поворотный шаблон 2 и упругий элемент 3 закреплены посредством гайки 4 на валу привода, размещенного в станине I. На кромке приводного шаблона 2 посредством болтового соединения закреплен узел крепления заготовки 5. Корпус гибочного узла 6 смонтирован в направляющих 7 станины 1. Вертикальный гибочный ролик 8 и опорный горизонтальный ролик 9 смонтированы в корпусе гибочного узла 6. Горизонтальные прижимные конические ролики 10 смонтированы в рычаге 11. Рычаг 11 смонтирован в, корпусе гибочного узла 6 с возможностью поворота вокруг оси 12. Поршень

13 смонтирован в корпусе гибочного узла 6, своей штоковой частью соединен с кронштейном 14, закрепленным посредством болтового соединения на станине 1. Упорный болт

15 посредством резьбового соединения соединен с рычагом 1 и своим торцом упирается в амортизатор 6, смонтированный в корпусе прижимного гибочного узла 6.

Профилегибочный станок работает следующим образом.

Приводной поворотный шаблон 2 устанавливается в исходное для гибки положение, когда узел крепления заготовок 5 находится рядом с гибочным узлом 6, впереди !

О него по ходу вращения поворотного шаблона 2, как указано на фиг. 2 буквой «с».

Заготовка 17 устанавливается на поворотный шаблон 2 таким образом, что вертикальная полка конца заготовки 17 зажимается в узле крепления заготовки 5, а горизонтальная полка заводится в рабочий ручей, образованный кромкой приводного поворотного шаблона 2 и лепесткового разрезного края упругого элемента 3. Упорным болтом 15 через рычаг 11 горизонтальные прижимные конические ролики 10 приподнимаются, увеличивая расстояние между ними и нижним опорным роликом 9. Когда это расстояние достигает размеров, достаточных для охвата края приводного поворотного шаблона 2 вместе с упругим лепестковым элементом 3, корпус обкатного гибочного узла 6 посредством поршня 13 рабочей смесью (гидравлика или пневматика) подвигается в направляющих 7 в сторону поворотного шаблона 2 до тех пор, пока вертикальный гибочный ролик 8 не упрется в вертикальную полку заготовки 17, прижав ее к поворотному шаблону 2. После этого упорным болтом 15 через амортизатор 16 и-рычаг 11, установленный на оси 12 с возможностью поворота, горизонтальные прижимные кони3 ческие ролики 10 опускаются до упора в лепестки упругого элемента 3. 3а счет упругости амортизатора 16 лепестки упругого элемента 3 из положения, исходного для гибки, показанного на фиг. 3 буквой «а», приводятся в положение «б», ограничивая свободу

40 горизонтальной полки изгибаемой заготовки 17 до заданных размеров, т. е. до соприкосновения на линии «д †-д» кромки лепестка упругого элемента 3, горизонтальной полки изгибаемой заготовки 17 и кромки привод4 ного поворотного шаблона 2. После этого поворачивается шаблон 2 в направлении, указанном стрелкой «в». Заготовка 17, закрепленная посредством узла крепления заготовки 5 к поворотному шаблону 2, начинает поворачиваться вместе с шаблоном 2, gp прижимаемая к нему роликами 8 — 10. При повороте шаблона 2 с заготовкой 17 ее вертикальная полка прижимается к торцу поворотного шаблона 2 роликом 8, а горизонтальная полка заготовки 17 входит в рабочий ручей, образованный шаблоном 2 и лепест55 ками упругого элемента 3. Как показано на фиг. 3, рабочий ручей в момент действия роликов 8 — 10 имеет трапецеидальную форму в своем поперечном сечении, где нижнее

1440579 основание и боковая сторона трапеции относится к кромке приводного поворотного шаблона 2, а вторая боковая сторона трапеции относится к лепесткам упругого элемента 3. 3а счет поджима и отжима лепестков упругого элемента 3 роликами 9 и 10 трапецеидальное сечение рабочего ручья может быть несимметричным (при отжиме) и симметричным (при поджиме) лепесткам упругого элемента 3. Таким образом, при вращении поворотного шаблона 2 с ним вместе вращается и лепестковый упругий элемент 3, лепестки которого поочередно попадают под воздействие горизонтальных прижимных конических роликов 10, находящихся постоянно в зоне деформации горизонтальной полки изгибаемого профиля 17. Лепестки упругого элемента 3 поочередно попадают в зону деформирования профиля 17 и поочередно прижимаются к неподвижной части поворотного шаблона 2, создавая необходимую степень стеснения горизонтальной полки изгибаемого профиля 17 в рабочем ручье только в зоне ее деформирования. Усилие, необходимое для прижатия лепестков упругого элемента 3 к неподвижной части шаблона 2, требуется значительно меньше, так как требуется усилие только для приж1тия одного или двух лепестков упругого элемента 3. Горизонтальные прижимные конические ролики 10, установленные параллельно друг другу в рычаге 11 на расстоянии двух глубин рабочего ручья друг от друга, в процессе поворота шаблона 2 поочередно или только два одновременно отжимают и прижимают лепестки упругого элемента 3, так как ширина лепестка больше расстояния между прижимными роликами 10. После поворота шаблона

2 на заданный угол горизонтальные прижимные конические ролики 10 посредством упорного болта 15 через рычаг 11, установленный на оси 12 с возможностью поворота, яоднимается до освобождения края поворотного шаблона 2 и лепестков упругого элемента 3. находящихся под воздействием прижимных конических роликов 10. Затем гибочный узел с роликами 8 — 10 отводится от поворотного шаблона 2, лепестки упругого элемента 3 отходят от поворотного шаблона 2 и горизонтальная полка изги6аемого

-профиля 17 освобождается и согнутую деталь можно беспрепятственно вынуть, освободив ее в узле зажима 5.

В предложенном профилегибочном станке может быть произведена гибка тонкостенных профилей как из мягких пластичных

15 сталей, так и тонкостенных профилей из упругих и малопластичных сталей без увеличения мощности привода поворотного шаблона и без увеличения жесткости и металлоемкости гибочного узла, т. е. усиления его конструкции, лишь с заменой упругого элемента на разрезной упругий элемент и с добавлением еще одного прижимного конического ролика.

Формула изобретения

Профилегибочный станок по авт. св. № 1286314, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет гибки профилей из упругих и малопластичных сталей, упругая прокладка выЗО полнена разрезной с шириной лепестков, равной трем глубинам рабочего ручья гибочного шаблона, и длиной лепестков, равной двум глубинам рабочего ручья, при этом гибочный узел снабжен дополнительным коническим прижимным роликом, ось котоÇ5 рого установлена в одной горизонтальной плоскости с имеющимся роликом на расстоянии от его оси, равном двум глубинам рабочего ручья. 1S

1440579 (Рцяз

12 б-Б

77

gua 5

Составитель Е. Чистякова

Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 6016/11 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4