Изложница для отливки слитков из кипящей и спокойной стали

Изложница для отливки слитков из кипящей и спокойной стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к конструкции изложниц и может быть использовано для получения слитков кипящей и спокойной стали. Цель изобретения - повышение качества слитКов, снижение гоя.овной обрези и удельного расхода изложниц. Изложница сквозная, уширенная книзу, выполнена с вогнутыш внутренними гранями 1, имеющими в верхней части плоский прилив 2 толщиной , равной величине вогнутости, 5S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (ll) А1 (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABT0PCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4125378/23-02 (22) 03.07,86 (46) 30.11.88. Бюл. Р 44 (71) Уральский научно-исследовательский институт черных металлов (72) Г.Г. Михайлова, Г.В. Винокуров, А.К. Шефер, 10.Г. Сагалаев, К.О. Омашев и В.М. Чабан (53) 621.746.393(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 520173, кл. В 22 1) 7/06, 1978, Авторское свидетельство СССР

У 814555, кл. В 22 D 7/06, 198f

Авторское свидетельство СССР

Ф 1129018, кл. В 22 D 7/06, 1984. (54) ИЗЛОЖНИЦА ДЛЯ ОТЛИВКИ СЛИТКОВ

113 КИПЯ1)1Ей H СПОКОйНОй (57) Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к конструкции изложниц и может быть использовано для получения слитков ки пящей и спокойной стали. Цель изобретения — повышение качества слитков, снижение головной обрези и удельного расхода изложниц. Изложница сквозная, уширенная книзу, выполнена с вогнутыми внутренними гранями 1, имеющими в верхней части плоский прилив 2 толщиной, равной величине вогнутости, 1440602 и высотой, равной 12-16Х от высоты изложницы, и ступень сопряжения с углом переходя от плоского прилива к вогнутой грани, равным 4-7 . Верхняя наружная часть 3 изложницы выполнена волнистой с шагом волны., равным

0,5-2

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к конструкции излОжниц 9 и мож т быть испОльзОвано для получения слитков кипящей и спокойной стали.

Цель изобретения - повьпнение качества слитков. снижение головной обрези и удельного расхода изложниц.

На фиг. 1 представлена предложен- 1О ная изложница, вертикальный разрез; на фиг. 2 — -о же, вид сверху; на фиг. 3 — вид А на фиг. 1.

Изложница сквозная, уширенная кни:зу с вогнутыми внутренними, гранями

1, имеющими в верхней части плоский прилив 2 толщиной равной величине вогнутости f, и высотой, равной 12163 от высоты изложницы Н, для установки теплоизоляционных плит и сту- 20 пень сопряжения с углом перехода от плоского прилива к вогнутой грани, Ъ равным 4-7 . Верхняя наружная часть

3 изложницы выполнена волнистой с шагом волны 1, равным 0,5-2 толщины стенки S изложницы, Одинаковыми радиусами выступов и впадин R и переменной глубиной, равной в верхнем торце 0, 1-0,3 толщины стенки Б изложницы и сопрягаемой внизу с наружной поверхностью граней на высоте, равнои сумме высот плоского прилива и ступени сопряжения.

Волнообразная поверхность верхней части изложницы обеспечивает при отсутствии теплоизоляции в случае получения слитков из кипящей стали быструю и направленную теплопередачу, что важно для стенок изложниц, расположенных при эксплуатации на незначительном расстоянии друг от друга. В результате ускоренного охлаждения головная часть слитка из кипящей стали имеет плати о корку боль-: иаковыми радиусами выступов и впадин и переменной глубиной, равной в верхнем торце 0,1-0,3 толщины стенки изложницы и сопрягаемой с наружной поверхностью граней на высоте, равной сумме высот плоского прилива и ступени сопряжения. 3 ил. шей толщины, что способствует улучшению качества слитка.

Ускоренной теплоотдаче отвечает и частичное уменьшение толщины стенки изложницы. Наличие волнистой поверхности позволяет в то же время без снижения механической прочности уменьшить толщину стенки изложницы во впадине, что приводит к большей равномерности прогрева изложницы и, следовательно, предотвращению образования трещин в верхней ее части и повышению срока службы, а также снизить массу изложницы на З-б .

Наличие шага волны более 2S не обеспечивает получения достаточно развитой поверхности, так как количество выступов и впадин при существующих типоразмерах изложниц составляет не более трех. При уменьшении шага волны менее 0,5S возрастает напряженное состояние стенки изложницы и появляется опасность образования ранних трещин.

Высота плоского прилива составляет f2-16_#_ от общей высоты изложницы, что обеспечивает оптимальный объем прибыльной части слитка из спокойной стали 11-15Х от всего объема внутренней полости изложницы и, следовательно, низкую головную обрезь и повышенный выход годного на первом переделе при прокате, что приводит к экономии стали.

Переход от плоского прилива изложницы к ее вогнутой части осуществляется ступенью сопряжения, образующей с внутренней вогнутой поверхностью угол 4-7 (фиг. 1). Этот угол о перехода не должен превышать 7, чтобы предотвратить образование плен и ликвационной рыхлости в слитке и по" верхностных дефектов (из-за наплывов

4Р з 14406 металла при прокатке) в головной части раската, а уменьшение угла перео хода менее 4 приводит к образованию слишком растянутой степени сопря5 жения от вогнутой части поверхности к плоской и к нежелательному увеличению конусности тела слитка.

Пример. Для проверки предложенной конструкции изготовлена сквоз- 1ð ная, уширенная книзу блюминговая изложница массой 11,5 т для слитков из кипящей (10,7 т) и спокойной (11,5 т) стали с вогнутыми внутренними гранями (величина вогнутости f составляет

20 мм) и плоским приливом для установки теплоизоляционных плит, толщина которого равна величине вогнутости /20 мм). Верхнее поперечное сечение изложницы 1095.1284 мм, высота изложницы 2550 мм, толщина стенки в нижней части изложницы (S)

200 мм.

Изложница в верхней части имеет наружную волнообразную поверхность 25 с шагом 200 мм (1=S), радиусом выпуклости и впадины волны (R) 72,5мм и глубиной в верхнем торце 40 мм (0,2S). Высота плоского прилива

390 мм (15Х от общей высоты изложницы), Угол сопряжения нижней части прилива с вогнутой поверхностью рао вен 5, а высота ступени сопряжения

200 мм. Высота волнистой поверхности равна сумме высоты плоского прилива и ступени сопряжения и составляет со35 ответственно 590 мм.

В результате внесенных конструктивных изменений ее масса уменьшилась на 340 кг или на ЗЖ.

В изложницу было отлито по 3 слитка из кипящей и спокойной стали. Исследование макроструктуры и химичес- 45 кой неоднородности слитка из кипящей стали показало, что произошло увеличение толщины плотной корки, при этом степень ликвации химических элементов не увеличилась.

В слитках из спокойной стали отсутствуют плены и ликвационная рыхлость в месте перехода от выпуклой части слитка к плоской.

Изучение качества проката из слитков спокойной стали выявило отсут" ствие поверхностных дефектов в головной части раската на линии прибыльслиток, головная обрезь снизилась на 0,5/, выход годного при прокатке повысился на 0,47..

Таким образом, применение предложенной конструкции изложницы для получения слитков иэ кипящей и спокойной стали обеспечивает повышение качества слитков, улучшение макроструктуры головной части слитка иэ кипящей стали, отсутствие плен и ликвационной рыхпости в слитке из спокойной стали, а также отсутствие поверхностных дефектов и снижение головной обрези слитка.

Формула изобретения

Изложница для отливки слитков из кипящей и спокойной стали сквозная, уширенная книзу с вогнутыми внутренними гранями, имеющими в верхней части плоский прилив толщиной, равной величине вогнутости, для установки теплоизоляционных плит и ступень сопряжения с углом перехода от плоского прилива к вогнутой грани, отличающаяся тем, что, с целью повьппения качества слитков, снижения головкой обрези и удельного расхода изложниц, плоский прилив выполнен высотой, равной 12-16Х от общей высоты изложницы, а угол перехода от плоского прилива к вогнутой

P грани составляет 4-7, при этом верхняя наружная часть изложницы выполнена волнистой с шагом волны, равным

0,5-2 толщины стенки изложницы, одинаковыми радиусами выступов и впадин и переменной глубиной с уменьшением книзу, равной в верхнем торце 0,10,3 толщины стенки изложницы и сопрягаемой внизу с наружной поверхностью граней, на высоте, равной сумме высот плоского прилива и ступени сопряжения.

3440602

Составитель В.Андреев

Техред И.Верес

Корректор В.Романенко

Редактор И.Горват

Тираж 743

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6127/13

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4