Затравка для установки непрерывной разливки металлов

Затравка для установки непрерывной разливки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии , конкретно - к оборудованию для непрерывной разливки металлов. Целью изобретения является уменьшение материалоемкости затравки и механизмов для ее обслуживания. Тело затравки выполнено из раздвижных звеньев, содержащих неподвижную 6 и подвижную 7 части, соединенные стержнями 8 с пружинами 9. Между частями 6 и 7 размещены надувные камеры 10 и 11, расположенные по толпщне затравки в два ряда. 3 ил.

СО1ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

Ai (19) (И1 (50 4 В 22 D ff/08

8Л.:ад1,";.:

ГЛ:Е:-Л;:, 1,: .1."д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4124052/25-02 (22) 25.09.86 (46) 30.11.88. Бюл. и 44 (71) Производственное объединение

"Уралмаш" (72) В.Ф. Дышкант и С.Е. Карлинский (53) 621.746.27(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 330697, кл. В 22 D 11/10, 1971, (54) ЗАТРАВКА ДЛЯ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ (57) Изобретение относится к металлургии, конкретно — к оборудованию для непрерывной разливки металлов.

Целью изобретения является уменьшение материалоемкости затравки и механизмов для ее обслуживания. Тело затравки выполнено из раздвижных звеньев, содержащих неподвижную 6 и подвижную 7 части, соединенные стержнями 8 с пружинами 9. Между частями

6 и 7 размещены надувные камеры 10 и 11, расположенные по толщине затравки в два ряда. 3 ил.

1440605

Изобретение относится к металлургии, а именно к оборудованию для непрерывной разливки металлов.

Цель изобретения — уменьшение

5 материалоемкости затравки и механизмов для ее обслуживания.

На фиг. 1 изображена предлагаемая затравка, вид сбоку; на фиг. 2— разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — 10 затравка, выполненная из двух одинаковых модулей, Затравка содержит головку 1 и тело 2, соединенные осью 3. Тело 2 затравки выполнено из звеньев 4, сое- 15 динeííûõ шарнирами 5 в цепь, что позволяет придавать телу необходимую кривизну. Звенья 4 выполнены ра.здвижными из двух частей — неподвижной 6 и подвижной 7, которые соединены стержнями 8, с надетьщи на них пружинами 9. Между частями 6 и 7 размещены надувные камеры 10 и 11, расположенные по толщине затравки в два ряда. 25

Нижняя надувная камера 10 уложена на неподвижную часть 6 звена 4 и сверху на камеру 10 уложена промежу" точная опора 12, которая через выступы 13 связана с подвижной частью

7 звена 4, Верхняя надувная камера

11 пржыкает к подвижной части 7 звена непосредственно и уложена на другую промежуточную опору 44, которая оперта на выступы 15 непоцвижной части 6 звена 4. 35

При одновременном поступлении воздуха в камеры нижняя камера 10 расширяясь, давит на неподвижную часть

6 звена 4 и на промежуточную опору

12, которая через выступы 13 воздействует на подвижную часть 7 звена

4 затравки. Одновременно с этим верхняя камера 11, расширяясь, воздействует также на подвижную часть 7 звена 4 затравки и через промежуточную опору 14 и выступы t5 на неподвижную часть 6 звена 4 затравки.

Это позволяет получить удвоенное распорное усилие на каждом звене, что увеличивает тянущее усилие затравки на единицу ее длины.

Под воздействием распора надувных камер обе части звена и неподвижная

6 и подвижная 7 плотно прижаты к опорным элементам конструкции зоны вторичного охлаждения. Заготовка вытягивается из кристаллизатора с помощью затравки благодаря трению между рабочими поверхностями приводных элементов конструкции зоны вторичного охлаждения и частями 6 и 7 затравки.

При отливке слитка большой ширины увеличивается усилие вытягивания слитка из кристаллизатора. С целью сокращения типоразмеров затравок в зависимости от ширины отливаемых слитков и увеличения усилия вытягивания к головке затравки присоединяются, например, два одинаковых модуля 16 (фиг. 3) .

Благодаря тому, что в затравке надувные камеры размещены по толщине в два ряда и снабжены промежуточными опорами, выполненными с возможностью взаимодействия с частями звеньев, это позволяет получить удвоенное распорное усилие на каждом звене, что в целом увеличивает тянущее усилие затравки на единицу ее длины.

За счет этого сокращается длина затравки в два раза, уменьшается масса затравки, уменьшается масса механизма для обслуживания затравки, сокращается общее время подготовки машины к разливке, повышается удобство II работе и обслуживании.

Затравка работает следующим образом.

Затравка заводится в машину непрерывнОГО литья с разливОчнОй плО щздки через полость кристаллизатора.

В это время воздух из камер 10 и 11 выпущен, поэтому тело 2 затравки меньше сечения полости кристаллиза- 50 тора и расстояния между опорными элементами конструкции, например роликами системы вторичного охлаждения. .После того„ как головка 1 затравки займет неооходимое положение в кристаллизаторе, в камеры 10 и 11 подается воздух от воздушной магистрали, расположенной на металлоконструкциях машины а

Формула изобретения

Тело 2 затравки может быть выполнено из нескольких одинаковых модулей 16, параллельно расположенных в зависимости от ширины отливаемого 40 слитка.

Затравка для установки непрерывной разливки металлов, содержащее головку и шарнирную цепь для раздвижСоставитель Л.Московская

Техред И.Верес Корректор М.Шароши

Редактор H.Ãîðâàò

Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 6127/13

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ных звеньев, состоящих из неподвижной и подвижной частей, между которыми размещены в два ряда надувные камеры, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения материалоемкости затравки и механизмов

440605 а цля ее обслуживания, подвижная и неподвижная части звена затравки снабжены промежуточными опорами, а каж5 дая камера размещена между соответствующей частью звена и промежуточной опорой другой части звена.