Устройство для обработки поверхностей вращения
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к обработке металлов резанием. Целью изобретения является повышение производительности и увеличение стойкости инструмента посредством снижения механиче- -- них напряжений в зоне резания. Механизм крепления детали включает шпиндель 1 , в который устанавливается механизм нагружения детали, выполненный в виде стакана 2, содержащего нагружаюгдай элемент 3. Последний выполнен в виде пово.ротной плашки, которая ззаимодействует со стаканом 2 посредством рычагов, выполненных в виде болтов 4. В стакане 2 и на плашке закреплены сменные шайбы 5, в которые устанавливается деталь 6. 2 з.п. ф-льц ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
COUHAЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
„„Я0„„1440620
А1 (51) 4 В 23 В 41/00.ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4067572/31-08 (22) 22.01.86 (46) 30.11.88. Бюл. Р 44 (71) Научно-исследовательский институт проблем машиностроения при
ИВТУ им.Н.Э.Баумана (72) А.А.Барзов, A.А.Вдовин, В.П.Повзун, В.П.Логинов и В.Н.Родионов (53) 621.952.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 852447, кл. В 23 В 1/00, 1979 ° (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием. Целью изобретения является повышение производительности и увеличение стойко ти инструмента посредством снижения механиче ких напряжений в зоне резания. механизм крепления детали включает шпиндель 1, в который устанавливается механизм нагружения детали, выполненный ввиде стакана 2, согержащего нагружающий злемент 3. Последний выполнен в виде поворотной плашки, которая взаимодействует со стаканом 2 посредствам рычагов, выполненных в виде болтов 4, В стакане 2 и на плашке закреплены сменные шайбы 5, в которые устанавливается деталь 6, 2 з,п. ф-лы, и..т, ф
1440620
Изобретение относится к области обработки металлов резанием.
Целью изобретения является повышение производительности посредством создания в зоне резания требуемых по величине механических напряжений.
На фиг. 1 изображено устройство для обработки поверхностей вращения, в котором деталь подвергают нагружению перед обработкой; на фиг. 2 — разрез
А-А на фиг, 1; на фиг. 3 †разрез
Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — устройство для обработки поверхностей вращения, в котором деталь подвергают нагруже- 15 нию в процессе обработки.
Устройство для обработки поверхностей вращения содержит механизм крепления детали, выполненный в виде шпинделя 1, и механизм нагружения 20 детали, .выполненный в виде стакана
2, включающего нагружающий элемент 3, взаимодействующий со стаканом 2 посредством рычагов, выполненных в виде болтов 4. В стакане 2 закреплена сменная шайба 5, предназначенная для установки обрабатываемой детали 6 различных типоразмеров. В задней бабке 7 размещается устройство для крепления инструмента. .ЗО
В устройстве, предназначенном для нагружения детали перед обработкой
{фиг ° 1), нагружающий элемент 3 выполнен в виде поворотной плашки, в которой закреплена вторая сменная шайба 5, установленная соосно первой шайбе, размещенной в стакане .
В устройстве, предназначенном для нагружения детали, в процессе обработки (фиг. 4), нагружающий элемент вы- 40 полнен в виде втулки с лопастями 8 на ее наружной поверхности, расположен" ными вдоль оси втулки. На внутренней стенке стакана 2 выполнены лопасти
9, которые размещены между лопастями 5
8 втулки нагружающего элемента 3 с зазором 10, который заполнен вязкой жидкостью.
Устройство работает следующим образом.
Деталь 6 устанавливается в. стакане
2 в шайбах 5 (фиг. 1). Затем вращением рычагов 4 нагружают элемент 3 в виде поворотной плашки и поворачивают относительно стакана 2. При этом правый торец детали закручивается относительно левого, что вызывает возникновение дополнительных напряжений в теле детали 6. Стакан 2 устанавливают в шпиндель 1, который приводится во вращение. Со стороны поворотной плашки через отверстие 11 подводится инструмент, например сверло 12, и производится обработка.
В устройстве, обеспечивающем нагружение детали в процессе обработки (фиг. 4), деталь 6 устанавливают и закрепляют одним концом в шпиндель 1, а другим в шайбу 5.
Затем шпиндель 1 приводят во вращение, а сверло 12, либо резец 13 подводят к детали 6. Прижим стакана 2 к детали осуществляется пружиной
14. Размеры лопаток и вязкость жидкости подбирают таким образом, чтобы обеспечить необходимый угол закручивания детали 6, В результате создания в зоне резания контролируемых по величине дополнительных напряжений от нагружения детали и напряжений, возникающих в процессе резания, снижается нагрузка на инструмент.
Формула изобретения
1. Устройство для обработки поверхностей вращения, содержащее механизмы .крепления детали и инструмента и механизм нагружения детали, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, механизм нагружения детали выполнен
:в виде стакана, размещенного в последнем нагружающего элемента и закрепленной на одной из стенок стакана
;шайбы.
2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено закрепленной на нагружающем элементе дополнительной шайбой, расположенной соосно с основной
I шайбой на противоположной стенке стакана, причем нагружающий элемент установлен с возможностью поворота относительно оси стакана, который размещен в механизме крепления детали.
3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что нагружающий элемент выполнен в виде втулки с лопастями, расположенными на ее наружной поверхности вдоль оси, а внутренние стенки стакана выполнены в виде лопастей, размещенных между лопастями втулки с.зазором, который заполнен вязкой жидкостью, при этом стакан
1440Ь20 щена в механизме крепления инструмента. установлен с воэможностью поворота относительно втулки, которая разме(Е/? Д
Составитель Г. Сиротовская
Техред A. Кравчук Корректор Л. Пилипенко
Редактор И. Горват
Тираж 880 Подписное
ВНИИПИ Государственного .комитета СССР по делам изобретений и открытий
ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 6129/14
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Прсектная, 4