Устройство для крепления концевого инструмента в шпинделе станка

Устройство для крепления концевого инструмента в шпинделе станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для крепления концевого инструмента в шпинделях фрезерных и других станков . Целью изобретения является повышение надежности крепления за счет :возможности регулирования натяга в коническом соединении оправки со /-Х шпинделем при ограниченном повор.оте зажимных элементов Устройство содержит оправку 1 с коническим хвостовиком , выступами 2 и гнездом под инструмент . На торце шпинделя закреплен фланец 7 с пазами 8 под выступы оправки . В передней части фланца 7 выполнены Г-образные пазы с рабочими спиральными поверхностями 10. На оправке 1 установлена втулка 12, в радиальных отверстиях которой расположены стержни 13 с эксцеитричгыми головками 14, предназначенными для взаимодействия со спиральными поверхностями 10 Г-образных пазов. Каждая,оправка со своей втулкой индивидуально подгоняется к шпинделю за счет поворота стержней с эксцентричными головками 14 до тех se .С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК (Я) < в 23 С 5/26

1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ Г лГ.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4161537/25-08 (22) 15.12.86 (46) 30. 11,88. Бюл, Р 44 (72) H,N.Áàåâ и В.М.Некрасов (53) 621.952-229.2(088.8) (56) Серебряницкий П,П. Пособие для станочников. — Лениздат, 1978, с. 301, рис. 98б. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ КОНЦЕВОГО ИНСТРУМЕНТА В ШПИНДЕЛЕ СТАНКА (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для крепления концевого инструмента в шпинделях фрезерных и других станков. Целью изобретения является повышение надежности крепления за счет

:возможности регулирования натяга в коническом соединении оправки со

A. Я0 3440625 А 1 шпинделем при ограниченном повороте зажимных элементов, Устройство содержит оправку 1 с коническим хвостовиком, выступами 2 и гнездам под инструмент. На торце шпинделя закре,лен фланец 7 с пазами 8 под выступы оправки. В передней части фланца 7 выполнены Г-образные пазы с рабочими спиральными поверхностями 10. На оправке 1 установлена втулка 12, в радиальных отверстиях которой ðàñположечы стержни 13 с эксцентричными головками 14, предназначенными для взаимодействия со спиральными поверхностями 10 Г-образных пазов.

Каждая оправка со сво и в улкой ин- ф* дивидуально подгоняе"ñ.ÿ к шпинделю за счет поворота стержней с зкс- ф центричными головками 14 дс тех (А

1440625

10 пор, пока не будет обеспечен ее зажим в шпинделе с Hpобходимым. натягом. Для закрепления оправки в шпинделе ее вводят таким образом, чтобы выступы 2 попали в пазы 8, а головки 14 стержней 13 — в Г-образные

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для крепления концевого инструмента . в шпинделях фрезерных и других станков.

Цель изобретения — повышение надежности крепления оправки с коническим хвостовиком в шпинделе станка за счет обеспечения возможности . регулирования натяга в коническом соединении оправки со шпинделем при ограниченном повороте зажимного элемента.

На фиг. 1 показано устройство, 1,5 продольный разрез; на фиг, 2 — сечение

А А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид В на фиг. 2.

Устройство содержит оправку 1 с коническим хвостовиком, радиальными выступами 2 и гнездом под инстру мент 3 {например, фрезу). На торце шпинделя 4 посредством шпонки 5 и винтов 6 закреплен фланец 7 с пазами

8, предназначенными для размещения в них выступов 2 оправки. В передней части фланца 7 выполнены Г-образные пазы 9 с рабочими спиральными поверхностями 10.

На наружной цилиндрической поверхности 11 оправки 1 установлена с воэможностью вращения и взаимодействия с выступами 2 втулка 12, в радиальных отверстиях которой установлены резьбовые стержни 13 с цилиндрической головкой 14, ось которой

15 смещена относительно оси 16 стержня. Для стопорения стержней 13 в требуемом положении служат контргайки 17. Втулка 12 предохраняет от падения оправки 1 посредством винтов

18, концы которых расположены в кольценой канавке 19, выполненной на цилиндрической поверхности 11 оправки.

Для стопорения. нажимной втулки 12 пазы. Далее поворотом втулки 12, упирающейся в выступы 2, за счет взаимодействия головок 14 со спиральными поверхностями 10 производят зажим оправки с инструментом в шпинделе. 4 ил. в рабочем положении служат винты 20.

Инструмент 3 крепится в оправке 1 посредством винта 21, а на втулке 12 для ее вращения выполнен шестигранник под ключ.

Для оснащения вертикально-фрезерного станка необходимо иметь комплект оправок 1 с установленными на них посредством винтов 18 втулками

12, несущими стержни 13 с эксцентричными головками 14 и с закрепленными в них посредством винтов 21 концевыми фрезами 3. При этом оправки 1 должны быть выполнены с разными по размерам конусными отверстиями, в зависимости os типоразмера, закрепляемых в них фрез 3, а стержни 13 должны быть предварительно застопорены контргайками 17 в положении, при котором эксцентричные оси

15 головок 14 расположены примерно на одной горизонтали с осями 16 стержней 1.3.

Далее, с целью повышения надежности крепления каждой оправки, производят их индивидуальную подгонку к шпинделю оснащаемого станка, которую осуществляют путем пробных установок каждой оправки в шпиндель, Для этого оправку 1 вводят в конусное отверстие шпинделя 4 так, чтобы ее выступы 2 вошли в соответствующие пазы 8 фланца 7, а эксцентричные головки 14 стержней 13 — в вертикальную часть Г-образных пазов 9 до упора в их спиральную поверхность 10 или же до упора конуса оправки 1 в конусное отверстие шпинделя 4, Затем поворотом втулки 12 вокруг оси пытаются завести головки 14 стержней 13 в спиральную часть Г-образных пазов

9, Если при этом головки 14 упрутся в поверхность вертикальных частей пазов 9, то, сняв оправку 1 со шпин1440625

Б

20 деля 4 и ослабив контргайки 17, производят разворот и фиксацию стержней 13 в положение, при котором эксцентричные оси 15 головок 14 будут располагаться выше осей 16 стержней

13. Это позволит уменьшить расстояние между опорными поверхностями головок

14 и конусом оправки 1 и обеспечит возможность заведения головок 14 стержней 13 в спиральную часть Г-образных пазов 9. Перемещаясь по спи. ральной части Г-образных пазов 9, стержни 13, контактируя головками 14 со спиральными поверхностями 10 этих пазов, обеспечат через втулку 12, контактирующую с выступами 2 конусной оправки 1, осевое перемещение конусной оправки 1 до упора конуса оправки 1 в конусное отверстие шпинделя 4. Поскольку угол подъема спирали Г-образных пазов 9 по величине не превышает. угол самоторможения, то оправка 1 должна заклиниться стержнями 13 примерно в середине спиральной части Г-образных йазов 9. Если же заклинивание не произойдет, что возможно в случае перемещения стержней 13 до конца спиральной части

Г-образных пазов 9, то также снимают оправку 1 и, ослабив контргайки 17, производят разворот и фиксацию стержней 13, но уже в положении, при котором эксцентричные оси 15 головок 14 будут располагаться ниже осей 16 стержней 13, что в свою очередь, позволит увеличить расстояние между опорными поверхностями головок 14 и конусом оправки 1 и обеспечит возможность заклинивания стержней 13 в спиральной части Г-образных па" эов 9.

Таким образом обеспечивается воэможность регулирования натяга между конусными поверхностями шпинделя 4 и закрепляемых в нем оправок 1, независимо от погрешностей их изготовления, причем колебания натяга, ввиду малой длины спиральной .части

Г-образного паза 9, будут весьма незначительны, т.е. практически натяг между конусной поверхностью

50 шпинделя 4 и конусной поверхностью каждой из закрепляемые в нем сменных оправок будет одинаковый, После проведения индивидуальной подготовки оправок 1 к шпинделю 4 оснащаемого станка для закрепления снятия фрезы 3 необходимо лишь установить оправку 1 с фрезой 3 в шпиндель 4 описанным выше приемом и затянуть нажимные винты 20, предохраняющие оправку 1 от расклинивания при работе с вибрацией и ударами. Для снятия оправки 1 с фрезой 3 необходимо ослабить винты 20 и посредством ключа, накинутого на шестигранник нажимной втулки 12, повер- нуть ее вокруг оси в сторону, обеспечивающую расклинивание оправки 1 и ее последующее .снятие. формула изобретения.

Устройство для крепления концевого инструмента в шпинделе станка, содержащее оправку с коническим хвостовиком,радиальными выступами и гнездом под хвостовик инструмента, закрепленный на торце шпинделя фланец с ответными выступами оправки пазами и эажимные элементы, предназначенные для затяжки оправки в шпинделе, о тл и ч а m щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности крепления, во фланце со стороны его переднего торца выполнены дополнительные

Г-образные пазы с рабочими спиральными поверхностями, а на оправке перед выступами выполнена наружная цилиндрическая поверхность, причем зажимные элементы выполнены в виде втулки с радиальными отверстиями, установленной на упомянутой цилинд рической поверхности оправки с возможностью взаимодействия с ее выступами, и установленных в радиальных отверстиях втулки с возможностью регулировочного поворота и фиксации в требуемом положении стержней с эксцентричными головками, .предназначенными для взаимодействия с рабочими спиральными поверхностями Г-образных пазов во фланце.

1440625

Составитель А, Сапенок

Техред А. Кравчук Корректор В. Романенко

Редактор M. Товтин

Тираж 880 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6129/14

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4