Устройство для отмера длин труб

Устройство для отмера длин труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области машинбстроения, в частности к устройствам для отмера .длин труб. Цепь изобретения - повышение точности отмера . Устройство содержит смонтированный на рычаге механизм заказа, длин (МЗД) с контрольньм роликом (КР) 9. В корпусе 10 МЗД установлены валы, кинематически связанные между собой. На валах закреплены соответственно шкала отсчета длин и шкала точного отсчета длин, а также диск 19 с двумя кулачками 20 и 21 и диск 24 с ку . лачком 25. КР 9 установлен на валу. На задней стенке корпуса 10 установлены выключдтель 30 привода механизма продольного перемещения трубы и выключатель 31 торможения механизма перемещения трубы. На штоке выключателя 31 шарнирно установлено разноплечее коромысло 32 с возможностью взаимодействия длинным плечом с кулачком 21, а коротким с кулачком 25 При работе взаимодействующий с перемещающейся .трубой КР 9 передает вращение на валы с предварительно настроенными на необходимую длину SSfXi .w.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1440626 А ) (su 4 В 23 0 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4197170/29-27 (22) 19.02.87 (46) 30. 11.88. Бюл. Р 44 (71) Государственный институт по проектированию технологии монтажа

- предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

"Гипронефтеспецмонтаж" (72) А.Г.Тиновицкий, J1.Ê.Êðîòîâà, Д.М.Гиливер и Н,В.Соловова (53) 621.967 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 408767, кл. В 27 В 5/00, 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТМЕРА ДЛИН

ТРУБ (57) Изобретение относится к области машинОстроения, в частности к устройствам для отмера .длин труб. Цель изобретения — повышение точности отмера. Устройство содержит смонтированный на рычаге механизм заказа чин (МЗД) с контрольным роликом (KP) 9.

В корпусе 10 МЗД установлены валы, кинематически связанные между собой.

На валах закреплены соответственно шкала отсчета длин и шкала точного отсчета длин, а также диск 19 с двумя кулачками 20 и 21 и диск 24 с ку" . лачком 25. KP 9 установлен на валу.

На задней стенке корпуса 10 установлены выключатель 30 привода механизма продольного перемещения трубы и выключатель 31 торможения механизма перемещения трубы. На штоке выключа.теля 31 шарнирно установлено разнонлечее коромысло 32 с возможностью взаимодействия длинным плечом с кулачком 11, а коротким с кулачком 25, (Д

При работе взаимодействующий с перемещающейся трубой КР 9 передает вращение на валы с предварительно настроенными на необходимую длину

Мий

14 301626

20 участка гру1>11 п1к;1)11)ми, При вращении

1Ioe.31ej1)331õ д() ну 1е1)ОЙ ОтмРтки кулачок

20 нажимает на шток выключателя 30, Отклю 1а)1 11т>11ВОд мРханизма продольнОго перемещеiin)1 трубы. Кулачки 2 l u

Изобретение относится к машиностроению, а именно обработке труб, и может быть использовано в машиностре)внии для резки труб.

Цель изобретения — повьппение точност11 отмера труб.

На фиг. 1 изображено устройство для отмера труб, общий вид; на фиг ° 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 — 1зид Б на фиг. 2. 10

Устройство для отмера длин труб смонтрировано на раме I установки 2 для резки труб, оборудованной механизмом продо)11,,)1ого перемещения труб, включающим приводной ролик 3 и холос- 15 тые ролики 4. Приводной ролик 3 снабжен электромагнитным тормозом (не показан). На раме 1 установки 2 жестко закреплен кронштейн 5, на котором шарнирно установлен одним концом рычаг 6, в свою очередь, шарнирно связанный со штоком пневмоцилиндра 7, корпус которого также шарнирно связан с кронштейном 5. На другом конце рычага 6 жегтко закреплен механизм 8

25 заказа длин с контрольным роликом 9.

В корпусе 10 механизма 8 заказа длин установлены валы 11, 12, 13. На валу

1 1 жестко закреплены контрольный ролик 9, шестерни l4 и 15 и рукоятка

16, На валу 12 жестко закреплены шестерня 17, шкала 18 отсчета длин и диск 19 с двумя кулачками 20 и 21, На валу 13 жестко закреплены шестерня

22, дополнительная шкала 23 точного 35 отсчета длин и диск 24 с кулачком 25.

Передачи 14 — 22 и !5 — 17 подобраны таким образом, чтобы цена деления шкалы 23 точного отсчета соответствовала разрешающей способности устройст- 40 ва (например, 1 мм), полный оборот шкалы 23 со(!TâeтстBoвал цене деления шкалы 18 (11апример, 100 мм), а полны11 оборот шка,)ы 18 соответствовал

2.) !11)11 одной )еме)!нг)м но 31IOÉeтвии 11я коромысло 32 смещают с е1 о помощью шток выключателя 31, который, в свою очередь, дает команду на включение механизма торможения трубы. 3 ил. максимальной длине отмеряемого отрезка трубы (например, 6 м).

На передней стенке корпуса 10 установлены крышки 26 и 27 с рисками нулевого положения 28 и 29. На задней стенке корпуса 10 установлены выключатель 30 привода механизма продольного перемещения трубы и выключатель 31 торможения механизма перемещения трубы. На штоке выключателя 31 шарнирно установлено разноплечее коромысло 32 с возможностью взаимодействия своим коротким плечом с кулачком 25, а длинным плечом с кулачком 21 диска

19. Угол 1 между штоками выключателей

30 и 31 ve равен углу р между кулачками 20 и 21 °

Устройство работает следующим образом, Заказ длин производится во время резки очередного отрезка трубы. Оператор поворотом рукоятки 16 (в данном случае — по часовой стрелке) через шестеренчатые передачи 14 — 22 и

15-17 приводит во вращение валы 12 и

13, а вместе с ними шкалы 18 и 23 относительно рисок 28 и 29, настраивая механизм заказа длин на необходимую длину отмеряемого участка тру- бы. Совместно с валами 12 и 13 поворачиваются диск 19 с кулачками 20 и 21 и диск 24 с кулачком ?5. При этом шток пневмоцилиндра 7 находится в верхнем положении и соответственно контрольный ролик 9 свободен — не прижат, к трубе, Затем с помощью пневмоцилиндра 7 опускают рычаг 6 с механизмом 8 заказа дпин и прижимают контрольный ролик 9 к трубе. Включают прчвод ролика 3 и труба llopàåòñÿ в станок установки 2. Одновременно начинают вращаться контрольный ролик

9 и вал 11. От вала 11 ч1 рез передачу 14-22 передается 1 раш. nile на вал

144062h

13, а через передачу 15 — 17 — на вал 12. Вместе с валами 12 и 13 вращаются шкалы 18 и 23, диск 19 с кулачками 20 и 21 и диск 24 с кулачком 25. При этом поворот вала 12 составляет менее одного оборота, а поворот вала 13 — несколько оборотов (например, б0). В связи с тем, что коромысло выполнено разноплечим (од- 10 но плечо длиннее, а другое короче), т.е. центр тяжести его смещен в сторону диска 19 с кулачками 21 и 20, кулачок 25 не взаимодействует с ко" ромыслом (с его коротким плечом). 15

Так как углы о(и я не равны (в данном случае d < P ) при обратном вращении шкап до совмещения нулевой отметки с рисками 28 и 29 (против . 20 часовой стрелки см. фиг. 3), первым нажимает на ролик выключателя 30 кулачок 20. При этом происходит отключение привода механизма продольного перемещения трубы. Затем при дальней- 5 шем повороте кулачок 21 входит во взаимодействие с длинным плечом коромысла 32 и поворачивает его относительно шарнира в сторону диска 24 с кулачком 25. При одновременном взаимодействии кулачков 21 и 25 с коромыслом 32 происходит смещение штока выключателя 31 (в этот момент нулевые отметки шкал совпадают с рисками

28 и 29). Выключатель 31 дает коман- 35 ду на включение тормоза приводного ролика 3.

В промежутке времени между сраба40 тыванием выключателей 30 и 31 труба движется по инерции, постепенно замедляя свой ход, что снижает инерционные нагрузки и повышает точность остановки трубы при нулевом положе-: нии шкал.

Затем производится резка трубы.

Одновременно производится заказ длин для следующего реза и цикл повторяется °

Формула и з о б р е т е н и я

Устройство для отмера длин труб, содержащее механизм продольного перемещения трубы, механизм торможения трубы, механизм заказа длин со шкалой отсчета, вал которой снабжен кулачком, установленным с возможностью взаимодействия с выключателем привода продольного перемещения тру-. бы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьш ения точности отмера длин, оно снабжено дополнительной шкалой отсчета, двумя дисками, один из которых закреплен на валу основной шкалы отсчета и жестко связан с упомянутым кулачком, а другой диск на дополнительной шкале отсчета, двумя дополнительными кулачками, закрепленными соответственно на диске .дополнительной шкалы отсчета и на

1 диске основной шкалы отсчета, выключателем механизма торможения, двумя штоками, установленными с возможностью взаимодействия с соответственно выключателями механизмов перемещения и торможения, разноплечим коромыслом, шарнирно закрепленным на штоке выключателя механизма торMoKpHFiH с возможностью взаимодейст:вия своими коротким и длинным плечами соответСтвенно с дополнительным кулачком дополнительной шкалы отсчета и с дополнительным кулачком основной шкалы отсчета, при этом угол между кулачками на диске основной шкалы отсчета длин не равен углу между штоками выключателей механиз мов торможения и перемещения.

1440626

Составитель Ю.Филимонов

Техред A.Êðàâ÷óê

Корректор Л. Пилипенко

Редактор M.Òoâòèí

Тираж 880, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6129/14

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4