Способ обработки резьбы

Способ обработки резьбы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлообработке резанием и может .быть использовано при обработке резьб, преимущественно крупного шага. Цель изобретения - повышение точности резьбы. Это достигается за счет одновременного шлифования двух сторон профиля резьбы двумя сомкнутыми по периферии кругами, работающими как единый абразивный круг. Заготовку 1, закрепленную в центрах станка, вращают со скоростьюЛ п и перемещают вдоль оси со скоростью Vpp, которые связаны между собой так, что за один оборот заготовка перемещается вдоль оси на шаг формируемой резьбы 4. Обработку ведут одновременно двумя абразивными кругами 2 и 3 с двухсторонним коническим профилем. Первая стадия обработки ведется до смыкания периферии кругов 2 и 3 л полного вырезакия спирали, вторая стадия - сомкнутыми по периферии кругами..3 нл. (&

СОЮЗ СОВЕ ТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (sg 4 В 23 0 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Д BTGPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4121991/? 5-08 (22) 23.09.86 (46) 30.11,88. Бюл. К - 44 (72) N.Ñ.Èöêîâè÷, А.Я.Тейтельман и И.M.Öàõíîâñêèé (53) 621.924.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1146152, кл. В 23 F 13/06, 1983. .(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗЬБЫ (57) Изобретение относится к металлообработке резанием и может .быть использовано при обработке резьб, преимущественно крупного шага. Цель изобретения — повышение точности. резьбы. Это достигается за счет одновременного шлифования двух сторон

„„SU„„1440634 А 1 профиля резьбы двумя сомкнутыми по периферии кругами, работающими как единый абразивный круг. Заготовку 1, закрепленную в дентрах станка, вращают со скоростью V и перемещают вдоль оси со скоростью 7я, которые связаны между собой так, что за один оборот заготовка перемещается вдоль оси на шаг формируемой резьбы 4, Обработку ведут одновременно двумя абразивными кругами 2 и 3 с двухсторонним коническим профилем. Первая стадия обработки ведется до смыкания периферии кругов 2 и 3 и полного вырезания спирали, вторая стадия - сомкнутыми по периферии кру. амн.,3 ил, @8

1440634

Изобретение относится к металлообработке резанием и может быть.использовано при обработке резьбы преимущественно с крупным шагом.

Цель изобретения — повышение точ5 ности резьбы.

Цель достигается эа счет одновременного шлифования двух сторон профиля резьбы двумя сомкнутыми по пери- 10 ферии кругами, работающими как единый абразивный круг.

На фиг. 1, 2, 3 представлена схема последовательной обработки резьбового профиля. 15

Заготовку винта 1 устанавливают в центрах станка и придают ей вращение со скоростью V и поступательное перемещение вдоль оси со скоростью

V„, связанное между собой так, что 2п за один оборот заготовка перемещается вдоль оси на расстояние шага нарезаемой резьбы. Отрезные абразивные круги 2 и 3 одинаковых размеров и характеристик устанавливают каждый на 25 собственный шпиндель и придают им одинаковую частоту вращения, направленного в одну и ту же сторону. Круги устанавливают таким образом, чтобы они обрабатывали одновременно одну 30 и ту же впадину резьбы 4, и располагают симметрично относительно ее оси

AA. Так как винтовую поверхность нельзя обработать, если контакт ,круга и изделия будет происходить по плоскости, необходимо обеспечить их линейный контакт., для чего кругам

2 и 3 придают эа счет правки двухсторонний конический профиль с углом при вершине, . Шпиндель кругов уста-40 наливают так, чтобы их оси располагались в одной плоскости, повернутой на угол подъема резьбы, и образовали между собой угол o(— - a где Ы— угол профиля обрабатываемой резьбы. 45

При этом оси симметрии ЬЪ и СС профи лей кругов 2 и 3 пересекутся между собой под этим же углом. Это является условием того, что образующая

С В рабочей конической поверхности круга 2 расположится параллельно левой образующей CD профиля резьбы, а образующая Е Г круга 3 — параллельно йравой образующей ЕГ профиля . рсзьбы. Обработку осуществляют методом многопроходного шлифования. Перед каждым проходом круги перемещают в поперечном направлении на глубину шлифования за проход, Процесс осуществляют в две :" адн., На первой стадии (фиг. 1) поперечное перемещение задают, подавая каждый из кругов вдоль параллельной ему стороны профиля резьбы. Так, круг 2 перемещают по стрелке И вдоль стороны

CD профиля резьбы. Одновременно на ту же величину по стрелке N вдоль стороны EF перемещают круг 3. При этом круг 2 образует в изделии винтовой паз 5, а круг 3 — паз 6. Так происходит до тех пор, пока пазы не сомкнутся, т.е. круги не вступят в соприкоснование друг с другом (фиг. 2). В этом момент заканчивает ся формирование и происходит отделение вырезанной части 7 заготовки, которая самопроизвольно сходит с нее в виде спирали.

Начиная с этого момента осуществляют вторую стадию обработки (фиг. 2) которую вводят с целью исправления погрешностей, вызванных нежестокостью кругов и различным .давлением на них со стороны заготовки и отделяемого материала, На этой стадии обработку ведут с общей для обоих кругов подачей в на;;равлении, параллельном оси

АА впадины резьбы (стрелка Р) и снимают припуск на глубину t, достаточной .для исправления погрешности.профиля. При этом круги 2 и 3, взаимодействуя один с другим, образуют жесткую вращающуюся систему, в кото4 рой односторонние осевые силы взаимно уравновешиваются. Тем самым исключается изгиб кругов и становится возможным получить точную форму обрабатываемой резьбы. Контактирование вращающихся кругов друг с другом происходит без ущерба для их работоспособности, так как скорость относительного движения в точке контакта равна нулю, Это обусловлено равенством частот вращения кругов и одинаковым удалением контактирующих точек каждого из кругов от осей вращения.

Благодаря этому, круги перекатываются один по другому без скольжения.

В качестве абразивных инструментов используют отрезные круги в виде дисков. Помимо конического двухстороннего профиля на периферии каждого иэ кругов образуют площадку, которая должна быть параллельна линии впадины резьбы по внутреннему диаметру и равняться половине ее ширины, Ис1440634 ходя из этого, толщину отрезного круга рассчитывают по формуле готовки и вывинчивают ее иэ полученного реэьбового.профиля, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности резьбы, используют абразивные круги с дву-сторонним коническим профилем и шириной периферии, равной половины ширины впадины резьбы по внутреннему диа10 метру, которые располагают симметрично относительно оси впадины резьбы и перемещают одновременно с одинаковой радиальной подачей вдоль профиля формируемой резьбы до смыка15 ния периферии кругов, а затем производят шлифование резьбы сомкнутыми кру= ,гами с общей подачей, перпендикулярной к оси резьбы.

b=à в /2+2Ьэ п /2

2 cos 8/2 где а — ширина впадины шлифуемой резьбы по внутреннему диаметру;

h — угол профиля резьбы; — угол профиля круга. формула изобретения

Способ обработки резьбы двумя резьбоформирующими инструментами, при котором вырезают спираль иэ заСоставитель А. Климов

Редактор M. Товтин Техред А.Кравчук Корректор Г. Решетник

Заказ 6129/14 Тираж 880 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

)13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4