Способ дуговой точечной сварки

Способ дуговой точечной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии дуговой точечной сварки неплавящимся электродом и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при изготовлении преимущественно тонкостенных конструкций. Цель изобретения - повышение качества сварных соединений за счет обеспечения плотного, без зазора, прилегания друг к другу свариваемых внахлестку деталей. В детали, обращенной к сварочному инструменту (горелке), в местах постановки точек выполняют отверстия диаметром 1,5-2 мм, через которые контролируют зазор между деталями. Детали собирают внахлестку с фиксированием их в центраторе . При наличии зазора производят поджатие деталей до его устранения и производят сварку. Способ обеспечивает надежность и качество разметки листа под сварку за счет отверстий. 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1440642 А 1 (511 4 В 23 К 9/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4218150/25-27 (22) 26.01.87 (46) 30.11.88. Бюл. № 44 (71) Ленинградское научно-производственное объединение «Буревестник» (72) В, Н. Бобер, Л. Г. Фридберг и А. К. Редкач (53) 621.791.75 (088.8) (56) Петров В. Н. Сварка и резка нержавеющих сталей.— Л.: Судостроение, 1966, с. 129.

Вайнбойм Д. И. Автоматическая дуговая точечная сварка. — М.-Л.: Машиностроение, 1966, с. 129.

Веселов В. А. и др. Точечная аргонодуговая сварка при креплении тарелок ректификационных колонн. †Сварочн производство, 1975, № 8, с. 41 — 42. (54) СПОСОБ ДУГОВОЙ ТОЧЕЧНОЙ

СВАРКИ (57) Изобретение относится к технологии дуговой точечной сварки неплавящимся электродом и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при изготовлении преимущественно тонкостенных конструкций. Цель изобретения— повышение качества сварных соединений за счет обеспечения плотного, без зазора, прилегания друг к другу свариваемых внахлестку деталей. В детали, обращенной к сварочному инструменту (горелке), в местах постановки точек выполняют отверстия диаметром 1,5 — 2 мм, через которые контролируют зазор между деталями. Детали собирают внахлестку с фиксированием их в центраторе. При наличии зазора производят поджатие деталей до его устранения и производят сварку. Способ обеспечивает надежность и качество разметки листа под сварку за счет отверстий. 1 табл.

1440642

Разрушающая нагрузка, кг

Характер разрушения

10 960

940

По основному металлу с вырывом точки

Формула изобретения

Составитель Г. Тютченкова

Редактор М. Товтич Техред И. Верес Корректор М. Васильева

Заказ 6131/15 Тираж 922 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, >I(— 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к производству сварных металлических конструкций, преимущественно коробчатого типа, при соединении свариваемых деталей внахлестку методом аргонодуговой точечной сварки неплавящимся электродом, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение качества сварных соединений, выполняемых дуговой точечной сваркой, за счет обеспечения ликвидации зазора между соединяемыми внахлестку деталями в местах простановки сварных точек.

Сущность способа заключается в том, что на детали, при сварке обращенной к горелке, по шаблону или по предварительной разметке в месте постановки сварных точек выполняют сквозные отверстия диаметром 1,5—

2,0 мм. Детали собирают внахлестку, фиксируя их друг относительно друга в центраторах, кондукторах и т. п. В соответствии с конкретной схемой сборки в каждой детали с отверстием через отверстие в этой детали контролируют, например, с помощью индикатора, зазор между собранными деталями.

При наличии зазора между деталями поджимают детали друг к другу до устранения зазора между ними. Для этого используют элементы сборочных приспособлений или метод постановки прихваточных точек, который является весьма эффективным. Такими точками могут быть точки АДТС НЭ, контактной точечной сварки, ручной аргонодуговой сварки и др. После постановки прихваточных точек фиксируют (с помощью индикатора) соединение без зазора всех деталей, подлежащих сварке.

При отсутствии зазора между свариваемыми деталями, при правильно выбранном режиме сварки (АДТС НЭ) получают сварное соединение, практически со 100Я-ным качеством (проваром) . Наличие в детали, при сварке обращенной к горелке, отверстия диаметром 1,5 — 2,0 мм не приводит к сни-. жению качества сварного соединения в сравнении с качеством сварного соединения, выполненного без отверстия в детали, при сварке обращенной к горелке.

Результаты испытаний сварных соединений из титанового сплава ОТ4-1 толщиной

1,2 — 1,2, выполненных аргонодуговой точечной сваркой, приведены в таблице.

Из таблицы видно, что средняя величина разрушающей нагрузки более 900 кг, и сварное соединение разрушается по основному металлу с вырывом точки. Углубление по центру сварной точки при этом не превышает допустимого.

Применение предлагаемого способа позволяет получить 100Я-ное соединение собранных деталей без зазора — повышение качества сборки; сварное соединение практически со 100о-ным проваром за счет исключения зазора между свариваемыми деталями — повышение качества сварки, обеспечивает повышение надежности и качества разметки места под сварку за счет предварительного выполнения отверстия в детали при сварке, обращенной к горелке.

Способ дуговой точечной сварки, при которой свариваемые детали устанавливают внахлестку, фиксируют их относительно друг друга и производят сварку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварных соединений путем обеспечения гарантированного прилегания деталей друт к другу в местах постановки сварных точен без зазора, на детали, обращенной к сварочному инструменту, в местах постановки сварных точек выполняют сквозные отверстия для контроля величины зазора между деталями, и при наличии зазора производят поджатие деталей до устранения зазора.