Устройство для пайки заготовок дисковых пил с режущими пластинами с нагревом паяемых элементов методом сопротивления

Устройство для пайки заготовок дисковых пил с режущими пластинами с нагревом паяемых элементов методом сопротивления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к пайке, а именно к конструкции устройства для пайки заготовок дисковых пил с режущими пластинами с нагревом паяемых элементов методом сопротивления. Цель - повышение

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5В 4 В 23 К 31/04, 37/02

8

ГГ Л;;,,,:...,, „ ГД г .б. 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю

19

20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4177996/31-27 (22) 07.01.87 (46) 30.11.88. Бюл. № 44 (71) Тольяттинский политехнический институт (72) В. М. Афанасьев, Ю. Н. Уполовников и Ю. Д. Шапиро (53) 621.791.357 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 465299, кл. В 23 К 31/04, 1973.

ÄÄSUÄÄ 1440651 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАЙКИ ЗАГОТОВОК ДИСКОВЫХ ПИЛ С РЕЖУЩИМИ

ПЛАСТИНАМИ С НАГРЕВОМ ПАЯЕМЫХ

ЭЛЕМЕНТОВ МЕТОДОМ СОПРОТИВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к пайке, а именно к конструкции устройства для пайки заготовок дисковых пил с режущими пластинами с нагревом паяемых элементов методом сопротивления. Цель — повышение

1440651 производительности. Устройство содержит смонтированные на основании 1 направляющие и вращатель дисковой пилы в виде поворотного в опоре вала, держатель 7 режущей пластины 8, выполненный в виде установленной в направляющих каретки 9, и токоподводы к валу вращателя и каретке.

Устройство оснащено двухходовым приводом для подачи при прямом ходе каретки 9 с режущей пластиной 8 к диску, поворота диска при поджиме его к режущей пластине 8, а при обратном ходе привода — для углового поворота диска на позицию пайки следующей режущей пластины и для отвода каретки 9 при приеме следующей режущей пластины. Двухходовый привод выполнен в виде смонтированных на основании 1 ножИзобретение относится к пайке, а именно к конструкции устройства для пайки заготовок дисковых пил с режущими пластинами с нагревом паяемых элементов методом сопротивления, и может быть исполь- 5 зовано при изготовлении дереворежующих пил.

Цель изобретения — повышение производительности путем сокращения межоперационного времени. 1О

На фиг. 1 дано устройство, вид спереди; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4— разрез  — В на фиг. 1; на фиг. 5 — фрагмент дисковой пилы.

Устройство для пайки заготовок диско- !5 вых пил с режущими пластинами с нагревом паяемых элементов методом сопротивления содержит смонтированные на основании 1, выполненном из углового проката, плиту 2 из изоляционного материала, на которой размещены направляющие 3, и вращатель дисковой пилы 4, выполненный в виде поворотного в опоре 5 вала 6, держатель 7 режущей пластины 8, выполненный в виде установленной в направляющих 3 каретки 9 и токоподводы 10 и 11 к валу 6 враща- 25 теля и каретке 9. Устройство оснащено двухходовым приводом для подачи при прямом ходе каретки 9 с режущей пластиной 8 к диску 4 и поворота диска 4 при поджиме его к режущей пластине 8, а при обратном ходе привода для углового поворота диска 4 на 30 позицию пайки следующей режущей пластины 8 и для отвода каретки 9 при приеме следующей режущей пластины 8, выполненным в виде смонтированных на основании 1 ножной педали 12, поворотного рынои педали, поворотного рычага 13 для нажима на задний торец зуба диска, подпружиненного относительно основания 1, штока 16, соединенного с ножной педалью, тягой 20 для шарнирного соединения с карет. кой 9 и планкой 21 для углового поворота диска на позицию пайки следующей режущей пластины 8. При нажиме на педаль каретка 9 перемещается к диску.

Рычаг 13 поворачивается и поджимает рабочую кромку паяемого зуба к режущей пластине 8. Затем подается напряжение к спаиваемым элементам. Производится их нагрев и пайка. После пайки педаль отпускается, происходит поворот диска планкой 21 на следующую позицию. Это сокращает межоперационное время. I з.п.ф-лы, 5 ил.

2 чага 13 и упора 14, подпружиненного пружиной 15 относительно основания 1 штока 16, соединенного с ножной педалью 12 и оснащенного подпружиненным относительно него пружиной 7 корпусом 18, толкателем 19, установленным с возможностью взаимодействия с рабочим плечом рычага 13, и тягой

20 для шарниного соединения с кареткой 9, а также планкой 21 для углового поворота диска 4 на позицию пайки следующей режущей пластины 8, смонтированной с возможностью взаимодействия с упором 14 основания 1. Вал 6 вращателя выполнен из меди, а токоподвод 10 к нему выполнен в виде подпружиненного пружиной 22 относительно опоры 5 вала 6 стержня, установленного с возможностью контакта с торцом вала 6.

В основании 1 размещены двухходовой привод, система охлаждения, электрооборудование с силовым трансформатором. Режущая пластина 8 закладывается в гнездо держателя 7, выполненного из меди. Держатели 7 выполнены сменными, их размеры, а также угол опорной плоскости гнезда зависят от геометрических параметров паяемого диска

5. На заготовке диска 4 выполнены гнезда для установки в них режущих пластин 8 с опорной плоскостью и упорной кромкой. Держатель 7 закрепляется на водоохлаждаемый медный корпус 23, размещенный через изолирующую прокладку на каретке 9. Тяга

20 шарнирно соединена с кареткой 9 через серьгу 24, а перемещение каретки 9 ограничено упором 25. Возврат каретки 9 в исходное положение осуществляется пружиной 27, размещенной на стержне 28 и воздействующей на планку 29. Поджатие диска 4 к режущей пластине 8 осуществляется упором 30, 1440651

Формула изобретения

3 который закреплен в рычаге 13. Рычаг 13 при настройке может перемещаться пазом 31 по корпусу 32, который шарнирно установлен на оси ЗЗ. Отход упора 30 от диска осуществляется за счет груза 34 при ходе штока 16 вверх. Ход планки 21 регулируется винтом 35, ввернутым в упор 14. Поворот диска 4 на один зуб осуществляется винтом 36, ввернутым в планку 21. Толкатель 19 соединен со штоком 16 через серьгу 37. Диск 4 поджат к валу 6 прижимом 38.

Подача напряжения на изделие, начало нагрева и пайки осуществляется при нажатии пластины 39 на микровыключатель 40, который срабатывает в конце хода педали 9.

Нагрев режущей пластины 8 и зуба диска 4 осуществляется за счет высокого электрического сопротивления, возникающего в месте их контакта.

Работа устройства для пайки заготовок дисковых пил с режущими пластинами осуществляется следующим образом.

На валу 6 закрепляется диск 4 с помощью прижима 38. Держатель 7 находится в исходном положении и в его гнездо устанавливается режущая пластина 8. Затем диск 4 поворачивается вручную так, чтобы припаиваемая плоскость диска была на 2—

3 мм выше верхней кромки режущей пластины 8. На режущую пластину 8 укладывается припой и флюс. После чего оператор нажимает на педаль 12, шток 16 идет вниз.

Через корпус 18, тягу 20 и серьгу 24 каретка 9 перемещается влево до упора 25 и режущая пластина 8 устанавливается под паяемой кромкой зуба диска 4. Так как тяга

20 и корпус 18 дальше опускаться не могут, то при дальнейшем опускании штока 16 сжимается пружина 17, и через серьгу 37 происходит поворот толкателя 19 вокруг упора 14, и конец толкателя 19 поворачивает рычаг 13 вокруг оси 33. Упор ЗО давит на заднюю кромку одного из зубьев диска 4 и прижимает рабочую кромку паяемого зуба к режущей пластине 8. Пластина 39 нажимает на микровыключатель 40, после чего на диск 4 с режущей пластиной 8 подается напряжение и начинается нагрев и пайка. Все манипуляции механизма после нажатия на педаль 9 протекают за промежуток времени около 2 с.

Контроль за нагревом и пайкой визуальные. После расплавления припоя педаль 9 отпускается. Шток 16 под воздействием пружин 15 и 17 поднимается вверх. Каретка 9 с корпусом 23 и держателем 7 перемещается в исходное положение. Толкатель 19 отходит от рычага 13 и упор ЗО отходит от диска 4 под действием груза 34. При подъеме корпуса 18 перемещается планка 21 с винтом 36, который упирается в кромку одного

4 из зубьев диска 4 и поворачивает его на один шаг. Эти операции укладываются примерно в 1 с. Оператор закладывает в держатель 7 режущую пластину 8, припой, флюс и нажимает на педаль 9. Производится пайка следующей режущей пластины 8.

Применение изобретения позволяет использовать почти все рабочее время непосредственно на нагрев и пайку, так как вспомогательные операции занимают незначительное время, что повышает производительность. Одновременно улучшаются условия труда, так как оператор только укладывает в державку режущую пластину, припой и флюс и нажимает на педаль. Не требуется высокой квалификации оператора, снижается стоимость напайки дисковой пилы.

1. Устройство для пайки заготовок дис20 ковых пил с режущими пластинами с нагревом паяемых элементов методом сопротивления, содержащее смонтированные на основании направляющие и вращатель дисковой пилы, выполненный в виде поворотного в опоре вала, держатель режущей пласти25 ны, выполненный в виде установленнои в направляющих каретки, и токоподводы к валу вращателя и каретке, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения межоперационного време3Q ни, устройство оснащено двухходовым приводом для подачи каретки с режущей пластиной к диску, и поворота диска при поджиме его к режущей пластине, углового поворота диска на позицию пайки следующей режущей пластины и для отвода каретки при приеме следующей режущей пластины, выполненным в виде смонтированных на основании ножной педали, поворотного рычага для нажима на задний торец зуба диска, упора, подпружиненного относительно основания штока, соединенного с ножной

40 педалью и оснащенного подпружиненным относительно него корпусом, толкателем, установленным с возможностью взаимодействия с рабочим плечом рычага, и тягой для шарнирного соединения корпуса с кареткой, а также планки для углового поворота диска на позицию пайки следующей режущей пластины, смонтированной с возможностью взаимодействия с упором основания.

2. Устройство по и. I. отличающееся тем, 50 что вал вращателя диска выполнен из меди, а токоподвод к нему выполнен в виде подпружиненного относительно опоры вала стержня, установленного с возможностью контакта с торцом вала.

1440651 (Фиг. f A

Фиг, 2

1440651

 — В

Составитель В. Писаренко

Редактор М. Товтии Техред И. Верес Корректор М. Васильева

Заказ 6131/15 Тираж 922 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4