Способ хонингования

Способ хонингования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для финишной обработки деталей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения бесступенчатой регулировки процесса хонингования. Способ хонингования осуществляется последовательно черновой и чистовой обработкой деталей брусками различной абразивной способности, в качестве рабочих элементов инструмента применяют бруски, каждый из которых выполняют в виде установленных на упругих основаниях различной высоты алмазоносных слоев. Часть оснований брусков расположена ниже других и имеет упругость меньше, при этом отношение модулей упругости указанных алмазоносных слоев к модулю упругости алмазоносных слоев, расположенных выше, принимают равным 0,75-10-1,5-10, давление в заключительной период хонингования уменьшают в 1,5- 2,0 раза, а расстояние от нижнего до верхнего алмазоносного слоя определяют из соотношения -/ii:, где P| - рабочее давление брусков в заключите-чьный период хонингования; hi - толш,ина более высокого упругого основания; Е - модуль упругости упругого основания. 3 ил. (О (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК g < В 24 В 33/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4195489/31-08 (22) 16.02.87 (46) 30.11.88. Бюл. № 44 (71) Пермский политехнический институт (72) Н. Г. Желобов (53) 621.923.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 343833, кл. В 24 В 33/08, 1970. (54) СПОСОБ ХОНИНГОВАНИЯ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для финишной обработки деталей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения бесступенчатой регулировки процесса хонингования.

Способ хонингования осуществляется последовательно черновой и чистовой обработкой деталей брусками различной абразивной

„„SU„,, 1440679 способности. В качестве рабочих элементов инструмента применяют бруски, каждый из которых выполняют в виде установленных на упругих основаниях различной высоты алмазоносных слоев. Часть оснований брусков расположена ниже других и имеет упругость меньше, при этом отношение модулей упругости указанных алмазоносных слоев к модулю упругости алмазоносных слоев, расположенных выше, принимают равным

0,75-10 — 1,5 10, давление в заключительной период хонингования уменьшают в 1,5—

2,0 раза. а расстояние от нижнего до верхнего алмазоносного слоя определяют из соотношения М11=Р h ..Е, где Р— рабочее давление брусков в заключительный период хонингования; 61 — толщина более высокого упругого основания; Š— модуль упругости упругого основания. 3 ил.

1440679

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для финишной обработки деталей.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения бесступенчатой регулировки процесса хонингования.

На фиг. 1 показан алмазный хонинговальный брусок, используемый в предлагаемом способе хонингования; на фиг. 2 — алмазный хонинговальный брусок, поперечный разрез,без приложения рабочего давления; на фиг. 3 — брусок под действием рабочего давления при черновой обработке детали, поперечный разрез.

Используемый в предлагаемом способе хонингования брусок имеет корпус 1, на котором установлены на упругих основаниях 2 и 3 различной высоты алмазоносные слои

4 и 5, часть из которых — 4 установлена ниже других и имеет меньшую упругость, а часть 5 — выше и имеет большую упругость.

Отношение модулей их упругости принято равным 0,75 ° 10 — 1,5 ° 10, а расстояние по высоте между брусками с различной упругостью определяется из соотношения

ΠP! — h!

Я где P! — рабочее давление брусков при чистовой обработке;

h! — — толщина более высокого основания;

Š— модуль упругости основания.

Способ хонингсвания осуществляют следующим образом.

В первый период хочингования при»ерновой обработке создается давление на бруски Р, под действием которого происходит сжатие упругих оснований 2 и 3, вырав.!Нвание режущей поверхности бруска и интенсивное снятие исходной шероховатости поверхности. Величина минимального рабочего давления в первый период определяется lo формуле

= — h + -"-Д—

-А//2

2 где ЛН2 — деформация менее высокого упругого основания в первоначальный период хонингования, сбеспечивающаяся полное прилегание алмазсносного слоя меньшей упру ости к поверхности. детали с учетом погрешностей размеров бруска и детали;

h2 — толщина менее высокого упругого основания.

За счет создания необходимого рабочего давления в работу включаются верхние алмазоносные слои (болыпсй упругости) и нижний алмазоносный слой (малсй упругости). Алмазоносный слой малой упругости обеспечивает интенсивное снижение исходной шероховатости значительной величины.

В заключительный период хонингования при чистовой обработке давление брусков уменьшается в 1,5 — 2,0 раза.

Алмазоносный слой меньшей упругости выходит из соприкосновения с обрабатываемой поверхностью и дальнейшая обработка производится алмазоносными слоями большей упругости (эластичными), что обеспечивает формирование микрорельефа обрабатываемой поверхности с большой относительной опорной длиной профиля и малой шероховатостью за счет микрорезания — выглаживания алмазными зернами, имеющими возможность погружаться в более упругий (эластичный) алмазоносный слой под действием сил р.езания.

10 l5 ке дет"ëè,,а также позволяет упростить конструкцию хони пговальной головки.

Формула изобретения

Способ хонингования, при котором производят последовательно черновую и чистовую обработку заготовки брусками различной абразивной способности, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических

Пример. Способ хонингования осуществляют при следующих условиях. Рабоее давление брусков в заключительный период хонингования Р1=6 кг/см, необходимая деформация менее высокого упругого основания в первоначальный период хонингования, обеспечивающая полное прилегание алмазоносного слоя меньше 1 упругости к поверхнссти обрабатываемого отверстия ЛО2=

=0,24 мм, модуль упругости упругого основания E==-60 кг/см, толщина более высокого упругого основания / =5 мм. Модуль упругости менее упругого алмазоносного слоя

5. 10ь кг/см2

В этих:с."::и;, согласно указанным зависимостям:; "ль упругости более упругого алм зснсс.:сгс слоя Е2=(1,0 — 2,0)X

Х102 к: с„:, р: сстояние от нижпегo до верхнег: а,: la;;Or сспогс слоя ЛН =0.5 мм, давлени. брусков в первоначальный период хонип свчпия =-- 9,0 — 2 кг/см .

33

1; яме.i2HH предложенного способа хонингсва:..я сбеспеч. вает:овышение произвол ..» ности процесса за счет сокращения

l . л:.сгзтельнсгс времен, па песестановку брусков., пуск и останов стана, а также на включение дополнительного механизма pe>KHi)lа. Данный спocoá Hph уKBÇBHHb!x режимах хонингсв. -;пня сбеспечивает говышение качества псве:,х.;остнсг0 слоя путем формирования микрорельефа с шероховатостью

g =-0,1...0,2 мк: и относительной опорной

4 длиной пр - фи "я l2!; 70 — 4ь 80 за счет совместной 8 первый периojJ, xoEIHHT свания ра6оты алмазоносных слоев большей и меньшей упругости н работы только алмазоносных слоев болывей упругости в заключительный период хснингования при чистовой обработ1440679

Составите. .и В. Кравец

Редактор Ю. Петрушко Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 60) 8/16 Тираж 678 ПодгисгоВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 возможностей за счет обеспечения бесступенчатой регулировки процесса хонингования и повышения производительности обработки, берут бруски в виде установленных на упругих основаниях алмазоносных слоев, при этом часть оснований имеет меньшую высоту и упругость, причем отношение модуля упругости алмазоносного слоя, расположенного на основании с меньшей высотой, к модулю упругости алмазоносного слоя, расположенно на основании с большей высотой, принимают равным 0,75 ° 104 — 1,5><

) 104, и расстояние ЬН1 по высоте между брусками с различной упругостью алмазоносных слоев определяют по формуле

Pi.hi

ЬН,=

Е где Р, — рабочее давление брусков при чистовой обработке;

hi — высота большего основания;

Š— модуль упругости основания, а давление при чистовом хонингованин уменьшают в 1,5 — 2,0 раза.