Питатель для сыпучих сырьевых смесей

Питатель для сыпучих сырьевых смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ияобретение относится к промьш - ленности строительных материалов, может быть использовано для объемного дозирования сырьевой смеси в установках непрерывного формирования строительных материалов и позволяет повысить точность гегулирования расхода сыпучей сырьевой смеси. Содержит бункер 1, течки 2, 3, заслонки 4j 5 первичного и вторичного дозирования, дополнительную заслонку 6 с сервоприводом 7, уплотня ои1Д1Й каток 8, шток 9, датчик 10 давления, конвейеры 11 и 14. 3 шт. г. /

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН.,Я0 ЯЯ73 (д1) 1 В 28 С 7/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ и A BTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4153111/29-33 (22) 03.11.86 (46) 30.11.88. Ввп. ¹ 44 (71) Экспериментально-конструкторское бюро Центрального научно-исследовательского института строительных конструкций им. В.А.Кучеренко (72) В.П.Кудин, А.С.Хаимов, А.С.Шагурин,С.П.Хайнер, А.М.Федяшин и В.A.Îãîíüÿíö (53) 621.86.067 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 774950, кл. В 28 С 7/06, 19?9. (54) IIHTATI. JIb ДЗИ СЫПУЧИХ СЫРЬЕВЫХ

СМЕСЕЙ .(57) Изобретение относится к промьшсленности строительных материалов, может быть использовано для объемного дозирования сырьевой смеси в установках непрерывного формирования строительных материалов и позволяет повысить точность гегулирования расхода сыпучей сырьевой смеси. Годер— жит бункер 1, течки 2, 3, заслонки

4, 5 первичного и вторичного дозирования, дополнительную заслонку 6 с сервоприводом 7, уплотнякший каток 8, шток 9, датчик 10 давления, конвейеры 11 и 14. 3 ил.

1440736

Нз< бр тение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для объемного дозирования сырьевой смеси в установках непрерь1вного формирования строительных изделий, например теплоизоляционных плит из полусухих смесей на основе особолегких заполнителей.

Цель из обретения — повьш ение точнос ти ре гулир ования расхода сыпучей сырьевой смеси с изменяюпр мися формовочными свойствами.

На фиг.1 представлен питатель, общий вид; на фиг.2 — структурная схема управления сервоприводом; на фиг.3 — вид А на фиг.1.

Питатель содержит бункер 1 с двумя течками 2 и 3, шиберные заслонки

4 и 5 первичного и вторичного дозирования. На шиберной заслонке 5 смонтирована управляемая заслонка 6 с сервоприводом 7. Между течками расположен уплотнительный каток 8, ось которого посредством штока 9 соединена с преобразователем 10 давления.

Высота настройки катка 8 над конвейером 11 осуществляется посредством тяги 12 регулируемой длины, соединенной с рычагом подвески 13. Питатель имеет также уплотняющий .транс" портер 14.

Структурная схема управления сервоприводом 7 содержит компенсирующее устройство 15, обеспечивающее установку нуля, вторичный прибор 16,регистрирующий величину давления, элемент 17 сравнения, датчик 18 положения дополнительной заслонки 6, усилитель 19 и реле 20 времени (фиг,2).

Подъем и опускание дополнительной заслонки 6 относительно заслонки 5 вторичного дозирования осуществляют посредством реек 21, закрепленных на заслонке 6, и шестеренок

22. Регулирование номинальной высоты над лентой 11 осуществляется штурвалом 23, на оси которого закреплены шестеренки 24, входящие в зацепление с рейкой 25, смонтированной на заслонке 5 (фиг.3).

Питаталь работает следующим образом.

В бункер 1 засыпают эталонную сырьевую смесь с заданными формовочными свойствами. г () — 1

F =А-- — — ——

Ф

2 (й ) н

=А — — —— г — усилие воздействия смеси на каток, кгс;

А — коэффициент, зависящий от диаметра катка и разНОСТИ 112 ?1 у

h u h — толщины насыпной и уплотненной катком смеси соответственно, см;

à — коэффициент уплотняемости смеси (фактический); — плотность сырца, г/см

3 . — плотность засыпки смеси, поступающей из течки 2, г/см

В случае, если выходным параметром регулирования является давление уплотнения смеси, настройка устройства 27 сравнения проводится с учетом соотношения где F

40

r — 1 F ((? 4+Ь -h )

Ь Ф из (2) 55 где P — фактическое давление уплотФ нения смеси, ИПа;

Высоту h, заслонки 4 первичного дозирования, высоту расположения катка 8 и высоту Ь2 управляемой заслонки 6 устанавливают в номинальное рассчетное положение с помощью штур вала 23 посредством зубчатой рейки

21 и шестерни 22. В процессе формирования изделий с помощью компенсирующего устройства 15 производится установка нуля. Далее процесс регулирования расхода смеси при изменяющихся формовочных свойствам происходит автоматически, 15 При уменьшении уплотняемости смеси, что может быть вызвано изменением насыпной плотности заполнителя, высоты засыпки смеси в бункер, механического уплотнения смеси при транс20 пЬртировании ее от смесителя к бункеру, и других причинах, изменяется усилие воздействия смеси на каток 8.

Усилие передается посредством штока

9 на датчик 10 давления. Величина

25 усилия может быть определена по эмпирической формуле

1440736

Yp — усилие воздействия смеси

»а каток 8, кГс;

Л вЂ” коэффициент в формуле (1);

Ь=h+

+ h з

- h . — насыпная толщина засыпки

2 смеси, выходящей из питателя, h — толщина слоя смеси, поступающей под уплотняющий транспортер 14;

à †.коэффиниент уплотняемости смеси; выведенного с учетом зависимости (1).

Как видно из соотношения (2),при изменении усилия Еу при постоянных значениях Ь2, h,, А, h«» для условия P = const необходимо изменять ,величину hg за счет подъема или опускания регулируемой заслонки 6 °

Изменение величины h осуществляется автоматически. Так при увеличении усилия Fp воздействия смеси на каток 8 увеличивается величина сигнала, поступающего с датчика 10 давления через компенсирующее устройство 15 и вторичный прибор 16 на первый вход элемента 17 сравнения, на второй вход которого поступает сигнал с датчика 18 положения дополнительной заслонки. При появлении сигнала на выходе элемента сравнения происходит увеличение угла поворота сервопривода 7, который поднимает заслонку 6 на высоту h в соответствии с равенством (2). Заслонка ,5 при этом находится в стационарном положении.

Транспортное запаздывание системы устраняется путем настройки реле

20 задержки времени, которое задерживает сигнал на промежуток времени, необходимый для прохождения слicси от катка 8 JTo управляемой шиберной заслонки 6.

Зкономический эффект оТ использования питателя достигается за счет снижения на 20-301 сверхнормативной плотности теплоизоляционных изделий.

Формула изобретения

Питатель для сыпучих сырьевых смесей, содержащий размещенный над

15 конвейером бункер, уплотняющий каток с рычагом подвески, заслонки первичного и вторичного дозирования, о т, л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности регулирова2р ния расхода сыпучей сырьевой смеси, он снабжен тягой регулируемой длины, один конец которой соединен с рычагом подвески, другой подпрспкинен относительно бункера, датчиком давле25 ния, который соединен с осью катка, дополнительной заслонкой с сервоприводом, расположенной на заслонке вторичного дозирования, датчиком положения дополнительной заслонки H

Зп схемой управления сервопринодом, выполненной в виде компенсирующего устройства, вторичного прибора, элемента сравнения, усилителя и реле времени, причем датчик давления через компенсирующее устройство и вторичный прибор подключен к первому входу элемента сравнения, к второму входу которого подключен датчик положения дополнительной заслонки, а

40 выход элемента сравнения через последовательно соединенные усилитель и реле времени подключен к сервоприводу. 1440736

И НИИПИ Заказ 613 3/1 9 Тираж 528 Подписное

Произа.-полигр. ир-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4