Способ получения пористого заполнителя

Способ получения пористого заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при получении заполнителя из фосфатных масс. Для снижения насыпной плотностипри повьшении прочности заполнителя, уменьшения пористости на поверхности гранул, повышения однородности получаемых гранул по крупности на подвижную поверхность подают вначале минеральный порошок с удельной поверхностью не менее 3000-см /г со сплошными бороздами высотой 6-12 мм,затем капли фосфатного связующего плотностью 1,25-1,27 г/см-, термообработку гранул проводят при 300-550°С.Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 257-270 кг/м , прочностью при сжатии 0,32-0,38 МПа, пористостью поверхности гранул 1,32 -3 1,40%. При размере получаемых гранул .. от 6 до 1 2 мм степень однородности V/ 94-95%. Отсутствует налипание массы при получении гранул. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОБ4АЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„., SU„„1440885

А1 (51)4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4119553/29-33 (22) 11.06,86 (46) 30.11,88. Бюл. 1Ф 44 (71) Центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций.им, В.А,Кучеренко (72) А,В,Архипов, К.Ч.Чощшиев, А.М.Чистяков, Г.С.Штарх и Ю.Г.Дудеров (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство. СССР

Ð 711005, кл. С 04 В 28/34, 1978, Авторское свидетельство СССР

11 293782, кл. С 04 В 28/34, 1969. (54) СПОСОБ ПОЛУЧКНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ (57). Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при получении заполнителя из фосфатных масс.

Для снижения насыпной плотности при повьппении прочности заполнителя, уменьшения пористости на поверхности гранул, повышения однородности полу- чаемых гранул по крупности на подвижную поверхность подают вначале минеральный порошок с удельной поверхностью не менее 3000 см /r co сплошными бороздами высотой 6-12 мм,затем капли фосфатного связующего плотностью 1,25-1,27 г/см-, термообработку гранул проводят при 300-550 С.Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 257-270 кг/м прочностью при сжатии 0,32-0,38 1"1Па, пористостью поверхности гранул 1,32

1 Ä40Z. При размере получаемых гранул от 6 до 12 мм степень однородности

94-95Х. Отсутствует налипание массы при получении гранул. 1 табл.

1440885

Изобретение с òíîñèòñÿ к производству строительных материалов и может быть использовано лри получении заполнителя из фосфатных масс.

Бель изобретения — снижения насыпной плотности при повышении прочности заполнителя, уменьшение пористости на поверхности гранул, повышение однородности получаемых гранул по крупности.

Способ получения пористого заполнителя из фосфатных масс включает подачу на подвижную поверхность вначале минерального порошка с удельной поЯ верхностью менее 3000 см /г со сплошными бороздами высотой 6-12 мм, затем капли фосфатног о с в я зующег о плотностью не менее 1,25-1,27 г/см, а

3 термообработку гранул проводят при 2р

300-550 С.

Способ осуществляется следующим образом, Измельченный минеральный порошок насыпают на подвижную поверхность, разраннинают и затем на поверхности порошка наносят борозды высотой

6-1 2 мм, в которые подается каплями фосфатное связующее. Скорость. движения минерального порошка согласуется Зр со скоростью подачи фосфатного связующего и определяется экспериментально, Образующиеся гранулы подвергают термообработке при 300-550 С в зависимости от вида используемого фосфатного связующего, Размер термообработанных гранул регулируется количеством подаваемого связующего.При попадании фосфатного связующего на поверхность минерального порошка про-4р исходит взаимодействие между ними и идет самоформонание гранул. Наносимые на поверхности минерального порошка борозды предотвращают слипание сырых гранул между собой. 45

Конкретные примеры реализации способа представлены в таблице.

yl

Способ обеспечивает снижение насыпной плотности заполнителя до 257

270 кг/м при прочности при сжатии

0,3?-0,38 MIIa„ ïîðèñòoñòü на поверхности гранул уменьшается до 1,32—

1,40,; степень однородности гранулированного продукта при получении гранул с регулируемой крупностью от 6 до 15 мм составляет 94-95, при этом отсутствует налипание гранулируемой фосфатной массы.

Минеральный порошок реагирует с фосфатным связующим и за счет экзотермической реакции формируются гранулы, причем порошковая часть выполняет две функции: как активная часть

C для взаимодействия с фосфатным связующим, так и в качестве подложки, предотвращающей адгезию гранул к рабочей поверхности оборудования, При получении гранул отпадает необходимость в леремешивании массы и ее формовании, а поверхность самоформуемых гранул насыщается фосфатным связующим, которое при термообработке поликонденсируется и, взаимодействуя с минеральным порошком, образует плотную водонепроницаемую поверхность в результате уменьшения пористости на поверхности гранул.

Формула изобретения

Способ получения пористого заполнителя путем грануляции фосфатных масс на подложке и последующей термообработки, отличающийся тем, что, с целью снижения насыпной плотности при повышении прочности заполнителя, уменьшения пористости на поверхности гранул, повышения однородности получаемых гранул по крупности, на подвижную подложку наносят слой минерального порошка с удельной поверхностью не менее 3000 см /г со сплошными бороздами высотой 6-12 мм, а затем капли фосфатного связующего плотностью 1,25-1,27 г/см, а тер 3 мообработку полученных гранул ведут при 300-550 С.

1440885. Известный

Показатели способ

Подача в борозды порошка капель фосфатного связующего плотностью, г/см

1,25 1,26 1,27

Температура термообработки гранул заполнителя, С

270

300 550 425

Характеристика заполнителя при использовании фосфорной кислоты в качестве связующего:

270 262 257

0,32 0,34 0,38

542

0,24

Пористость поверхности гранул, Ж

1,40 1,37 1,32

6 10

15

Размер получаемых гранул,мм

Однородность гранулированного продукта по выходу гранул требуемого размера, Х

94

95

Напипание массы (†н, + да) Составитель . В,Образцов

Техред A. .Кравчук

Редактор Т.Лазоренко

Корректор М.Васильева

Подписно е

Заказ 6140/27 Тираж 594

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Подача на подвижную поверхность минерального порошка— кварцевого песка с удельной поверхностью 3000 см /г в виде сплошных борозд при высоте борозды, см

Плотность насыпная, кг/м

Прочность при сжатии, МПа

Предлагаемый способ

1 ) 2 (Грануляция фосфатной массы на неподвижной поверхности