Огнеупорная масса

Огнеупорная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к огнеупорным массам, используемым при заполнении швов и полостей футеровки тепловых агрегатов цветной металлургии . Цель изобретения - увеличение стойкости кладки. Масса содержит, мас,%: магнезиальный материал 70- 80 и медьсодержащий материал 20-30. .Стоимость кладки повышается за счет повышения теплопроводности массы при 0,72-1,59 Вт/мтрад.с. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

09)БФШ (51)4 С 04 В 35 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

WiL

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4148595/29-33 (22) 26.09.86 (46) 30 ° 11.88. Бюл. У 44 (71) Всесоюзный научно-исследователь" ский и проектно-конструкторский институт металлургической теплотехники цветной металлургии и огнеупоров (72) В,В.Чунаев, Л.Н,Лошкарева, А.Н.Постников и В.И.Дубинин (53) 666. 94 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 881073) кл. С 04 В 35/04, 1981 ° (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА (57) Изобретение относится к огнеупорным массам, используемым при заполнении швов и полостей футеровки тепловых агрегатов цветной металлургии. Цель изобретения — увеличение стойкости кладки. Масса содержит, мас.Х: магнезиалъный материал 7080 и медьсодеркащий материал 20-30.

Стоимость кладки повышается за счет повышения теплопроводности массы при 900 С 0;72-1,59 Вт/м град.с.

I табл.

1440897

Добавка меди, мас.X

ТеплоУвеличение тепМагнепроводность зит, мас.X лопроводности

Вт/м . С при

900 С, Вт/м . С

45 Пример 1 Прото- О, 13 тип

0,00

0,59

80 0,72

75 1,16

70 1,59

1,03

1,460

ВНИИПИ Заказ 6140/27 Тираж 594 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к огнеупорным материалам, предназначенным для заполнения швов футеровки тепловых агрегатов цветной металлургии, например в горизонтальных конвертерах медного, никелевого, медноникелевого производств.

Цель изобретения — увеличение стойкости кладки. I0

В качестве магнезиального материала может применяться магнезитовый, доломитовый, шпинельный, магнезитохромовый, хромомагнеэитовый порошки.

Для удешевления стоимости массы в качестве медьсодержащего материала используют отходы проб от химического анализа медных слитков или стружку заводов обработки цветных металлов.

Опытным путем установлено, что оптимальная теплопроводность огнеупорной массы достигается при использовании в ней металлической стружки на основе меди или ее сплавов фракцией не более 5 мм. 25

При взаимодействии меди или ее составляющих с сульфидом железа, .входящего в состав штейна, при темо пературах выше 1100 С по реакции

2Сц + FeS = Cu

30 (изобарный потенциал реакции ккал

> — 4 — — -) изменяется состав проник" моль ,шего в швы кладки штейна в сторону 35 насьпцения последнего сульфидом меди и уменьшается за счет этого пропитывающей способности расплава (сульфид меди не смачивает магнезиальный материал),, 40

При температурах вьппе 900 С медь0 содержащий материал, находясь в пластичном состоянии, релаксирует возникающие напряжения кладки (при монолитной футеровке термические напряжения могут достигать больших величин, превышающих прочность огнеупора и, как следствие, приводить к растрескиванию последних и их разруп|ению}.

Сухие компоненты в указанных пропорциях тщательно смешивали, насыпали в цилиндрический алундовый тигель

d = 30 мм, Н =- 90 мм. Определение теплофизических характеристик проводилось по методу полого цилиндра, определением теплового потока электрическим способом по методу, предложенному И.M.Ðàôàëoâè÷åì.

Сравнительные данные по теплопроводности смесей известного и предлагаемых составов приведены в таблице.

Таким образом, добавка в основной огнеупорный порошок медьсодержащего материала, обеспечивает повьппение теплопроводности материала швов, затруд" няет за счет интенсивного отвода тепла в медноникелевых агрегатах е проникновение вглубь кладки штейношлакового расплава при рабочих температурах последнего 1100-1300оС, уменьшает коррозионную поверхность и увеличивает в конечном счете стойкость футеровки.

Формула изобретения

Огнеупорная масса для заполнения швов и полостей в футеровке тепловых агрегатов цветной металлургии, содержащая магнезиальный материал, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения стойкости кладки, она дополнительно содержит медьсодержащий материал фракции менее 5 мм при сле,дующем соотношении компонентов, мас.Е:

Магнезиальный материал 70-80

Иедьсодержащий материал 20-30