Способ регулирования процесса в камере довосстановления печи ступенчато-взвешенного слоя

Способ регулирования процесса в камере довосстановления печи ступенчато-взвешенного слоя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области производства железорудно го сырья в черной металлургии, а именно к управлению процессами производства об-; жигмагнитного железорудного сырья. Целью изобретения является повышение выхода качественной продукции. Согласно изобретению на разгрузке руды, из печи ступенчато-взвешенного слой непрерывно отбирают пробу на содержание двухвалентного железа в виде водородной смеси и в соответствии с полученной величиной содержания двухвалентного железа корректируют скорость схода шихты от исходного, уменьшая (увеличивая) ее на 0,5- 2,0 мм/мин на каждый процент снижения (повышения) соответственно с 22 до 25% содержания двухвалентного железа в пробе на.разгрузке руды. Применение изобретения позволит получать готовую продукцию требуемого качества с минимальными отклонениями содержания двухвалентного железа в обожженной руде о г среднего. 2 ил. (О (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5D 4 С 21 В 13/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

У

H ДВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2Т) 4158871/23-02 (22) 11,12.86 (46) 30.11.88. Бюл. к 44 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт. металлургической теплотехники и Лисаковский горнообогатительный комбинат им. 60-летия

СССР (72) P.Ô.Êóýíåöîâ, В.В.Огнев, А.П.Буткарев, В.А.Тверитин, В.А.Халда и В.А.Найденов (53) 669.421.183(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1235910, кл. С 21 В 13/10, 1984. (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА

В КАМЕРЕ ДОВОССТАНОВЛЕНИЯ ПЕЧИ СТУПЕНЧАТО-ВЗВЕШЕННОГО СЛОЯ (57) Изобретение относится к области производства железорудного сырья в черной металлургии, а именно к управлению процессами производства об-:

„„SU„„1440933 А 1 жигмагнитного железорудного сырья.

Целью изобретения является повышение выхода качественной продукции. Согласно изобретению на разгрузке руды, из печи ступенчато-взвешенного слоя непрерывно отбирают пробу на содержание двухвалентного железа в виде водородной смеси и в соответствии с полученной величиной содержания двухвалентного железа корректируют скорость схода шихты от исходного, уменьшая (увеличивая) ее на 0,52,0 мм/мин на каждый процент сниже" ния (повышения) соответственно с 22 до 257 содержания двухвалентного железа в пробе на разгрузке руды.

Применение изобретения позволит получать готовую продукцию требуемого качества с минимальными отклонениями содержания двухвалентного железа в обожженной руде от среднего. 2 ил.

1440933

Изобретение относится к производству железорудного сырья в черной металлургии, а именно к управлению процессами производства обжигмагнит5 кых железорудных концентратов.

Цель изобретения - повышение выхода качественной продукции.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема печи со ступенчато- 10 взвешенным слоем с системой регулирования процесса в камере довосстановления; на фиг. 2 — датчик для отбора, мгновенной закалки и анализа проб на магнетит. 15

Способ осуществляется следующим образом.

Шихту, оолитовую руду и уголь загружают в печь 1 ступенчато-взвешенного слоя, последовательно подверга- 20 ют сушке, нагреву, частичному восстановлению до 18% (по магнетиту) и загружают в камеру 2 довосстановления.

В камере 2 шихту опускают в нефильтруемом плотном слое и в процессе схо- 25 да восстанавливают до 120-140% за счет присутствующего в шихте твердого углерода. Датчиками 3 (фиг. 2), расположенными над зеркалом шихты и под разгрузочным устройством 4, от- 30 бирают пробы в виде водорудной смеси и непрерывно определяют содержание магкетита на загрузке и разгрузке камеры довосстановления. Полученный импульс содержания двухвалентного железа в обожженной руде передают на первый вход регулятора 5 скорости схода шихты. Импульс содержания двухвалентного железа на загрузке в камеру довосстановления пе- р0 редают на второй вход регулятора 5 и дополнительно — на вход регулятора 6 расхода угля. Скорость схода шихты регулируют по отклонению содержания магнетита на разгрузке с коррекцией на содержание магнетита на загрузке камеры довосстановления.

Расход угля регулируют по отклонению содержания магнетита на разгрузке камеры 2. 50

Пример 1. Скорость схода шихты в камере 2 устанавливают равной

22 мм/мик и поддерживают содержание двухвалентного железа на разгрузке в пределах 22-26%. При отклонении со-55 держания двухвалентного железа от указанных величин на каждый процент в меньшую, либо большую стороны ско,рость схода шихты уменьшают (увеличивают) на 1,0 мм/мин и устанавливают равной: при содержании FeO в руде

187., т.е. при отклонении с 22% на 4% в меньшую сторону — 18 мм/мин; при содержании FeO в руде 307., т.е. при отклонении с 267. на 47. в большую сторону — 26 мм/мин.

Обожженную руду разгружают и отправляют на склад готовой продукции.

Пример 2. Скорость схода шихты в камере 2 устанавливают рав.ной t9 мм/мик и поддерживают содержание двухвалентного железа на разгрузке в пределах 22-267. При отклонении содержания двухвалентного железа от указанных величин ка каждык процент в меньшую, либо большую сторону скорость схода шихты уменьшают (увеличивают) на 0,5 мм/мин и устанавливают равной: при содержании Ре0 в руде 20%, т.е. при отклонении с

22Х íà 2% в меньшую сторону—

18 мм/мин.

Уменьшение скорости схода шихты возможно только на величину не ниже

0,5 мм/мин на каждый процент уменьшения содержания FeO в руде, т,е. до

18,0 мм/мин. Так„ при скорости схода шихты 18,5 содержание FeO в руде составляет 20,7% и степень извлечения железа понижается на 2-3X при содержании FeO в руде 28%, т.е. при отклонении с 26% на 27. в большую сторону;

20 мм/мин.

Увеличение скорости схода шихты возможно только на величину не ниже

0,5 мм/мин на каждый процент повышения содержания FeO в руде. Например, при скорости схода шихты 19,5 мм/мин содержание FeO в руде составляет

27,1Х и степень извлечения железа падает. ! Обожженную руду разгружают и отправляют на склад готовой продукции.

H p и м е р 3. Скорость схода шихты в камере 2 устанавливают равной

25 мм/мин и поддерживают содержание двухвалентного железа на разгрузке в пределах 22-267. При отклонении содержания двухвалектного железа от указанных величин на каждый процент в меньшую, либо большую сторону скорость схода шихты уменьшают (увеличивают) на 2,0 мм/мин и устанавливают равной: при содержании FeO в руде 20%, т.е. при отклонении с 22% на 2,0% в меньшую сторону 21 мм/мин.

1440933

Уменьшение скорости. схода шихты возможно только на величину не выше

2,0. мм/мин на каждый процент уменьшения содержания FeO в руде, т.е. до

21,0 мм/мин. Уже при скорости схода шихты 22 мм/мин содержание FeO e руде уменьшается на I-2Ò и степень извлечения железа падает: при содержа нии FeO a руде 287, т.е. при откло- 10 нении с 26Х на 2Е в большую сторону

29 мм/мин.

Увеличение скорости схода шихты возможно только на величину не выше

29 мм/мин на каждый процент повыше- . 15 ния содержания FeO в руде.Так, при скорости схода шихты 30 мм/мин содержание ГеО в руде уменьшается до 20,9/ и степень извлечения железа падает. 20

Во всех приведенных примерах в качестве датчика отбора проб и определения в ней магнитной проницаемости .могут быть использованы датчики и ,другой конструкции (автономного, ли- 25

;бо стационарного типа).

Применение изобретения обеспечивает получение обожженной руды с колебаниями содержания двухвалентного железа в пределах 22-26Е..Последующее обогащение такой руды обеспечивает повышение степени извлечения железа и снижение при обогащении содержания железа в хвостах.

Формула изобретения

Способ регулирования процесса в камере довосстановления печи ступенчато-взвешенного слоя, включающий изменение скорости схода материала и контроль качества раэгружаемой обожженной руды, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения выхода качественной продукции, на загрузке и разгрузке руды камеры довос- . становления определяют содержание двухвалентного железа в газовзвеси и при изменении содержания двухвалентного железа на разгрузке руды с

22 до 267 изменяют скорость схода шихты, уменьшая или увеличивая ее на

0,5...2,0 мм/мин на каждый процент снижения или увеличения соответственно °

1440933

Составитель А.Ашихин

Техред А.Кравчук Корректор Л.Патай

Редактор М.Товтнн

Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6143/29

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4