Установка для изготовления ковров из облицовочной плитки

Установка для изготовления ковров из облицовочной плитки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительству. Цель изобретения - снижение трудоемкости и материалоемкости в процессе изготовления ковров. Установка содержит основание 1, привод 2, укладочный барабан 3 с профилированной наружной поверхностью в виде ячеек, прижимные валки 5, приспособление 6 для нанесения клея с рулонодержателем. причем устройство 7 для ориентирования плитки с ограничительной планкой разделено перегородками на заданное число ручьев . Плитка подающим транспортером 15 выдается на плоский склиз ориентирующего устройства 7. Проходя через ограничительную по высоте планку, плитка распределяется по устьям ручьев. При дальнейщем перемещении ориентированных плиток, они проходят рядообразующий отсекатель 18. Затем барабан 3 поворачивается на необходимый угол вокруг своей оси, и ряд плиток заполняет ряд ячеек барабана, и так до его полного заполнения. На следующем этапе прижимные валки 5 придавливают плитку к смазанной клеем бумажной ленте. Далее плитки с бумажной лентой попадают на транспортер 13 с сущилкой 14, затем устройством 16 для резки разделяются на ковры определенной длины. 4 ил. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4172569/29-33 (22) 10.11.86 (46) 30. 1 1.88. Б юл. № 44 (72) А. А. Кузменков, В. Б. Бурыкин, А. В. Медарь, 3. А. Саулинас, П. В. Скуодас и В. В. Реткявичус (53) 693.745.002.52 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ !135660, кл. В 28 В 11/00, 1983. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КОВРОВ ИЗ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ (57) Изобретение относится к строительству.

Цель изобретения — снижение трудоемкости и материалоемкости в процессе изготовления ковров. Установка содержит основание 1, привод 2, укладочный барабан 3 с профилированной наружной поверхностью в виде ячеек, прижимные валки 5, приспособление 6 для нанесения клея с рулонодержателем, „„SU„„1441037 А 4 (50 4 Е 04 F 21/22, В 28 В 11/00 причем устройство 7 для ориентирования плитки с ограничительной планкой разделено перегородками на заданное число ручьев. Плитка подающим транспортером 15 выдается на плоский склиз ориентирующего устройства 7. Проходя через ограничительную по высоте планку, плитка распределяется по устьям ручьев. При дальнейшем перемещении ориентированных плиток, они проходят рядообразующий отсекатель 18.

Затем барабан 3 поворачивается на необходимый угол вокруг своей оси, и ряд плиток заполняет ряд ячеек барабана, и так до его полного заполнения, На следующем этапе прижимные валки 5 придавливают плитку к смазанной клеем бумажной ленте. Далее плитки с бумажной лентой попадают на транспортер 13 с сушилкой 14, затем устройством 16 для резки разделяются на ковры определенной длины. 4 ил.

1441037

Изобретение относится к строительству и может найти применение на предприятиях, занимающихся производством облицовочной фасадной плитки.

Целью изобретения является снижение трудоемкости и материалоемкости в процессе изготовления ковров.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, главный вид: на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — вид В на фиг. 1.

Установка содержит основание 1, пневматический привод 2, укладочный барабан 3 с профилированной наружной поверхностью в виде ячеек под плитку со скосами 4, установленных по направлению вращения бараAdII3 3, ll!?H?KHivlHbtc валки 5, приспособление 6 для нанесения клея с рулонодержателем, устройство 7 ориентирования плитки с ограничительной планкой 8, которое разгелено продольными перегородками 9 на заданное число ручьев 10. Причем в начале ка?кдого ручья имеется расширение — устье !

1, превышающее в 1,3 — 1,6 раза ширину ручьев, в которых установлены наклонные пластины 12 под углом 45 — 50 к рабочей поверхности склиза. Кроме того, установка имеет сетчатый транспортер 13 с сушильной печью 14, подающий транспортер 15, устройство 16 для резки, штебелер !7, рядообразуюгций отсекатель 8.

Установка работает следующим образом.

Плитка подающим транспортером 15 выдается на плоский склиз ориентирующего устройства 7, проходит через ограничительную по высоте планку 8, распределяется по устьям ручьев. Плитка, попадая на наклонную пластину 12, начинает сползать с нее, прижимаясь одной гранью к продольным перегородкам 9, образующим ручьи 10 склизa . 11ðè дальнейшем перемещении ориспггированных плиток они проходят рядообразук?щий отсеиватель 18, создающий равномерно заполненный плитками поперечный !

?яд, рассчитанный на заданное число плиток.

Затем барабан 3 поворачивается дискретно на нужный угол вокруг своей оси, и ряд плиток заполняет необходимый ряд ячеек барабана и т. д. Происходит полное заполнение барабана 3 плитками, и при вращении барабана плитки под собственным весом, упираясь в скосы 4 ячеек, прижимаются к двум смежным сторонам ячейки, обеспечивая заданный размер между одномерными гранями плиток. На следующем этапе

10 прижимные валки 5 придавливают плитку к смазанной клеем бумажной ленте, которая разматывается из рулона, установленного на устройстве для нанесения клея. Далее бумажная лента с наклеенными плитками попадает на сетчатый транспортер 13 с су15 шильной печью 14, после сушки она устроиством 16 для резки разделяется на ковры определенной длины и укладывается в стопы штабелером 17.

Предлагаемое устройство позволяет получать ковры с повышенной заданной точностью как взаимного расположения плитки по поверхности, так и размеров готовых ковров.

Формула изобретения

Установка для изготовления ковров из облицовочной плитки, включающая наклонный лоток, транспортер, барабан с образованными на его поверхности ячейками, прижимные валки, клеенамазывающее приспособление, сушилку и привод, отличаюигаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости и материалоемкости в процессе изготовления ковров, наклонный лоток выполнен в виде плоского склиза, разделенного продольными перегородками на ручьи с приемными устья3S ми, причем ширина последних в 1,3 — 1,6 раза превышает ширину ручьев, и снабжен пластинами в зоне каждого приемного устья, расположенными под углом 45 — 50 к рапочей поверхности, при этом каждая поперечная стенка ячейки барабана имеет скос по

40 направлению вращения барабана в месте примыкания ее к продольной стенке.

144!037

Ю- а (no8epegmp) д

Составитель И. голова

Редактор Т. Перфенова Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 6104/34 Тираж 688 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР па дедам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ”.35, Раушсхая наб., . 45

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, Ул. Проектная, 4