Способ получения сернистого цинка

Способ получения сернистого цинка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 12n, Q

22, 5

До в) 4 $ $ 62

«.ССО

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписньы гриппы Л1 49 и И4

M. M. Кушнир и О. К. Скаженик

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНИСТОГО ЦИНКА

Заявлено 10 апрели 1961 r. за Хв 726027/23 в Комитет по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР

Опубликовано в «Б1оллетеие изобретений» М 2 за 1962 г.

2СНзСООН вЂ” ZnO = Zil (CH„COO) ° —: — Н.О, образующееся небольшое количество уксуснокислого ци!1Ка вза и з10. действует с сернистым аммоиием:

Zn (CHqCOD) з —. (NH<) р$ = ZHS + 2СНзСООХН, Обычно сернистый цинк получают из разбавленных растворов реак":HB .о-.о уксуснокислого цинка путем осаждения цинка очищенным серо водородом. Полученный продукт загрязнен ацетатами и другими соосаждающимися примесями, от которых он отмывается со значительными затруднениями, так как примеси. как правило, заключены ВнуTpH

1верды;. частиц.

К тому же, для этого способа применяется дорогой реактивный уксуснокислый цинк, аппаратурное оформление процесса очень громоздко, производительность его мала, а условия труда очень тяжелы.

Предложенныи новый способ голучения сернистого цинка взаимодействием окиси цинка (цинковых белил) с ccðíHñòü.ì аммонием, cinoбодный от вышеперечисленных недостатков, заключастся в том, что для повышения качества целевого продукта и ускорения процесса осаждения его ведут в присутствии катализаторов — ацетатов аммония.

При получении ZnS по описанному способу предотвращается соосаждение примесей и в качестве сырья применяются общедоступные и дешевые сернистый аммоний и цинковые белила, выпускаемые в крупнопромышленном масштабе.

Отличительной особенностьк1 описываемого способа является то, что продукт получают путем хемосорбции сульфидной серы в присутствии катализатора ацетата аммония. Механизм воздействия ацетата аммония заключается в следующем.

Уксусная кислота реагирует с окисью цинка

Одновременно образуются также соединения типа основного уксуснокислого цинка, которые также реагируют с сернистым аммонием и превращаются в сернистый цинк. Образующийся в процессе реакции уксуснокислый аммоний расгворяет новые порции окиси и гидроокиси цинка:

2CH>COONH4 + Zn(OH)> = Zn(CH>COO)> + 2ИН ОН

Г1редмет изобретения

Способ получения сернистого цинка взаимодействием окиси цинка (цинковых белил) с сернистым аммонием, отличающийся тем, ч о с целью ускорения процесса, его ведут в присутствии катализаторов— ацетатсв аммония, Составители В. М, Крал

Редактор С. А. Барсуков Техред А. А. Кудрявицкая Корректор П. А. Евдокимов.

Формат бум 70;х, 1081/1в

Тираж 900

ЦБТИ прн Комитете по делам изобретений и нрп Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д.

Объем 0,18 изд л.

Цена 4 коп. открытий

Поди. к печ 6.II-62 г

Зак, 755

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР, Москва, Петровка; 14.

Вновь образующийся уксуснокислый цинк, реагируя с сернистым аммонием, также образует сернистый цинк.

Многочисленные опыты и производственная практика показали, что при наличии интенсивного перемешивания ацетатов, расход ко орых незначителен, они многократно вступают в реакцию с окисью цинка и являются по существу катализаторами.

Образующиеся промежуточные соединения являются поверхностными соединениями переменного состава, которые, при воздействии интенсивного перемешивания, реагируют с сернистым аммонием и образуют сернистый цинк. В процессе реакции происходит выделение аммиака.

Пример, В реактор, снабженный паровым обогревом и механической мешалкой, загружают 1 вес. ч. цинковых белил марки М-1 и

0 1 вес. ч. ледяной уксусной кислоты. Реакционную смесь нагревают до

80 и перемешивают 20 мин. Затем заливают 5 вес. ч, 20%-ного раствора сернистого аммония. Реакционную смесь интенсивно перемешивают при нормальной температуре и давлении до прекращения хемосорбции серы. Продолжительность перемешивания составляет около 4-х чис.

Контроль хода хемосорбции производят путем периодического определения содержания сульфидной серы в маточном растворе йодометрическим методом. Затем реакционную смесь перемешивают в отстойнике. После 12-часового отстаивания сернистый цинк отделяют на це грифуге и промывают 3 вес. ч. воды. Продукт измельчают и сушат при 120 — 130 до полного удаления аммиака и влаги.

Полученный по описанному способу продукт содержит: ZnS — 99,1%, С1 — 0,01%; SO4" — 0,005; Fe — 0,006%; NH< — 0,07 /о, щелочные и шелочноземельные металлы — 0,15" .