Способ получения альдегидов путем оксосинтеза

Способ получения альдегидов путем оксосинтеза

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 12о, 7пз,% 144163 сссv

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная гpgnnn М оО

Заявлено 7 апреля 1961 г. за № 725593/23 в Комитет по лелам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бголлетене изобретений» ¹ 2 за 1962 г.

Известно, что процесс оксосинтеза, заключающийся в присоединении СО+Н2 к олефинам с образованием альдегидов, протекает в присутствии растворенных карбонилов кобальта при давлении 150 — 300 ат и температуре 200 .

Технологические схемы процесса, в основном, отличаются формой вводи,",гого в реактор кобальта и способом его регенерации.

Регенерация кобальта из продуктов реакции осуществляется либо термически, либо обработкой кислотами, дающими водорастворимые соли кобальта. Также известна возможность проведения процесса декобальтизации с одновременной отгонкой альдегидов в виде азеотропной смеси с водои .

Предлагается способ получения кислородсодержащих соединений из окиси углерода, водорода и олефиносодержащего сырья на катализаторе, представляющем остаток, полученный после испарения продуктов оксосинтеза при температуре 170 — 180, парциальном давлении окиси угле1юда 190 ати и при минимальном парциальном давлении водорода.

Способ, предлагаемый заявителями, проще известных и осуществляется по непрерывной схеме.

Преимуществом предложенного способа является возможность получения катализатора любой концентрации без термического его распада и улетучивания, а также легкость обращения с катализатором, тогда как целевые продукты практически кобальта не содержат

Пример. В реактор оксирования подается со скоростью 4-х объемов на объем 50%-ный раствор пропилена в пентан-гексановой фракции. Содержание кобальта в виде карбонила кобальта составляет 0,2о/о.

В реакторе поддерживается температура 140 †1 и давление смеси СО : Н, взятой в соотношении 1 : 1, равное 200 атяг.

Превращение пропилена в этих условиях достигает 90%. Из реактора продукт поступает в сепаратор высокого давпения, а затем на

В. Ю. Ганкин, Д. М. Рудковский, А. Г. Трифель и К. А. Алексеева

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЬДЕГИДОВ ПУТЕМ ОКСОСИНТЕЗА испарение в аналогичный аппарат с насадкой в виде керамических колец Рашига. В испарителе поддерживается температура 170 — 180 и давление окиси углерода 190 ат.

Парциальное давление водорода поддерживается ниже 10 ат. Продукт подается сверху и вводится через трубку, составляющую /3 от длины реактора.

1.циркуляция окиси углерода составляет 2 мз/:1ас.

Подача продукта в испаритель — 600 сиз/час.

Испаряющийся альдегидный продукт и растворитель через холодильник поступают в сепараторы высокого и низкого давления и сливаются в продуктовую емкость. Неиспарившаяся часть продукта поступает в низ испарителя и оттуда насосом подается в стадию оксосинтеза. Соотношение между испаряемой частью и идущей на циркуляцию составляет 1: 10.

Продукт, испаряемый в испарителе, содержит 0,005% кобальта.

Содержание кобальта в рециркуляте составляет 2%.

Предмет изобретения

Составитель С. В. Кокорев

Корректор М. И. Козлова

Редактор С. А. Барсуков

Техред T. П, Курилко

Формат бум. 70+108>/, Тираж 620

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений при Совете Министров СССР

Москва, Центр, N. Черкасский пер., Объем 0 18 изд. л.

Цена 4 кои,.

Поди. к печ. 27.1-62 г

Зак. 272 и открытий д. 2/6.

Типографии ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.

Способ получения альдегидов путем оксосинтеза с удалением продуктов реакции путем испарения, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и осуществления его как непрерывного, испаренис проводят при минимальном парциальном давлении водорода и повышенном давлении окиси углерода при температуре 170 — 180, а полученный остаток используют в качестве катализатора процесса оксо:синтеза.