Способ получения смеси метанола и с @ -с @ -спиртов топливного сорта
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение касается производства спиртов. Процесс ведут из СО и Н при 250-415 С и давлении 80-160 атм в присутствии другого катализатора. В качестве последнего используют состав , включающий, мас.%: а) ZnO 65,8; 28,3; СиО 1,7; 0,9; МпО, 3,3; или б) ZnO 60,85; CuO 1,45; 37,7 или в) ZnO 72,1; 25,9; КаО 2; или г) ZnO 50,4; , 10,2; КгО 2,1; CuO 37,3. Исходная газовая смесь содержит 25-47 об.% СО и 47-60 об.% И 2, скорость ее подачи 7065-20900 ч . Полученную газовую смесь охлаждают до 165-200°С и пропускают при давлеН1Ш 80-260 атм через катализатор, содержащий,мас.%: ZnO ,4; 36,7-49,9; CuO 1857-33,4, со скоростью 3073 - 13125 ч . Образовавшуюся смесь охлаждают до 10-50 С с разделением на жидкую фазу целевых спиртов и газообразную , содержащую СО, СО- и И i.. Последнюю направляют на адсорбционную очистку от СО о, а жидкую фазу - на стадию противоточной десорбции. Очищенную от СОi газовую смесь в количестве 97% возвращают в начале процесса , а 3 - на стадию десорбции. После удаления из жидкой фазы СО получают смесь метанола и С -С -спиртов топливного сорта без содержания воды и красящих веществ и без наличия неприятного запаха, что наблюдается в известном случае. 1 ил., 3 табл. § СО 4 4 ю о Oi с:
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУЬЛИН
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
И IlATEHTY
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОВРЕ ГЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3285557/23-04 (22) 15.05.81 (31) 22117А/80 (32) 16.05.80 (33) IT (46) 30.11.88. Бюл. Ф 44 (71) Снампрогетти С.п.А (IT) (72) Рафаэль ди Пьетро, Альберто
Паггини и Винченцо Лагана (IT) (53) 547.26.07 (088.8) (56) Патент США Р 2490488, кл. 260-449.6, опублик. 1949. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСИ МЕТАНОЛА
И С -С„-СПИРТОВ ТОПЛИВНОГО СОРТА (57) Изобретение касается производства спиртов. Процесс ведут из СО н Н при 250-415 С и давлении 80-160 атм в присутствии другого катализатора.
В качестве последнего используют состав, включающий, мас.%: a) Zn0 65,8;
Сг о 28,3; СиО 1,7; К О 0,9; МпОэ
3,3; или б) ZnO 60,85; Сио 1,45;
Cr>0 37,7 или в) ZnO 72,1; Сг оз
25,9; К О 2; или r) ZnO 50,4; А1 0;
10,2; К О 2,1; СиО 37,3. Исходная (51) 4 С 07 С 31/02 29/15, 27/06 газовая смесь содержит 25-47 об,X
СО и 47-60 об.% Н:, скорость ее подачи 7065-20900 ч . Полученную газовую смесь охлаждают до 165-200 С и пропускают при давлении 80-260 атм через катализатор, содержащий,мас.X:
ZnO 24,9-31,4: Сг оз 36,7-49,9; СиО
18,7 — 38,4, со скоростью 3073
13125 ч . Образовавшуюся смесь охлаждают до 10-50 С с разделением на жидкую фазу целевых спиртов и газообразную, содержащую СО, СО и Н .
Последнюю направляют на адсорбционную очистку от СО, а жидкую фазу— на стадию противоточной десорбции.
Очищенную от СО газовую смесь в количестве 97% возвращают в начале процесса, а 3% — на стадию десорбции.
После удаления нз жидкой фазы СО получают смесь метанола и С -С4-спиртов топливного сорта без содержания воды н красящих веществ и без наличия неприятного запаха, что наблюдается в известном случае. t нл;, 3 табл.
1442066
Изобретение относится к способам получения смеси метанола и С -С—
Ф спиртов, которая может применяться в качестве топлива сама по себе или в смеси с бензином.
Целью изобретения является уменьшение содержания высших углеводородов в смеси и повышение качества целевого продукта. 10
Укаэанная цель достигается взаимодействием газовой смеси, содержащеч
25-47 об.% СО и 47-60 об.% Н, при температуре 250-415ОС и давлении 80260 атм в присутствии катализатора 15 состава, мас.%:
ZnO 65,8
Cr2O 3 28,3
СиО 1,7
К О 0,9 20
Nn03 3,3 или ZnO 60,85
СиО 1,45
CCrr 0 03 37,70 или ZnO 72,1
Cr Og 25,9
К О 2,0 или ZnO 50,4
А1,0, 10 2 к,о 2,1 30
СиО 37,3 при объемной скорости подачи газовой смеси 7065-20900,-ч с последующим охлаждением полученной реакционной смеси, содержащей метанол, С -С - 35 спирты,. непрореагировавшие газы и вбду, охлаждают до 165-195 С и дальнейшим взаимодействием при 165-200 С, давлении 80-260 атм в присутствии катализатора состава, мас.%: 40
Zn0 24,9-31,4
Сг103 36,7-49,9
СиО 18,7-38,4 при объемной скорости подачи смеси
3073-13125 ч с последующим охлажде- р5 нием полученной смеси до 10-50 С, разделением ее на жидкую фазу, содержащую смесь метанола и С -С,-спиртов топливного сорта и газообразную фазу, содержащую СО, СО и Н, которую направляют на абсорбцию СО, и дальнейшей рециклизацией 97% очищенной от СО газовой фазы на первую стадию взаимодействия, направлением остальных 3% очищенной газовой фазы на стадию десорбции растворенных в жидкой фазе газов и затем сбросом в атмосферу, направлением полученной после разделения жидкой фазы на стадию десорбции из нее растворенных газов, а затем на абсорбцию ею углекислого газа из газообразной фазы, подаваемой противотоком, последующим удалением из жидкой фазы углекислого газа и выделенеием целевой смеси спиртов топливного сорта.
На чертеже показана схема осуществления предлагаемого способа.
Синтез-газ 1 и рециркулируемый газ 3 доводят до рабочего давления и подают через трубопровод 2 в реактор 17, реакционный продукт покидает реактор синтеза по трубопроводу 4 и после охлаждения в 18 направляют в реактор 19 койверсии, где содержание воды в нем заметно снижается.
Прореагировавший газ выходит из реактора конверсии по трубопроводу 5, после чего его направляют сначала в рекуператор 20 тепла, затем в конденсор 21, а потом в сепаратор 22, из головной части которого регенерируют через узел 6 газообразную фазу, которуго сначала охлаждают в рекуператоре
24 тепла и с помощью холодильного цикла 25, а затем направляют в секцию колонны абсорбции углекислого газа.
Из головной части колонны 23 отбирают но линии 7 газ, свободный от углекислого газа, который частично рециркулируют на синтез с помощью 3, а частично выгружают и направляют по линии 8 в колонну 27, где готовят абсорбирующий раствор, направляемый в колонну 23.
Иэ основания сепаратора 22 регенерируют через узел 10 жидкую фазу, состоящую из спиртовой смеси топливного сорта, которую используют в качестве абсорбирующей текучей среды в колонне 23.
Поскольку жидкость содержит еще некоторое количество растворенного газа, ее направляют в отпарную колонну 27, в которую через узел 8 поступают выгруженные газы в качестве десорбирующих агентов, которые выгружают через узел 9 °
Из колонны 27 отбирают очищенную жидкость с помощью насоса 28 и линии
11 и укаэанную жидкость направляют после охлаждения в пунктах 29 и 30 в абсорбционную колонну 23.
Из донной части данной колонны выгружают с помощью узла 12 спиртовую смесь, содержащую почти всю двуокис
1442066
Давление 100 ата (9,9 Mila)
Температура 165-168 С
Объем катализатора 20 м
25 Объемная скорость 10520 ч
Индекс цветности реакционной смеси после конверсии АРНА»90.
Материальный баланс примера приведен в табл. 2.
Температура охлаждения после реактора конверсии реакционной массы 20 С.
Пример 3. Процесс ведут согласно схеме, приведенной на чертеже.
Реакция синтеза.
Состав катализатора, мас.Х:
ZnO 60,85
Сг О 37,7
К О 1,45
Температура 410 С, давление
260 атм, часовая объемная скорость газа 7064,9 ч-" . Реакционную смесь после реактора синтеза Охлаждают до температуры 180 С и направляют в реактор конверсии, в котором используют 20 мз катализатора состава,мас.X:
Zn0 31 4
Cr O > 49,9
СиО 18,7
Температура 200 С, давление
260 атм, часовая объемная скорость газа 3073,4 ч .
Продукт после реактора конверсии
Охлаждают до 10 С для получения жид- 45 кой и газообразной фазы. Жидкую фаsy содержащую некоторое количество растворенных газов, направляют в десорбер, а газообразнуЮ фазу направляют в колонну абсорбции углекислого газа, куда поступает противотоком очищенная жидкая фаза. Жидкую фазу после колонны абсорбции доводят до более низкого давления и собирают в сепаратОре пОлучая смесь тОплиВНОГО сорта, состава, указанного в табл.
Смесь имеет показатеЛь цветности по
АРНА-30 (американская ассоциация здравоохранения).
150 ата (14,9 Mila)
195-198 С углерода, ранее содержавшуюся в рециркуляционном газе, а теперь растворенную, жидкость регенерируют и освобождают от двуокиси углерода и от других растворенных газов с помощью испарения в турбине и собирают в се° параторе 26, из головной части которого выгружают с помощью 14 двуокись углерода вместе с др тими газами, жидкость, которая возможно еще содержит некоторые следы углекислого газа, подогревают в узле 29 и наконец направляют по 13 в сепаратор 31, .из донйой части которого получают с помощью 16 требуемую спиртовую смесь топливного сорта, тогда как из головной части выгружают с помощью 15 последние следы углекислого. газа.
Пример 1. Составы исходных потоков газов, промежуточных реакционных смесей и конечных продуктов для различных точек приведены в табл. 1.
На стадии синтеза используют 10 м катализатора следующего состава, мас.7:
ZnO 72,1
Cr 209 25,9 к о 2,0
Пример 2. Процесс осуществляют согласно схеме, приведенной на чертеже.
Реакция синтеза. Состав катализатора, мас.Ж:
ZnO 65,8
Cr 09 28,3
СиО 1,7
К20 0,9
МПО> 3i3
Давление 100 ата (9,9 MIla)
Температура 375-415 С
Объем катализатора 20 м
Объемная скорость 11140 ч
Реакция конверсии. Состав катализатора, мас.X:
Zn0 24,9
Cr О 36,7
GuO 38,4
Давление 150 ата (14,9 MIla)
Температура 360-410 С
Объем катализатора 10 м
Объемная ско-1 рость 20900 ч
Реакция конверсии.
Состав катализатора, мас.Х:
ZnO 28,6
CrqOs 40,7
СиО 30,7
Давление
Температура
Объем катализатора 15 м
Объемная скорость 13125 ч
Температура охлаждения после реако тора конверсии реакционной смеси 40 С °
1442066
149679,99
7449,93
16716,92
2771,01
22,71
45,43 0,02
Е по объему
0,02
0,09
0,006 кг/ч
10,87
4095,67
0 99
0,99
8,89
3867,42
67,19
95,85
666,97
0,20 мас.Х
0,11
41,45
0» 01
0,01
0,09
39,14
0,6
0,97
6,75
0,002
Нмэ /ч
10,79 до более в сепаратосорта, име40 кг/ч
232,00
367.1,98
67,19
95,85
666,97
0,05 мас.7
4,00
63,31
1, l6
1,65
11,50
О, 0008
50
Ж по объему
21,10
0,93
47924,85
2112,33
СО
СО
Индекс цветности реакционной смеси после стадии конверсии составляет
85 АРНА.
Материальный баланс примера 3 показан в табл. 3.
Пример4.
В реактор синтеза подают вместе с рециркулируемым газом газообразную смесь, следующего состава:
Нмэ /ч н о 47,52
Окись углерода СО 55218,20 23,24
Углекислый газ СО 23,76 0,01
Водород Н 158170,21 66,57
Азот Ng 7460,63 3,14
Метан СН 16608, 23 6,99 20
МеОН 71,45, 0,03
В реакторе синтеза катализатор имеет следующий состав,-мас.Х:
ZnO 50,4
А1 0э 10,2 25
К,О 2,1
СиО 37,3
Катализатор: используют 10 мэ, температура 250-290 С, давление 80 атм, 31 часовая объемная скорость 13200 ч . 30
Из реактора синтеза выходит газ следующего состава:
Х 1IO объему
Hq0 158,99 0,07
Н 149543 71 65,84. СО 48061, 13 21,16
Соа 1976,05 0,87
Na 7449, 93 3,28
СН+ 16716, 92 7,36
МеОН 2771,01 1,22
EtOH 22,71 0,01
PrOH 45э43 Оэ02
But0H 204,42 0,09
Высшие спирты 181,70 0,08
Реактор конверсйи. Используют
20 м катализатора; который имеет следующий состав, мас.Ж:
ZnO 24,9
Cr
СиО 38,4 часовая объемная скорость 11300 ч о давление 80 атм, температура 165 С.
Из реактора конверсии выходит продукт, состоящий из:
Нм /ч н 65 90
Ng 3,28
СН 7,36
Меон (сн он) 1,22
EtOH (С2Н ОН) 0,01
PrOH (с н,он)
But0H (C@HgOH) 204,42 н о 22,71
Высшие спирты 181,70 0,08
Данный продукт реакции охлаждают о до 50 С для получения жидкой и газообразной фазы, жидкую фазу, содержащую некоторое количество растворенных газов, направляют в десорбер, а газообразную фазу — в колонну абсорбции углекислого газа.
В данную колонну абсорбции поступает очищенная жидкая фаза, которая выходит из нее, имея следующий состав:
СО со
Н1
N1 сн сн он
c,í он
С5Н70Н с,н,он н10
Высшие спирты 1065,96 и которая после доведения низкого давления и сбора ре дает смесь топливного ющую состав:
СО сн он с н он
С,Н,OH с н он
Н10
Высшие спирты 1065,96 18,38
Индекс цвета АРНА"95.
Предлагаемый способ позволяет повысить качество целевой смеси спиртов топливного сорта в сравнении с известным способом вследствие снижения выхода углеводородов по сравнению со спиртами, улучшения цвета смеси, ин1442066
7 декс цвета которой меньше 100 АРНА (в известном больше 100 АРНА), а также улучшение запаха (в известном способе в смеси содержатся сернистые
5 соединения). При этом полученные смеси содержат очень мало воды (менее 200 частей на млн.).
Жидкая смесь метанола и С -С+спиртов, полученная r.редлагаемым спо- о собом, имеет прозрачность, сравнимую с прозрачностью промышленно выпускаемых бензинов, в ней отсутствуют красящие вещества и неприятный запах, которые встречаются в спиртовых смесях, полученных синтезом по ФишеруТропшу.
Формула изобретения
40
Способ получения смеси метанола
:и С -С -спиртов топливного сорта на ф. ф основе взаимодействия моноокиси углерода и водорода при повышенной температуре и давлении в присутствии ката- 25 лизатора, содержащего соединение ще- . лочного металла, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшения. содержания высших углеводородов, повышения качества целевого продукта, газовую смесь, содержащую 25-47 об.7
СО и 47-60 об.Х Н, подвергают взаимодействию при температуре 250-415ОС и давлении 80-260 атм в присутствии катализатора состава, мас.Х:
ZnO 65,8
СГ10Ь 28,3
СиО 1,7 к,о 0,9
MnO g 3,3 или ZnO 60,85
СиО 1,45
Cr 0 37,70 или ZnO /2,1
Cr 0 25,9 45
К О 2,0 или ZnO 50,4
А1 0, 10,2
К,О 2,1
СиО 37,3 при объемной скорости подачи газовой смеси 7065-20900 ч -, полученную реакционную смесь, содержащую метанол, Сg-Сg-спирты, непрореагировавшие газы и воду, охлаждают до 165-195 С и подвергают дальнейшему взаимодействию при температуре 165-2ПО С и давлении
80-260 атм в присутствии катализатора состава, мас.Х:
Zn0 24,9-31,4
Cr 0 q 36,7-49,9
СиО 18,7-38,4 при объемной скорости подачи смеси
3073-13125 ч, полученную реакционную смесь, содержащую метанол, С -С,,— спирты, непрореагировавшие газы, углекислый газ и следы воды, охлаждают до 10-50 С, а затем разделяют ее на жидкую фазу, содержащую смесь метанола и С -C -спиртов топливного сорта, и на газообразную фазу, содержащую СО, СО и Н, которую направляют на абсорбцию СО, и 977. очищенной от
СО газовой фазы подвергают рециклнзации на первую стадию взаимодействия, остальные З очищенной газообразной фазы направляют на стадию десорбции растворенных в жидкой фазе газов и затем сбрасывают в атмосферу, полученную после разделения жидкую фазу направляют на стадию десорбции иэ нее растворенных газов, используемых далее как десорбенты, а затем— на абсорбцию ею углекислого газа из газообразной фазы, подаваемой цротивотоком, затем удаляют из жидкой фазы углекислый газ и выделяют целевую смесь метанола и С -С -спиртов топливного сорта.
1442066 СЬ
О ОЪ 00
% \ %» сс! л а л л о о о
СЧ
Ф о л о
00 л
I ! о
Ю о
О л
Ю о
СЧ ф СО
00 л л л л
О1 л Ch ф (СЪ (ГЪ с1
СЧ
С Ъ
CV
00 л
О о б
Ch (ГЪ л
СЧ (:Ь
О О О
° Я Ф» л л л о о о
СЧ 00
00 СЧ (ГЪ с Ъ л л л л
О л Ch
О СЪ
СЧ
С Ъ
1 I
1 и
I Й
1лХ I
I л
Ю
Ю со
СЧ
1 o !
Ю
Ю
1 1 I
D л о о
СЧ
00 л о л
О1 ь о о (ГЪ
Ь
Е х
И о ! ч о
1 1=!
00 О л ° l л
an о о б
° \
Ю ь л ь о
1 1
1
СЧ
СЧ ф т» 00 л л л л о
ОЪ С"Ъ O О О
С Ъ ("Ъ
С Ъ (Ч
CO л
СО
Ф
С>
1 I I о съ о л л о
0О СЧ
° СС! Ф л л л 1
00 O O мЪ (о
О !
Ю л
D о
1 1 1 л
ОЪ (Ч л л
ГЪ О
1 I 1 1 1
an о х о х Ф
V D х х о х о
3, х х >ж
1 4 U
1 Е 0!
1 О Х
v î
Ю о
Г 1!.о 1
Ю I
1
1 Ь
СО л
СО Л Ch Ch
° l л л л
O (Г О л
Л R ° л с"Ъ О ь
О .О О О е» (ГЪ С Ъ
СЧ
00 л
Ю Ch Ch л л л
О В ГЪ О
С Ъ 5 е ° л л л о о ь
О О О (Ъ (Ч (Г! (. Ь о СГ) л л ь о
С Ъ СО
СЧ С Ъ Ch л л R л
Ch i- D IN (Ч 00 00 00
О ГЪ а
С Ъ (Ч (Ч сЧ л л л л (Ь (СЪ 00 о (ГЪ
00 () . О Ф С4 о о л
Р1 л
СЛ
О о
D л о о
СЧ
0О л
Ch (Г\ О
1442066
1м!
m 1
I
I
I
1 1
00 ф»- CV л л л о о
СЛ о л OL
О с1
» сО
С»Ъ С 1 th л л л
СЧ an СЧ
СЧ л
С Ъ
Ю л
Ю
1О 1 I
Е»! 1
Э 1
Х 1 1
Сс) О ° л л ф О л о
СЧ л с 1 Ch
О1 сп c3
00 л
СО О С1 сч л л
1 1 о I л о в л л о
С»1 О л л л Ф г
С»1
I I 1
Ю
С»)
Ю
С 1 л сО л
СЧ
ССа Л л л л
° » С» 1
Л СО
СЧ
1 1 I
1
1 »
I л
I Ы 1» о
l Э I
1 X 1
"Х х
1
1 М 1
1 Ю о
С» )
М
Ю л л
О - О.» л л ф
Ю о л о о л о о
Х I
О !
I I I
Х !
Р 1
° Yl л о о сч о л л л о л СЧ
СЧ О СЧ л л л о
СЧ
СЧ
Ю л
3Г\
1 1 I х о Р1
1 Е» X о х
1 П
С 1
0 О о о л л л л л I
Со ΠΠΠ— О
I »
I aO
Ю л
1 1
D ь
1 л л
СЧ вГ сО
ВГ
С»1
CO
° I I 1 I ф о
СО
»У1
СО О л л о л сч ф»»
О О
С ) СЧ
СЧ л
СО
I 1
I ) 1
I X 1
1 х
С
С»1 л
СЧ
О
К) Ф 00 л л
С Ъ
CO С»1
СЧ Т л л
О О о л о
1 В
1 Ю о
I 1
I I аг
Ф О Ф л л л
СЧ Ф ф
СЧ Ch 1 сО
С 1
I р .
Х !
I 1
К) л л х х х»v v
О Э и и
X Э о z
М U о о
v v х х х и х
Э 1
3» I
1
Г Т вЂ” »
1 (1 I î 1
1 1 сЧ л cÎ л л л
О СО
С» ) Caa Ch л
СЧ СЧ х х о х х
»(Ъ»
o v
О
CO л
СС3 сО
О\
С»\
С Ъ л
1Г О л
1442066
Ю
Ф л Ф / Ф 1 ф\ ) л о
Ф
A в
CO СЧ л
Ю л
О о
Ю о! I о
I СЧ
I !! х i
Ch
СЧ л
СЧ о0 м !
Cl !! I
О
I С ! I !
I l l
Ю л о
C»I ф л е л Ю л
Ю СЧ Оо
° л ь
Ю
Ю
В и
Ю о ! О л о а р! f!
I!
° !
I l
С 1
Ю
В о о о л о
&р! !
I I О
01
Ю О О
Р I
»
Ь4
t - л
СО
I I
О
»! С!\
0i O л л л е Ю ь л
О о О л л
СЧ
» л сО ф а» л Ю
С"Ъ сО л л
СО О
С ) СЧ л
СЧ»ф о о о л е ai о о о О К)
Ю л л а с о
tl
Ю ь.Ф л л
СЧ л
О О
Ф Э о о
C) е л л
С 1 а0 л л
СЧ о л О
О л ф о
С Ъ СЧ
° С ) С0 ж о о ю) Сф н
u u
I Ы !
Ф Ф о о о
Ю ж!
3 (Ф ц ЗФ
Ф
3 г
Ю оо с0 Ю с Ъ
D W CV
Ill - с ъ л л л л л I I о и
О с0 л л Ф л Ю ф (Ч Ф О
СО
<Р СО D Г )
Ch A СЧ Л
Ф - с ) л»3
О ) 01 1.Ь С0 о — o
° л л Ф л о о о са л О »Ф а -э %
° a л A л оо в w a t o г Ц 1 D
° ф О
О а а
e e СЧ Л
° Ь л л л
C»I - О
СО
С 3
Ф о ю
v u с ж о б е4 О
Ф сО !
1442066
t ° блица 2.
Компоненты смесей
Поток топливной смеси, Р ток, вкодяиий ° актор конверсии
Нм /ч обЛ йм> /ч об. I йм> /ч об. I Ib>> /ч об Л
0,15
0,22
0,22
462,85
462,85
44,57
0,02
Н,О
58,40 122866,01
23 ° 00 48369,01
58,40
2Э,ОО
60,03 122866,0!
55 ° 20 133985,26
42,30
483&9,01
1851,41
1893,48
25,35
P,О}5
СО
0>88
0>88
0,10
1851 >41 !
693,48
0,90
0,90
0,85
0,}5
14,63 30779 ° 62
14,63
30779 ° 62
13,74
СН
2,10
1,64 с
1,64
МеОН
0,05
0,О5
Et0B
0,05
0,05
PrOB
0>16
0,16
ButOB
Спирты С>
Всего:
0,06
Р,08
210387,00 100,00 2!0387,00 100,00
100,00
100,00 222864,00
22246,0
Температура, С
165,00 Пары
415, 00 Пары
375, 00 Пары
40 0 Пары
Давление, ата (ИПа) 100,0 Пары (9, 9) 100,0 Пары (9,9) 100, О (9, 9) Э,О Пары (0,29) 1 Предппнаниа тебп, 2
Поток топливной смеси, °
Компонент смесей
Нм> /ч оЬ. I
О, 007. 0,41
О, 004
У} ° 04 0,0! 20,04
123307 ° 82 58>61 12}189,&2
47947,20 22,79 47109,34
0,47
0>01
В1О
0,02
2 ° ЭЭ
60,48
Со
0,19
22> l5
4471 ° 52
23,51
0,!0
5>80
38 36
0,005
2293,92
1,09
10,02
1843,50 0,92
0,01
1 >17
1893,48 0,90
Н1
0,29
0>10
5,80
30779,62 14,63 30197,27
15,07
СН
59,98
3478 ° 84
42,09
1,64 Следы
3450,3$
МеОН
3,07
1,53
105 19 0,0$
105,t9 0,05
336>62 0,16
EtOB
4 !4
2,06
РгОН
17,23
8 57
ButOB
Спирты С>
15>88
100, 00
6,8
О 08
168,31
210387,00 100,00 200380,00 100,00 11657,00
100, 00 Всего:
Температура, С
30, 00 Иид>саа
-40, 00 аидкал
168,00 Пары -.40,00 Пары
Давление, ата (МПа) 5,0 }Видика (0,49) 90, ОО >}}идя ая (8,9) 95 00 Пары (9,4) 100, О }}a peak (9, 9) 33,67
12279,79
9410,06
22,25
33,37
467,17
56496,02
ЭЭ,43
1894,Ý4
30621>51
3450;Э5
105,19
105,19
336,62
168,31
33,80
4906,Э1
178>М
240, !2
999,34
892,04
34$0,35
105,19
}05,!9
336,62
168,31
176>06
240,12
999,34
892,02
5800,00
1442066
Таблица 3,"
Компонен смесей
Поток топливной смеси, 8 акоалинй н конверсии
Вм /ч обЛ Нм /ч об 2 об. 2
32,ЭЭ
62 70
0 22 433»13 0,22
0,0!5 55,20
0,03 433,13
810
122768,36 58 74 !2199,06 56,99 112199,06 tt895 60
9115,65
56,99
54779е69 26,21
42 ° 30
46895,63 23,82 46895,63
С0
23,82
31 35 0,015
2!6!
811 ° 25 !
752 ° 19
29747,8!
1811,25 ! 752119
29747,81
0,92
0101
0,92
0,89
32933
0,15
1755 ° 63
0,84
0,89
452,55 2,10
26915,73 14,17!
5 11
1,69!
$ ° l f
ЭЭ27 ° 19 1,69
3327,19
НеОВ
0i0S
0 05
98,44
Et0H
98,44
Pt0H
0,05
0,05
0,17
334,69
157,50
О,!7
But 0ff
С ирты С4
Итогово
0,08
0,08
196875,00 100,00
209003,00 100,00 196875,00
2f550,00
100,00
Темнераd тура, 4 t0,00
195,00
360, 00 Лары
40 0 Пары
Давление, ата (НПа) 150,0 150,0 (14,9) (14,9) 150,0 (!4,9) Э (0,29) 13родолкение табл
16 смесь) 3 /il об.2
0 75 0,013
29 ° 53 0 015
28,О6
0,015
1,13
0,0!
Н!
1126!2,50 57 ° 20 ff0536sf2
46481 ° t9 23,61 45624 91
3540
0,03
24,39 0,27
ЭО,S6
4331,03
2224,69 1 ° 13
Э8,27
0,12
О, 005
6,96
9,35
1752, 19 О;89 1702,28
29747,81 t5 tl 29163 28
0,01.
0,91
1313
15,$9
0,40 6,38
0ttt
45 ° 28
42,0t
МеОН
ff f08
3634,28 62,66
2,98
1 53 172,84
232,58
РгОВ
4,01
2,05
969,!8 16,71
ВийОН
Стерты С
ffrorof 8,56
6,87 . 777,65 13>40
5800,00 100 00
19687$,00 100100 187064 00
100 ОО
Темлература, С
198,00 Пары
35,00 Пары
-40,00 давление, ата (НПа) 5,00 (0,49) 150,0 (14,9) 140,00 (11,9) t4$ 00 (14,4) 3327,t9 1,69
98,44 0,0$
98,44 0 05
334 ° 69 0 17
150 50 0,08
4755 53 !
72,84
2Э2,58
969,18
777,6$
1t320i00
98,44
98,44
334,69
157,50
Пщц аа 30 00 Засекал
14420ЬЬ
Составитель Н.Капитанова
Редактор Ю.Середа. Техред А.Кравчук Корректор Й.Король
Подписное
3aKas 6298/58 Тирам 370
В1!ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
)13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4