Флотационная пневмо-механическая машина пенной сепарации

Флотационная пневмо-механическая машина пенной сепарации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и м. б. применено в угольной, металлургической и химической отраслях. Цель изобретения - повышение производительности машины, снижение ее энергоемкости и материалоемкости . Камера (К) 1 мащины разделена стенками 2 на флотационно-адгезионный отсек 3 в виде диффузора и два флотационно-сепарационных отсека 4. В К 1

СОЮЗ СОВЕТCH!4X

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1442255 А1 (gg4 ВОЗР1 14 120

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3989855/22-03 (22) 11.12.85 (46) 07.12.88. Бюл. № 45 (71) Кузнецкий научно-исследовательский, и проектно-конструкторский институт углеобогащения (72) М. А. Рубец (53) 622.765.43 (088.8) (56) Бедрань И. Г. Флотационные машины для обогащения угля. — Недра, 1968, с. 95 — 96.

Авторское свидетельство СССР № 1395373, кл. В 03 D 1/20, 1984. (54) ФЛОТАЦИОННАЯ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКАЯ МАШИНА ПЕННОЙ СЕПАРАЦИИ (57) Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и м. б. применено в угольной, металлургической и химической отраслях. Цель изобретения— повышение производительности машины, снижение ее энергоемкости и материалоемкости. Камера (К) 1 машины разделена стенками 2 на флотационно-адгезионный отсек 3 в виде диффузора и два флотационно-сепарационных отсека 4. В К 1

1442255 установлены аэраторы 5, 21, пеногоны 36 и патрубки 6, 22 для ввода пульповоздушной смеси в виде щелеобразных сопл.

Последние встроены в распределители (Р) с совпадением их центров симметрии, с постоянной площадью поперечного сечения по всей длине в форме неправильной четырехгранной усеченной пирамиды. Большое основание пирамиды примыкает к Р, большие стороны расположены вдоль боковых стенок К 1. При этом P выполнены в виде треугольных призм с бортами 7, 23 и основаниями 8, 24, между которыми размещены пульповоды (ПВ) 9, 25. Последние ограничены по высоте пластинами 10, 26, расположенными по обе стороны от патрубков 6, 22 с образованием острого угла с вертикальной плоскостью, и сообщаются с отсеками 3, 4 через шели 1!, 27. Форма ПВ 9, 25 исключает их зашламовку и позволяет интенсифицировать процесс. Положение P в отИзобретение относится к области обога гцен и я полезных ископаемых методами флотации и пенной сепарации и предназначено для использования в угольной, металлургической и химической отраслях промышленности.

11ель изобретения — повышение производительности машины, снижение ее энергоемкости и материалоемкости.

На фиг. 1 изображена камера флотационной машины, вид сбоку; на фиг. 2 разрез Л вЂ” А на фиг. 1; на фиг. 3 — распределитель пульповоздушной смеси, вид сбоку с нижней подачей питания в распределитель; на фиг. 4 — то же, с верхней подачей питания в распределитель; нг фиг. 5 — то же, поперечный разрез.

Флотационная пневмомеханическая машина пенной сепарации состоит из камеры I, разделенной стенками 2 на три отсека: флотационно-адгезионный отсек 3, заключенный между торцовыми стенками каме- 20 ры 1 и наклонными стенками 2, образуюгцими глубокий диффузор, обращенный меньшим основанием вниз; два флотационно-сепарационных отсека 4> расположенных по бортам отсека 3 и ограниченных наклонными стенками 2, торцовы25 ми и боковыми стенками камеры 1.

Флотационно адгезионный отсек 3 снабжен в зависимости от заданной производительности и типоразмера машины одним или несколькими аэраторами 5 наружной установки, обеспечивающими тонкое дисперсеках 3, 4 регулируется обеспечивающими равномерный выпуск смеси из ПВ 9, 25 приспособлениями, включаюшими тяги 12, 28 приводы 13, 29 и указатели 14, 30 размера щелей 11, 27 и высоты ПВ 9, 25.

Над призмами P с зазором установлены успокоительные решетки 16 и 31 отсеков 3 и 4 с регуляторами, обеспечивающими равномерное распределение смеси в отсеках 3, 4. В верхней части К 1 установлены приспособления для отбора циркуляционной нагрузки и отходов флотации в виде сборных желобов и расположенных в них с зазорами относительно желобов и друг друга треугольных призм.

Приспособления обеспечивают отбор циркуляционной нагрузки по длине К 1 и исключают зашламовку желобов. Последние сообщаются с соединительными желобами с поворотными заслонками 35 и с пульповыпускным карманом с шибером. 5 ил. гивание воздуха и создание однородной пульповоздушной смеси в виде пены, установленными снизу под камерой или сверху над камерой машины, вводными патрубками 6, выполненными в виде щелевого сопла, подключенного в зависимости от установки аэраторов 5 к распределителям пульповоздушной смеси (к основанию 8 или вершине призмы 7 с совпадением их центров симметрии), расположенным на днище отсека 3 и выполненным в виде треугольных призм, имеющих борта 7 и основание 8 в форме призм с малой высотой.

Между бортами призмы 7 и основаниями 8 размещены пульповоды 9, ограниченные по высоте встроенными в призму по сторонам вводного патрубка 6, наклоненными по ходу потока от средины к торцам распределителя двумя пластинами 10 и сообщающиеся с адгезионно-флотационным отсеком 3 через щели 11. Причем размер шелей 11, высота (плошадь поперечного сечения) пульповода 9 и зазор между торцом патрубка 6 и вершиной призмы 7 (при нижней установке аэраторов 5) или зазор между торцом патрубка 6 и основанием 8 (при верхней установке аэраторов 5) регулируются по величине в зависимости от нагрузки на машину с помощью регулирующего приспособления, состоящего из тяг 12, привода 13 и указателя 14 размеров щелей ll и высоты пульповода 9.

1442255

С целью создания условий для свободного перемещения бортов призмы 7 вверх или вниз при регулировке площади пульповодов 9 и размера щелей 11 борта призмы 7 устанавливаются в отсеке 3 с зазором до 5 мм на сторону между торцовыми стенками ванны 1 и торцами призмы 7 при установке одного распределителя в отсеке 3 или между торцовой стенкой ванны 1 с одной стороны и перегородкой 15 с другой и торцовыми стенками призмы 7 при установке двух или большего числа распределителей в отсеке.

Над бортами призмы 7 распределителя вспененной пульпы установлены успокоительные решетки 16 с зазором, достаточным для подъема бортов призмы 7 при регулировке размера щелей 11, высоты пульповода 9 и зазора между патрубком 6 и призмой 7 (или основанием 8 при установке патрубка 6 над распределителями) на максимальную производительность.

Успокоительные решетки 16 выполнены в виде двухслойных перфорированных пластин, отверстия которых совмещены и при этом достаточны по площади для работы машины с максимальной производительностью (с равномерным распределителем вспененной пульпы по площади отсека 3) . При этом нижняя пластина жестко закреплена на бортах отсека, а верхняя, подвижная, имеет натяжные винтовые или гидравлические устройства 17 для ее перемещения вдоль оси при регулировке площади живого сечения отверстий на заданную производительность и фиксирования пластины в положении, соответствующем оптимуму.

В верхней части флотационно-адгезионного отсека 3 размещены козырьки 18, регулируемые по высоте для обеспечения плавной подачи вспененной пульпы на пенный слой. По оси машины между пере-. городками 2 в верхней части отсека 3 установлен пульподелитель 19, соединенный с направляюшими козырьками 20, обеспечивающий равномерное распределение вспененного исходного питания по флотационносепарационным отсекам 4. Основания флотационно-сепарационных отсеков 4 выполнены в виде трапецеидальных призм, обрашенных большим основанием вверх, при этом основания отсеков смещены относительно поверхности отсеков. находящейся на уровне верха стенок 2, к оси камеры на

2 — 6ог ширины отсека, измеренной в зоне аэрации.

Флотационно-сепарационные отсеки 4 снабжены аэраторами 21, патрубками 22, распределителями пульповоздушной смеси, выполненными в виде треугольных призм 23, имеющих борта, основание 24, в совокупности образующие пульповоды 25, ограниченные по высоте встроенными в призму наклоненными по ходу потоков пульпо5

r40

4б

r i)

55 воздушной смеси пластинам1 26. расположенными по сторонам патрубка 22 по длине призмы.

Аэраторы 21, патрубки 22 и распределители пульповоздушной смеси конструктивно выполнены идентично примененным для отсека 3, а размеры распределителей соответствуют расходам пульповоздуш ной смеси в отсеки 4. Пульповоды 25 сообшаются с флотационно-сепарационными отсеками через щели 27, причем размер щелей 27 и высота пульповодов 25 регулируются по величине с помощью приспособлений, состоящих из тяг 28, закрепленных на вершине бортов призмы 23, приводов 29, выполненных в виде червячнозубчатых передач, соединенных с тягами 28 резьбовыми втулками. Возможно применение и других систем приводов, например гидравлических, расположенных как над камерой, так и под ее основанием и соединенных с распределителями тягами, проходящими через днище камеры. Регулирующие приспособления снабжены указателями

30 размера щелей 27 и высоты пульповодов 25.

Над призмами 23 с зазором, достаточным по величине для подъема призмы вверх при регулировании размера щелей 27 и высоты пульповодов 25 на максимальную производительность, установлены успокоительные решетки 31 флотационно-сепарационных отсеков, выполненные в виде двухслойных перфорированных пластин с совмещенными отверстиями круглой или квадратной формы с диагональным расположением квадратов по оси камеры, имеющими jloñтаточную площадь для прохода пульповоздушной смеси из основания отсека в его верхнюю зону при условии максим ал ьной нагрузки на машину и равномерного ðàñпределения вспененной пульпы по плоп1ади отсеков 4, Нижний лист успокоительных решеток 3! жестко прикреплен к стенкам отсеков 4, а верхний, подвижный, перемещается и имеет винтовые или гидравлические устройства типа натяжных для его перемещения с целью изменения площади отверстий при настройке машины на оптимальный режим и фиксации подвижного элемента в заданном положении.

В верхней части камеры 1 вдоль боковых стенок по всей длине в области безаэрационных зон установлены приспособления для отбора циркуляционной нагрузки, выполненные в виде ряда прямоугольных в сечении воронок 32, соединенных между собой большими основаниями, имеющих наклон стенок не менее угла наклона сборных желобов. сооб1дающихся выпускными отверстиями у основания со соорными желобами 33, имеющими ступенчато увеличивающееся сечение по ходу потока

1442255 пульпы и подключенными к соединительным желобам 34, подключенным к аэраторам 21 и снабженным поворотными заслонками 35 для регулировки объемного расхода циркуляционной нагрузки.

Над боковыми стенками камеры 1 установлены пеногоны 36. По бортам камеры 1 над трапецеидальными основаниями флотационно-сепарационных отсеков 4 образованы окна 37, под которыми расположены приспособления для отбора отходов флотации, выполненные в виде пяти прямоугольных в сечении воронок 38, соединенных между собой большими основаниями, имеющих наклон стенок не менее угла наклона сборных желобов, сообщающихся выпускными отверстиями у оснований со сборными желобами 39, имеющими ступенчато увеличивающееся сечение н подключенными основаниями к крутонаклонным желобам 40, сообщающимся с основанием глубокого пульповыпускного кармана 4! с шиберным устройством 42, имеющим удлиненный ход, позволяющий производить настройку машины на заданную производительность при изменении нагрузки в пределах соотношения максимальной нагрузки и минимальной не менее 1:2.

Машина работает следующим образом.

Пульпа, предварительно обработанная реагентами, по трубопроводу поступает в аэраторы 5 под давлением, превосходя цим гндростатическое давление пульпы, заполняющей машину. Одновременно от воздуходувки подается в аэраторы 5 сжатый воздух под давлением, превосходящим гидростатическое давление пульпы в аэра3орах 5, с расходом, обеспечивак)щим . рс вр а щен ие пул ьп ы в ненооб раз 1ое состояIIII@ в результате ее аэрации тонкодисперIèðîâàíным воздухом.

Пульповоздушная смесь из аэраторов 5

1«рез соплообразные патрубки 6, имеющие

111) высоте постоянное сечение за счет уменьшения ширины и соответствующего

;величения размеров патрубков по оси ма11ины, поступает в распределители пульповоздушной смеси, образованные бортами 7 и

<н нованиями 8.

Вспененная пульпа, перемещаясь вдоль

11ульповодов 9 вправо и влево от ос31 ввод1нн о патрубка 6 с напором, превосходяII iII)1 гидростатическое давление неаэрирои:) 111ой пульпы, частично заполняющей отсс 3 после остановки машины под нару.3кой, вытесняет неаэрированную пульпу

31ульповодов 9 через щели 11 в ос11он;1ние флотационно-адгезионного отсека 3, :3а гсм поток вспененной пульпы через

;и ли 11 с обоих бортов призм 7 но нес и длине распределителей независимо от .-:, рузки на машину поступает в основафлотационно-адгезионного отсека 3, ):. раниченное успокоительными решетка16.

ЗО

Обеспечение примерно постоянной скоро3ти вспененной пульпы в пульповодах 9, близкой к оптимальной, включающей расслоение вспененной пульпы, а также создание условий для равномерного выхода пульповоздушной смеси по всей длине пульповодов 9 независимо от нагрузки на машину достигается горизонтальной установкой распределителей пульповоздушной смеси, уменьшением площади сечения пульповодов 9 по длине за счет уменьшения их вь)соты, ограниченной наклоненными сверху вниз по ходу потоков встроенными в пульповоды с двух сторон от патрубка 6 пластиками 10, а также настройкой машины на заданную производительность путем регулировки расстояния от патрубка 6 до. вершины призмы 7, высоты пульповодов 9 и размера щелей 11 с помощью вертикального перемещения в требуемом направлении (вниз или вверх) бортов призмы 7 рсгулирую1цим устройстгом, состоящим из тяг 12, привода 13 и указателя 14 размера щелей и высоты пульпс)Rодов

Призматическая форма основания 8 пульповодов 9 интенсифицирует выпуск вспе11ЕПНОЙ 111, .".ЬПЫ ИЗ 11 уЛЬПОВОДОВ И ИСКЛЮ" чает выпадение крупнозернистых минералов в осадок и за1пламовку пульповодов 9. При этом 13 связи с установкой соплообразного и )т!)ъ 1) ка 6, и Mею11!его г1лопСадь поперечного сечения, удовлетворяюш,"IG условиям работы машины с максимальной нагрузкой, патрубком не создается дополнитсльное сопротивление прн работе машины с повышенными нагрузками.

С целью распределения пульповоздушной смеси равномерно по всей площади отсека 3 успокоительные решетки 16 предварительно настраива)отся на заданную производительность путем продольного перемещения верхней перфорированной пластины относительно нижней, обеспечивающего соответственно этому перемещению перфорированных пластин или повышение совмещения площади отверстий верхней и нижней пластины, или увеличение плосцади перекрытия этих отверстий.

Под воздействием непрерывного притока пуль1)овоздушной смеси через щели 11 в сочетании со стесненными условиями для ее прохода через отрегулированную на заданную производительность успокоительную реп;етку 16 под ней в основании флотационно-адгезионного отсека 3 создается избыточное давление, превосходящее гидростатическое давление столба пульповоздушной смеси над успокоительной решеткой 16, исключаюц;ее образование нисходящих потоков из верхней части отсека 3 в основание, при этом под успокоительной решеткой 16 образуется интенсивная внутренняя циркуляция потоков. Восходящие потоки вспененной пульпы, вытесняемые неаэриро1442255

BBHhoH 1â период запуска машины) или менее аэрированной пульпой (в период нормальной работы), поднявшись до успокоительной решетки 16, частично проходят через решетку, а большей частью распространяются под решеткой от бортов отсека 3 к его оси, замещая объемы неаэрированной или менее аэрированной пульпы, образующие нисходящие потоки над поверхностью бортов призмы 7.

Вследствие образования вихреобразных встречных потоков пульповоздушной смеси происходит равномерное распределение вспененной пульпы под успокоительной решет-, кой 16 по всей площади флотационноадгезионного отсека 3 с последующим выходом вспененной пульпы в верхнюю часть отсека над успокоительной решеткой под воздействием избыточного давления, создаваемого в основании отсека 3 непрерывным притоком вспененной пульпы из пульповодов 9 через щели 11 по всей длине камеры машины.

Интенсивное вихреобразное перемешиванис пульповоздушной смеси в основании отсека 3, кроме того, способствует повышению эффективности подготовки пульпы перед флотацией, переводу части воздуха в раствор, а также образованию фотокомплексов, состоящих из мельчайших воздушных пузырьков и тончайших частиц флотируемых минера70B.

Вспененная пульпа с повышенной скоростью и ножеством струй проходит через успокоительную решетку 16, а над ее поверхностью скорость резко снижается, и создаются условия кипящего слоя, благоприятные для образования флотокомплексов за счет верхних классов крупности, а также тонких классов.

В верхней части флотационно-адгезионного отсека 3 восходящий поток вспененного исходного питания делится пульподелителем 19 на два потока, которые переливаются через кромки козырьков 18, регулируемых по высоте с учетом толщины пенного слоя, непрерывно поддерживаемого в флотационно-сепарационных отсеках 4.

При этом скорость восходящего потока снижается пропорционально увеличению площади его горизонтального сечения, изменяется направленность потока с вертикальной на горизонтальную с концентрацией в верхних слоях пены флотируемых минералов в виде флотокомплексов, а в нижних — преимущественно нефлотируемых минералов.

Вспененное исходное питание через кромки козырьков 18 плавно подается на предварительно созданный и непрерывно поддерживаемый пенный слой на поверхности зеркала пульпы в флотационно-сепарационных отсеках 4. Так как удельные веса предварительно созданного и непрерывно под5 !

О

ЗС

Э а3

45 держиваемого пенного слоя на поверхности зеркала пульпы в отсеках 4 и вспененного исходного питания, поступающего на поверхность этого пенного слоя из отсека 3, близки по величине, то при плавной подаче исходного питания в виде пены на пенный слой последний не подвергается разрушения независимо от содержания твердого в исходном питании. С помощью шибера 42 уровень зеркала пульпы в флотационно-сепарационных отсеках 4 поддерживается над уровнем безаэрационных зон— воронок 32, что обуславливает непрерывный перелив верхнего слоя пульпы в воронки 32 и постоянную напряженность потока от бортов флотационно-адгезионного отсека 3 к бортам ванны 1. Г1ри этом пенный слой, созданный в флотационно-сепарационных отсеках 4 и дополнительный вспененным исходным питанием, поступившим из флотационно-адгезионного отсека 3, через кромки козырьков 18 транспортируется к бортам камеры 1 на разгрузку самотеком.

Отходы пенной сепарации, выделяемые из вспененного исходного питания и пенного слоя на пути от стенок 2 к бортам ванны 1, подвергаются расслоению: часть преимущественно крупнозернистых нефлотируемых минералов осаждается по всей ширине отсеков 4, часть флотируемых минералов при этом выводится повторно в пенный слой из внутреннего объема пульпы в виде флотокомплексов, а наиболее тонкие или нефлотируемых минералов поддерживаются во взвешенном состоянии в горизонтальном потоке, транспортирующем на своей поверхности пенный слой. На примыкании к внутренним стенкам воронок 32 в области безаэрационных зон, образование которых обусловлено наклоном боковых стенок ванны, создаются нисходящие потоки, увлекающие сверху вниз отходы в виде тонких илов, а верхний слой жидкости с минимальным содержанием твердого и поддерживаемый в камере выше уровня внутренних бортов воронок 32 с помощью шибера 42 в пульповыпускном кармане 4!. транспортируя на своей поверхности пенный продукт, на разгрузку проходит над бортами и поступает в воронки 32 в качестве циркуляционной нагрузки.

Воронки 32 имеют наклон стенок не менее у гла наклона сборных желобов, d желоба 33, сообщающиеся с воронками через их выпускные отверстия, имеют ступенчатоувеличивающуюся площадь поперечного сечения пропорционально возрастающему притоку циркуляционной нагрузки от торцовых стенок машины к соединительным желобам

34 с поворотными заслонками, подключенными к аэраторам 21. Причем плошади выпускных отверстий воронок 32 и плошади поперечного сечения ступенчато увеличивающихся желобов 33 должны удовлет1442255

9 ворять условию обеспечения взвешивающих скоростей в каждом отрезке желоба при минимальных расходах циркуляционной нагрузки.

Приспособление обеспечивает отбор циркуляционной нагрузки по длине камеры и исключает зашламовку воронок 32 и желобов 33. Со ступенчато увеличивающихся желобов 33 циркуляционная нагрузка через соединительные желоба 34 с поворотными заслонками 35 поступает в аэраторы 21 флотационно-сепарационных отсеков 4.

При запуске машины в аэраторы 21 одновременно с циркуляционной нагрузкой подается сжатый воздух. Поскольку циркуляционная нагрузка подается в аэраторы в качестве среды для диспергирования воздуха, а затем используется как носитель диспергированных воздушных пузырьков в процессе распределения воздуха в флотационно-сепарационных отсеках 4, то ее расход определяется потребностью в диспергированном воздухе на единицу аэрируемой площади отсеков 4 в условиях оптимизации процесса флотации и пенной сепарации и не имеет прямой зависимости от нагрузки на машину. Объемный расход циркуляционной нагрузки регулируется повторными заслонками 35 в соответствии с требованиями технологии и не должен превышать потребности в подаче диспергированного воздуха в отсеки 4.

При недостаточной нагрузке на машину по объемному расходу исходного питания в дополнение к циркуляционной нагрузке могут быть поданы шламовые воды с малым содержанием твердого, преимущественно наиболее тонких классов, требующие обогащения, например фильтрат. Ввод дополнительного питания вместо части циркуляционной нагрузки следует осуществлять по ходу потоков в основание желобов 33 со стороны торцовых стенок камеры или в соединительные желоба 34 через патрубки, устанавливаемые по месту при монтаже.

Циркуляционная нагрузка, насыщенная тонкодиспергированным воздухом, в аэраторах 21 через соплообразные патрубки 22 выводится в распределители пульповоздушной смеси, выполненные в виде треугольных призм 23, содержащих борта, основание 24 в виде призмы с малой высотой, и пульповоды 25, заключенные между ними и ограниченные по высоте встроенными в призму наклоненными по ходу потоков пульповоздушной смеси пластинами 26, расположенными по сторонам патрубков 22 по длине призмы.

Интенсивно аэрированная тонкодиспергированным воздухом циркуляционная нагрузка вытесняет из пульповодов 25 неаэрированную пульпу, а затем через щели 27 с двух бортов по всей длине распределителей пульповоздушной смеси поступает в основание флотационно-сепарационных

5 0

20 r

„с

ДГ)

4с сп

\ отсеков 4, ограниченных успокоительными решетками 31. Поскольку патрубок 22 установлен на середине распределителя и пульповода 25, то поток вспененной или интенсивно аэрированной циркуляционной нагрузки делится на два потока.

Обеспечение равномерного выпуска пульповоздушной смеси из пульповодов 25 независимо от нагрузки на машину достигается настройкой машины на заданную производительность по объемному расходу воздуха и, соответственно, циркуляционной нагрузке путем изменения площади пульповодов 25, размера щелей 27 и расстояния между вершиной патрубка 22 и гребнем призмы 23 путем перемещения последней вверх или вниз с помощью регулирующего устройства, состоящего из тяг 28, приводов 29 и указателей 30.

Пульповоздушная смесь, выходящая через щели 27 в основания отсеков 4, ограниченные успокоительными решетками 31, с высокой скоростью поднимается вертикально вверх. При этом над наклонными бортами отсеков 4 и бортов призм 23 образуются нисходящие потоки неаэрированной или слабоаэрированной пульпы. В результате вихреобразных потоков пульповоздушной смеси под успокоительными решетками 3! происходит равномерное распределение аэрированной пульпы по всей площади отсеков 4. При этом равномерное распределение пульповоздушной смеси в отсеках 4, как и в отсеках 3 обеспечивается предварительной настройкой успокоительных решеток 3! на заданную производительность путем продольного перемещения верхней перфорированной пластины относительно нижней и увеличения или уменьшения площади отверстий в успокоительных решетках соответственно этому перемещению, используемой для прохода пульповоздушной смеси из основания отсеков 4 в надрешетную их емкость.

Вследствие непрерывного притока вспененной или высокоаэрированной пульпы через щели 27 и создания с помощью успокоительных решеток 31, отстроенных на заданную производительность, стесненных условий для выхода пульповоздушной смеси в надрешетное пространство в основаниях отсеков 4 под успокоительными решетками

31 непрерывно поддерживается избыточное давление, превосходящее гидростатическое давление аэрированного столба пульпы над решетками 31 и исключающее приток пульпы из надрешетного объема к основанию.

Под воздействием избыточного давления в основаниях отсеков 4 аэрированная пульпа множеством струй с высокой скоростью проходит через успокоительные решетки 31. При этом над успокоительными решетками создаются условия кипящего слоя, благоприятные для минерализации воздушных пузырьков частицами флотируе1442255

Формула изобретения мых минералов, особенно верхних классов крупности, выпадающих в осадок преимущественно в первой половине ширины отсека 4 на примыкании к стенкам 2 и находящихся в кипящем слое до их вывода в пенный слой после включения в состав флотокомплексов или выхода с отходами через окна 37.

Отходы флотации через выпускные окна

37 и основания воронок 38 поступают в желоба 39 со ступенчато увеличивающимися сечением, а затем через крутонаклонные желоба 40 в пульповыпускной карман

41 повышенной глубины, из которого после перелива через шибер 42 с увеличенным ходом выпускаются в качестве конечных отходов флотации или направляются в аэраторы флотационно-адгезионного отсека следующей камеры в качестве исходного питания.

Отбор по всей длине камеры и устойчивая разгрузка отходов флотации, исключающая зашламовку трактов при минимальных нагрузках на машину, обеспечивается выполнением воронок 38, имеющих угол наклона стенок больше угла наклона сборных желобов, что исключает зашламовку воронок; выпускных отверстий в воронках 32, по размеру удовлетворяющих равномерному наращиванию количества отходов флотации по ходу потоков в желобах 39, и ступенчато увеличивающихся размеров поперечных сечений желобов 39, обеспечивающих постоянство взвешивающих скоростей потоков по всей их длине при верхнем положении шибера 42 в пульповыпускном кармане 41.

Выпуск отходов флотации из камер машины через систему воронок 38, желобов 39 и 40 при увеличении нагрузки на машину до максимума достигается путем соответствующего увеличения разности гидростатических давлений пульпы в отсеках 4 (с комплексом тракта для удаления отходов) на уровне основания крутонаклонных желобов

40 и в пульповыпускном кармане 41 на уровне его основания перед шибером 42.

Высокий перепад гидростатических давлений обеспечивается выполнением пульповыпускного кармана 41 с повышенной глубиной, имеющего шибер 42 с увеличенным ходом, удовлетворяющим требованиям выпуска отходов при максимально заданной производительности машины.

За счет комплекса конструктивных и-ivcнений энергоемкость машины снижена на

40%, производительность повышена на

10 — 15%, а металлоемкость снижена на 10%, Флотационная пневмомеханическая машина пенной сепарации, содержагцая камеру, стенки, делящие камеру на флотационно-адгезионный отсек в виде диффузора и два боковых флотационно-сепарационных отсека, расположенные в камере аэраторы, патрубки для ввода пульповоздушной смеси, распределители пульповоздушной смеси в виде треугольных призм и наклонных пластин, ограничивающих пульповод по высоте. пульповоды, заключенные внутри призм распределителей, приспособления для регулирования положения распределителей в отсеках, успокоительные двухслойные решетки с регуляторами, приспособления для отбора циркуляционной нагрузки и отходов флотации, соединительные желоба с заслонками, пульповыпускной карман с шибером и пеногоны, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности машины, снижения ее энергоемкости и материалоемкости, приспособления для отбора циркуляционной нагрузки и отходов выполнены в виде сборных желобов и pacnoëoæåííûõ в них с зазорами относительно желобов и друг друга треугольных в поперечном сечении призм с углами наклона боковых стенок не менее угла естественного откоса материала со ступенчато увеличивающимися по ходу движения материала площадями поперечного сечения и расстояниями между призмами и сборными желобами, патрубки для ввода пульповоздушной смеси из аэраторов в распределители выполнеHl=l в в«де щелеобразных сопл и встроены в распределители с совпадением их центров симметрии с постоянной площадью поперечного сечения по всей длине в форме неправильной четырехгранной усеченной пирамиды, примыкающей к распределителям большим основанием, при этом большие стороны пирамиды расположены вдоль боковых стенок камеры, пластины в распределителях пульповоздушной смеси расположены по обе стороны от вводного патрубка с образованием острого угла с вертикальной плоскостью.! !,/ !

f7 ! !

) к

+ !

;! и; ... и! Б 1иис!нрс IKo

),,: 11:Зср. Корректор Б. Бутяга

1IiIIii I ) 3.. Подписное

В111111П11 j i):;óäàj)ñ) ис:!)ки к,))I); ссс и <."(;:1т по е.l;I\ изобретений и открытий

113015, )осанн, тК:15, Р;-:;)нская иаб., д. 415

11роизнодс с))сино-ио/и грк,)II еское и с )) р)!ят))з., г Ужгород, ул. Проектная, 4