Устройство для очистки длинномерного полосового материала

Устройство для очистки длинномерного полосового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для непрерьтной очистки движущегося полосового материала от загрязнекий . Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства и повьшение качества очистки разнотолщинного или гофрированного материала. Устройство содержит корпус 1 с бункером 4 и бесконечные транспортерные рифленые ленты 7. За счет выполнения лент двойными, в случае подсоединения их через клапан к источнику сжатого воздуха между их стенками образуется герметичная емкость . Рифли бесконечных лент обеспечивают возможность захвата ими абразивного материала. 2 з.п. ф-лы,4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (gg) 4 В 08 В 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ф 6"

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО;ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4234351/23-12 (22) 21.04.87 (46) 07.12.88. Бюл. 9 45 (72) Ю.Я.Бекесевич, А.С.Бекесевич, М.И.Мазурек и З.И.Сулыма (53) 621.79.022 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1197752, кл. В 08 В 1/04, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЛИННОМЕРНОГО ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к оборудованию для непрерывной очистки движущегося полосового материала от заг„.,SU 14422 7 А1 рязнений. Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства и повышение качества очистки разнотолщинного или гофрированного материала. Устройство содержит корпус 1 с бункером 4 и бесконечные транспортерные рифленые ленты 7. За счет выполнения лент двойными, .в случае подсоединения их через клапан к источнику сжатого воздуха между их стенками образуется герметичная емкость. Рифли бесконечных лент обеспечивают возможность захвата ими абра- зивного материала. 2 з.п. ф-лы,4 ил.

1442277

Изобретение относится к оборудовашио для непрерывной очистки движущегося полосового материала от, например, загрязнений на его поверхности, Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства и повышение качества очистки материала, например разнотол- 10 щинного или гофрированного, На фиг,1 показано устройство, общий вид; не фиг.2 — узел I на фиг.1; на фиг ° 3 — узел I- на фиг.1; на фиг,4 — разрез А-А на фиг.3. 15

Устройство для очистки длинномерного полосового материала содержит цилиндрический корпус 1, являющийся также ограждающим рабочую зону кожухом с дверкой (не показана), в которой снизу вводится, а сверху выводится очищаемый полосовой материал 2, установленный на обводных направляющих роликах 3. В корпусе 1 25 размещен бункер 4 с очищаемой абразивной средой 5 и ворошителями 6, а вдоль направления перемещения полосового материала 2 установлены прижимные элементы в виде приводных бесконечных лент 7,с рифлями 8 на их рабочих поверхностях. Ленты 7 образуют между собой щель для перемещения в ней полосового материала 2 и очищающей абразивной среды 5. Рифли 8 прижимных элементов выполнены в виде открытых карманов, закрепленных поперек ленты 7 на всей ее ширине упругих пластин, расположенных под углом к рабочей поверхности ленты и направленных в сторону движения последней. При этом толщина пластин-рифлей 8 выполнена утолщающейся к основанию, т.е. к ленте. Бесконечные ленты 7 и рифли 8 выполнены из эластичного материала, например из резины, и могут быть прикреплены друг к другу приваркой, приклеиванием, например методом вулканиэации, или же рифли 8 могут быть отлиты заодно целое с лентой 7. Кажцая из лент 7 прижимных элементов установлена на приводных нижних роликах 9, верхних роликах 10 и 11, и смонтированных над бункером

4 дополнительных обводных роликах 12 так, что верхняя часть ленты 7, огибающая ролик 12, нависает над полостью бункера 4. Кроме того, каждая иэ лент выполнена двойной и образует герметичную замкнутую полость 13, расположенную по всей длине ленты.

В стенке полости 13 смонтирован обратный клапан 14, посредством которого полость !3 имеет возможность сообщаться с, например, питающим трубопроводом (шлангом) внешнего источника сжатого воздуха (не показаны).

Ролики 10 смонтированы в корпусе 1 с возможностью их регулируемого перемещения в направлении друг к другу и фиксирования друг относительно друга. За счет этого межцентровое расстояние между роликами 10 может быть изменено, что обеспечивает возможность образования между лентами 7 регулируемой переменной (конусной) щели, в которой размещен полосовой материал 2. Внутри петли, образованной бесконечной замкнутой лентой 7, между роликами 9 и 10 смонтированы полозья 15, которые образуют между собой конус, регулируемый синхронно с конусом между лентами 7 при перемещении роликов 10. Полозья 15 прижимают ветви лент 7 к обрабатываемому полосовому материалу 2 и исключают их прогиб от уплотняемой между лентами 7 и полосовым материалом 2 очищающей абразивной среды 5.

На входе полосового материала 2 в корпус 1 и на выходе из него смонтированы предварительный 16 и выходной

17 уплотнители-протиры. Боковые стенки 18 корпуса 1 на уровне нижней части рифленых лент 7 выполнены с наклонными участками по направлению к прижимным лентам.

Устройство работает следующим образом.

Очищаемый материал 2 проводят через входной предварительный уплотнитель 16, направляющие ролики 3 в корпусе 1, щель между лентами 7, бункер 4 с абразивной средой 5 и выводят наружу из корпуса 1 через уплотнитель-протир 17. Рифленые ленты

7, являющиеся очистными элементами, приводятся в движение роликами 9 и 10 и захватывают поступающую от ворошителей 6 из бункера 4 абразив 5.

По мере перемещения лент 7 с абразивом 5 вниз навстречу движущемуся полосовому материалу 2, абразив (за счет конусности между лентами) уп-.

1442277 лотняется у поверхности материала 2 и, взаимодействуя с ним, обеспечивает ее протирку и очистку, При этом пластины-рифли 8 под воздействием реакции со стороны полосы 2 прижимаются своими утоньшенными концами к рабочей поверхности ленты 7, а абразивная среда 5 размещается между ними. 10

При необходимости повышения качества очистки материала 2 в полость

13 лент 7 через обратный клапан 14 подают воздух под избыточным давлением от внешнего источника сжатого воз- 15 духа. Давление в полости 13 повышается и рабочая поверхность каждой ленты

7 с рифлями более интенсивно и равномерно прижимается совместно с перемещаемым .ею абразивом к обрабатываемой поверхности материала 2. При этом степень прижатия рабочей поверхности ленты 7 с абразивной средой 5 существенно не зависит от наличия на материале 2 гофр или ее разнотол25 щинности, так как вследствие эластичности рифленой ленты 7 она под действием давления воздуха в полости 13 (подобно накачанной сжатым воздухом камере, облегающей обод колеса) ЗО одинаково плотно облегает как высту-пы, так и впадины гофр обрабатываемого материала 2, обеспечивая за счет этого равномерную обработку всей очищаемой поверхности разнопрофиль- 35 ного длинномерного материала, После прохождения вдоль обрабатываемого участка материала 2 абразивная среда 5 поступает в нижнюю часть корпуса 1, а лента 7 с рифлями 8, огибая ролик 9, перемещается в сторону ролика 12 и бункера 4. При этом после прекращения взаимодействия с материалом 2 пластины-рифли 8, вследствие их упругости, распрямляются и при их выходе из слоя абразива 5 в нижней части корпуса 1 захватывают каждая определенную порцию абразива и совместно с лентой 7 перемещают его в сторону ролика 12 и бункера 4.

В процессе огибания движущейся лентой

7 обводного ролика 12, нависающего над полостью бункера 4, абразив 5 под действием гравитационных сил ссыпается с пластин-рифлей 8 в

55 бункер 4.

За счет этого в процессе обработки материала 2 обеспечивается циркуляция абразивной среды 5 из бункера 4 з нижнюю часть корпуса 1 и обратно, т.е. многократное его использование до загрязнения и автоматическое пополнение им бункера.

Абразивная среда 5, попадая в нижней части корпуса 1 (на уровне нижней части лент 7) на конические стенки 18 корпуса, ссыпается с них в сторону наружных ветвей лент 7, поьышая надежность захвата абразива рифлями

8 при их движении в сторону бункера

4 и пополнение последнего.

Применение устройстBB в котором рифления прижимных элементов выполнены в виде закрепленныхпоперек бесконечной ленты упругих пластин. расположенных под углом к рабочей поверхности ленты и направленных в сторону ее движения, а также снабжение устройства смонтированными над бункером дополнительными ооводными роликами„ на коTopbIx Jстансвлены приводные Оесконеч ные ленты, позволяет обойтись без отдельного элеваторного под ьемника абразива для пагол :eíèë бункера и упростить конструкцию устройства, а также расширить функциональные возможности прижимных элементов и устройства в целом при обеспечении высокон;одежного автоматического пополнения бункера абразивной средой, Выполнение бесконечных лент с рифлениямк из эластичного материала и с герметичной замкнутой полостью, расположенной по всей длине ленты с возможностью ее сообщения с источником сжатого воздуха, позврляет предлагаемому устройству обеспечивать равномерный прижим рабочей поверхности бесконечной ленты с абразивом по всей обрабатываемой поверхности полосового материала независимо от наличия на нем гофр и разнотолщинностк, что значительно повышает качество очистки, расширяет технологические возможности устройства и позволяет повысить производительность очисткк полосового материала.

Формула и з о б р е т е н и я

Устройство для очистки длинномерного полосового материала, содержащее цилиндрический корпус с бункером для очищаемой абразивной среды, при7

13 д 7

Составитель А. Никитин

Техред М.Ходанич

Редактор С.Патрушева

Корректор С.Шекмар

Заказ 6329/10 Тираж 565.ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1442 жимные элементы, выполненные в виде бесконечных транспортных лент с риф.пениями и установленные вдоль направления перемещения полосового ма5 териала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства и повышения качества очистки разнотолщинного и гофрированного материала, 1р оно снабжено источником сжатого воздуха, размещенными над бункером обводными роликами и обратным клапаном, при этом бесконечная лента выполнена дВОЙной, из эластичного материала, в 15 одной из ее стенок размещен обратный клапан, соединенный с источником сжа277

6 того воздуха, а рифления выполнены в виде закрепленных поперек ленты упругих пластин, размещенных rrop углом к рабочей поверхности ленты в нап— равлении в сторону ее движения.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что рифления выполнены преимущественно из резины с увеличением их толщины к ленте.

3. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что нижняя часть корпуса выполнена цилиндро-конической, при этом нижняя цилиндрическая часть размещена под нижней частью бесконечных лент,