Инструмент для поперечно-клиновой прокатки

Инструмент для поперечно-клиновой прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штучной поперечно-клиновой прокатке. Цель - экономия материала за счет сокращения концевых отходов. Штучная заготовка задается в валки, выполненные с деформирующим клином 3 и дополнительным клином (ДК) 5. ДК 5 выполнен с калибрующей поверхностью 8, эксцентричной относительно продольной оси валка, с возрастающим от вершины клина радиусом. Это обеспечивает возможность прокатки концевых участков детали радиальным обжатием без осевых усилий, снижает осевую вытяж

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (51) 4 В 21 Н 1/18

° p c w (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н А BTOPCHOMY-СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4131204/25-27 (22) 30.07.86 (46) 07. 12.88. Бюл. 1(45 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им.А.И. Беликова, r . Славя нск (72) И.И.Казанская, А.В.Матвеев, А.С. Сафонов и А.В.Евдокимов (53) 621.771(088.8) (56) Клушин В.А. и др. Совершенствование полеречно-клиновой прокатки.

Минск: Наука и техника, 1980, с. 182, рис. 59. (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штучной поперечно-клиновой прокатке. Цель — экономия материала за счет сокращения концевых отходов. Штучная заготовка задается в валки, выполненные с деформирующим клином 3 и дополнительным клином (ДК) 5. ДК 5 выполнен с калибрующей поверхностью 8, эксцентричной относительно продольной оси валка, с возрастающим от вершины клина радиусом. Это обеспечивает возможность прокатки концевых участков детали радиальным обжатием без осевых усилий, снижает осевую вытяж- ®

1442311 ку, уменьшает величину торцовой воронки, а следовательно, и отход. Выполнение калибрующей поверхности 8

ДК 5 наклонной к продольной оси валка под углом с вершиной, обращенной .к наружной наклонной грани, дополнительно уменьшает осевую вытяжку за счет сдерживания поверхностных слоев металла. Угол заострения Ж недеформирующей грани дополнительного клина определяется из соотношения

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при штучной поперечно-клиновой прокатке.

Цель изобретения — экономия мате-, риала за счет сокращения концевых отходов.

На фиг. 1 показана развертка одно"

ro из валков инструмента для попереч- 1О но-клиновой прокатки; на фиг, 2— инструмент, вид в изометрии на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 2.

Инструмент для поперечно-клиновой

1 прокатки содержит два приводных валка 1. На каждой гладкой бочке 2 инструмента выполнен деформирующий клин

3 с двумя наклонными гранями 4, а также установленный параллельно ему дополнительный клин 5 с двумя наклонными гранями — внутренней Hpäåôoðмирующей б и наружной 7 и калибрующей поверхностью 8. Калибрующяя поверхность 8 дополнительного клина выполнена эксцентрично относительно продольной оси валка с возрастающим от вершины клина радиусом и наклонена к продольной оси валка под углом

Ь с вершиной, обращенной к наружной наклонной грани. ЗО

С целью уменьшения осевых усилий от деформирующего клина и обеспечения вследствие этого больших обжатий угол заострения недеформирующей грани дополнительного клина определяется из соотношения

А- г1

tg<, = tgaL 1 — () tg м, = tga .(1 — ((А — D< ):(А—

D )j ), где о — угол заострения 7 наклонной грани деформирующего клина, Ь вЂ” диаметр бочки инструмента, D> — диаметр калибрующей поверхности деформирующего клина А — расстояние между осями валков. Конструкция инструмента позволяет увеличить степень обжатия, что дает возможность прокатывать изделия с глубокими переходами. 3 ил. гд е и„- угол з а ос тр ения наклонной грани деформирующего клина, Э вЂ” диаметр бочки инструмента;

- диаметр кялибрующеи поверхности деформирующего клина;

A — - расстояние между осями валков, Инструмент работает следующим образом.

Штучная заготовка подается в зону загрузки и валки 1 начинают вращаться„ Клин 3, выполненный на глад" кой бочке 2, с углом заострения е6 внедряется в заготовку и начинает ее постепенно деформировать наклонными гранями 4 до необходимого диаметра.

При этом заготовка удлиняется. Одновременно с деформацией средней части заготовки клином 3 или несколько поз,же начинают деформироваться концевые участки заготовки дополнительным клином 5 с наклонными гранями 6 и 7.

Причем грань 6 не деформирует заготовку, а строго следит за ее вытяж-. кой, которая определяется углом заострения о и степенью обжатия. !

Поскольку поверхность клина 5 выполнена эксцентричной по отношению к оси валка 1 с возрастающим от вершины клина 3 радиусом, то клин радиально деформирует концевые участки заготовки до заданных размеров и

1 сдерживает осевую вьггяжку от клина

3. При этом калибрующая поверхность дополнительного клина заполняется металлом в процессе прокатки и обеспечивает напрявлецие сил трения на поверхности заготовки, неооходимое

14423 для сдерживания наружных слоев металла . Так им обра зом, предложе нным инструментом создаются необходимые условия для ограничения осевой вытяж5 ки и, следовательно, уменьшения величины торцовой воронки.

После завершения формирования концевых участков заготовки эксцентричным дополнительным клином 5 средняя часть изделия окончательно формируется клином 3. А так как концевые участки уже оформлены, то они служат внешней зоной для еще не прокатанной

15 части и не дают развиваться торцовой воронке при прокатке зоны, прилегающей к концевой. В конце прокатки средняя и концевые части заготовки калибруются деформирующими гранями клина 3, после этого ножи обрезают небольшие концевые отходы. Цикл заканчивается.

Предложенная конструкция инструмента позволяет значительно сокра- 25 тить концевые отходы, а также увеличить степень обжатия за один проход.

Увеличение степени обжатия дает возможность прокатывать изделия с глубокими переходами и тем самым рас- 30 ширить технологические воэможности инструмента.

11

Формула изобретения

Инструмент для поперечно †клинов прокатки, содержащий, по меньшей мере, два приводных валка, каждый из которых выполнен с деформирующим клином, имеюшим две наклонные грани, и дополнительным клином с калибрующей поверхностью и двумя наклонными гранями — наружной и внутренней недеформирующей, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью экономии материала за счет сокращения концевых отходов, калибрующая поверхность дополнительного клина выполнена эксцентричной относительно продольной оси валка с возрастающим от вершины клина радиусом и наклонена к продольной оси валка под углом с вершиной, обращенной к наружной наклонной грани, а угол el., заострения недеформирующей грани дополнительного клина определяется из соотношения

Л вЂ” Dg

tgnC, = tg K 1 — ()

А — Dg, где к — угол заострения наклонной грани деформирующего клина, Dg — диаметр бочки инструмента, D> — диаметр калибрующей поверхности деформирующего клина, А — расстояние между осями валков.

Наарааеение аракатаи

1442311

А-А

Составитель М. Тарлавская

Техред М.Дидык Корректор М.Максииишинец

Pедактор В.Данко

Заказ 6332/11

Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4