Оправка

Оправка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для закрепления деталей на металлорежупщх станках. Цель изобретения - повышение надежности работы оправки посредством обеспечения самоустановки кулачков. В центральном отверстии корпуса 1 размещена тяга 2 с коническим хвостовиком. В радиальных отверстиях корпуса 1 установлены оси 3, с одной стороны которых на

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ш4 В 23 В 31 40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 129130) (21) 4239320/31 — 08 (22) 04.05,87 (46) 07,12.88. Бюл. N- 45 (71) Сумский филиал Харьковского политехнического института им. В.И.Ленина (72) Ю.В.Хмельницкий, А.Б:Лоза, В.И.Кривопишин и Е.А.Гамаль (53) 621.941.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 1291301, кл. В 23 В 31/40,, 1985, „„SU„„1442330 A 2 (54) ОПРАВКА (57) Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для закрепления деталей на металлорежущих станках, Цель изобретения — повышение надежности работы оправки посредством обеспечения самоустановки кулачков. В центральном отверстии корпуса 1 размещена тяга 2 с коническим хвостовиком. В радиальных отверстиях корпуса 1 установлены оси 3, с одной стороны которых на

1442330 штифтах 4 смонтированы с возможностью качания кулачки 5, с другой— зубчатые колеса 6, которые входят в зацепление с зубьями 7, выполненными на коническом хностовике тяги 2. В кулачках 5 выполнены реэьбовые отверстия, в которых размещены плунжеры, в отверстиях которых, в свою очередь, расположены толкатели, подпружиненные пружинами и упирающиеся в оси 3 кулачков 5. В окнах плунжеров и в отверстиях толкателей размещены

Изобретение относится к области металлообработки, может быть использовано для закрепления деталей на металлорежущих станках и является усо- S вершенствованием изобретения по авт. св. N - 1291301.

Цель изобретения — повышение надежности закрепления посредством !0 обеспечения самоустановки кулачков, На фиг.! представлена оправка, общий вид в разрезе; на фиг,2 — разрез

А-А на фиг.l; на фиг.3 — сечение Б-Б, на фиг.l; на фиг.4 — вид В на фиг.3 при незакрепленной детали; нафиг.5— то же, при закрепленной детали.

Оправка содержит корпус 1, в центральном отверстии которого размещена тяга 2 с коническим хвостовиком. В 20 радиальных отверстиях корпуса 1 установлены оси 3, с наружной стороны которых на штифтах 4 смонтированы с возможностью качания кулачки 5, с внутренней — зубчатые колеса 6. Зуб- 25 чатые колеса 6 входят в зацепление с зубьями 7, выполненными на коническом хвостовике тяги 2. Между зубчатыми колесами 6 и внутренней поверхностью корпуса 1 установлены пружины 30 кручения 8 и сжатия 9. В кулачках 5 со стороны торцовой поверхности 10 выполнены резьбовые отверстия, в которых размещены плунжеры 11. В отверстиях плунжероВ 11 расположены толкатели 12, подпружиненные пружинами 1-3 и упирающиеся в оси 3 кулачков

5. В окнах !4 плунжеров !l и в отпальцы. В крышке 17, жестко связанной с корпусом l, имеется отверстие, в котором установлен стержень 18 с резьбой, ввинченный в резьбовое отверстие тяги 2. Стержень 18 связан с крышкой 17 при помощи двух пружинных колец 19. После установки детали 20 включают привод тяги 2. Последняя поворачивается против часовой стрелки и поворачивает кулачки 5. Происходит закрепление детали 2 с самоустановкой кулачков 5 . 5 ил . верстиях толкателей 12 размещены пальцы .15, предназначенные для ограничения вылета толкат елей 12 иэ плунжеров 11. Со стороны торца на наружной поверхности кулачков 5 выполнены пазы 16, В крышке 17, жестко связанной с корпусом 1, имеется отверстие, в котором установлен стержень 18 с резьбой, ввинченный в резьбовое отверстие тяги 2 ° Стержень 18 связан с крышкой 17 при помощи двух пружинных колец 19. Закрепляемая деталь обозначена позицией 20.

Оправка работает следующим образом.

При установке или снятии с оправки закрепляемой детали 20 кулачки 5 занимают положение, показанное на фиг.4 ° Посадочный размер оправки при этом минимальный. После установки детали 20 на оправку включается привод тяги 2. Тяга 2 поворачивается против часовой стрелки (фиг ° 3), поворачивая при этом кулачки 5 в направлении, указанном на фиг.4 стрелкой. Ввиду того, что со стороны торца кулачков

5 имеются пазы 16, первыми в контакт с поверхностью базового отверстия эакрепляемой детали 20 входит торцевая поверхность кулачка 5. При этом происходит поджим детали 20 влево (фиг.l) к упорному конусу корпуса 1.

Усилие, действующее со стороны детали 20 на кулачок 5 в процессе поджима, уравновешивается толкателями 12 и пружинами 13. Дальнейший поворот

14423 кулачков 5 приводит к закреплению детали 20, Таким образом, деталь 20 закрепляется тремя кулачками в шести точках, а кулачки 5 нагружаются силами закрепления симметрично, что исключает появление момента сил, соз— дающего перекос и эащемление осей 3 в радиальных отверстиях корпуса 1 оправки. 10

При раскреплении детали 20 тяга 2 вращается по часовой стрелке, а кулачки 5 поворачиваются на осях 3, освобождая деталь ° Одновременно кулачки

5 поворачиваются на штифтах 4, занимая исходное положение, сдвигаюп деталь 20 с оправки вправо, что упрощает ее снятие. Поверхности 10 кулачков 5 не контактируют уже с базовым отверстием детали 20 из-за наличия 20 на них паза 16, тем самым не препятствуя движению детали 20 вправо.

Для настройки. оправки на другой размер базового отверстия закрепляе- . мой детали 20 необходимо, удерживая от проворота тягу 2, вращать винт °

Тяга 2 перемещается вдоль .своей оси и в результате взаимодействия зубьев

7 конического хвостовика тяги 2 с поверхностью зубьев зубчатых колес 6 30 кулачки 5 перемещаются в радиальном направлении к оси оправки или от нее °

Таким образом, посадочный размер оправки изменяется — уменьшается или увеличивается. При перемещении тяги

2 влево (по фиг.1) размер уменьшается, так как пружины 9 перемещают зубчатые колеса б, оси 3 и кулачки 5 к оси оправки. При перемещении тяги 2 вправо размер увеличивается. Чтобы 40 при таких перемещениях одного конического колеса относительно другого не произошло заклинивания, в зубчатой передаче использовано зацепление

30 с увеличенным боковым зазором и с зубьями постоянной высоты. Пружины 8 осуществляют одностороннюю выборку зазоров в зацеплении. Если оправка предназначена для функционирования в условиях безлюдной технологии, ее настройка на другой размер базового отверстия закрепляемой детали может осуществляться приводом тяги 2, который кроме вращательного движения сообщает тяге 2 поступательное перемещение по команде от УЧПУ станком или комплексом.

Ф

В оправке предусмотрена воэможность регулирования начального углового положения кулачков 5 поворотом их на штифтах 4. Необходимость в этом может возникнуть из-эа неточного изготовления деталей оправки (отклонение от перпендикулярности радиальных отверстий под оси 3 в корпусе

1 относительно геометрической оси оправки, неравномерность вылета толкателей 12 и т.п.), а также вследствие изнашивания рабочих поверхностей кулачков 5. Регулирование осуществляется вращением плунжеров 11.

Формула изобретения

Оправка по авт.св. В 1291301, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности закрепления, оправка снабжена подпружиненными толкателями и штифтами, на наружной поверхности кулачков с одной стороны выполнены пазы, а с внутренней стороны — отверстия, предназначенные для размещения подпружиненных толкателей, причем кулачки установлены на штифтах с возможностью самоустановки относительно осей зубчатых колес.

12 8

Вид В

ЛР

Корре тор О. Кравцова

Составитель А. Грибков

Техред М.дидыщ

Редактор В.Данко

Заказ 6340/) 2 Тираж 880 Подпи сно е

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

8 — - b

dad д (1