Токоподводящий мундштук к устройству для дуговой сварки плавящимся электродом

Токоподводящий мундштук к устройству для дуговой сварки плавящимся электродом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к дуговой сварке плавящимся электродом, в частности к устройствам сварочных головок и горелок , и может быть использовано в различных областях машиностроения. Цель - защита подвижных частей мундштука от брызг металла, сокращение расхода защитного газа и охлаждение нагретых частей мунщтука. Мундштук установлен на гибком шланге 1 для подачи плавящегося электрода и содержит обойму 2, выполненную из внутреннего двойного цилиндра 3 и внешнего цилиндра 4, соединенных пружиной 5. С внешним цилиндром 4 соединен корпус 6. В передний торец корпуса 6 ввинчен контактный наконечник 7 с центральным отверстием для прохождения плавящегося электрода. В передний торец внутреннего цилиндра ввинчена втулка 8, в которую вмонтирован направляющий элемент 9, Выполнение внешнего цилиндра 4 подвижным обеспечивает перемещение корпуса 6, а вместе с ним и контактного наконечника 7 в Сторону направляющего элемента 9, который выполнен нетоковедущим. Конструкция мундштука обеспечивает компенсацию износа отверстия контактного наконечника 7. 1 3. п. ф-лы, 3 ил. с (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1442346 дц 4 В 23 9 12 9 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ч ф ф

Б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4263456/29-27 (22) 18.05.87 (46) 07.12.88. Бюл. № 45 (71) Ростовский комплексный отдел Всесоюзного проектно-технологического института организации производства, управления и экономики монтажных и специальных строительных работ (72) С. В. Геллер (53) 621.791.75.03 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 85247!, кл. В 23 К 9/12, 10.07.78.

Авторское свидетельство СССР № 659308, кл. В 23 К 9/12, 26.04.76. (54) ТОКОПОДВОДЯЩИЙ МУНДШТУК

К УСТРОЙСТВУ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ

ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ (57) Изобретение относится к дуговой сварке плавящимся электродом, в частности к устройствам сварочных головок и горелок, и может быть использовано в различных областях машиностроения. Цель— защита подвижных частей мундштука от брызг металла, сокращение расхода защитного газа и охлаждение нагретых частей мунштука. Мундштук установлен на гибком шланге 1 для подачи плавящегося электрода и содержит обойму 2, выполненную из внутреннего двойного цилиндра 3 и внешнего цилиндра 4, соединенных пружиной 5. С внешним цилиндром 4 соединен корпус 6. В передний торец корпуса 6 ввинчен контактный наконечник 7 с центральным отверстием для прохождения плавящегося электрода. В передний торец внутреннего цилиндра ввинчена втулка 8, в которую вмонтирован направляющий элемент 9.

Выполнение внешнего цилиндра 4 подвижным обеспечивает перемещение корпуса 6, а вместе с ним и контактного наконеч- Ж ника 7 в сторону направляющего эле- д, мента 9, который выполнен нетоковедущим. кафф

Конструкция мундштука обеспечивает компенсацию износа отверстия контактного наконечника 7. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.

1442346

Изобретение относится к дуговой сварке плавящимся электродом, в частности к устройствам сварочных головок и горелок, и может быть использовано в различных областях машиностроения.

Цель изобретения — защита подвижных частей мундштука от брызг металла, сокращение расхода защитного газа и охлаждение нагретых частей.

На фиг. 1 показан эскиз мундштука к устройству для дуговой сварки; на фиг. 2— сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1.

Мундштук установлен на гибком шланге 1 для подачи плавящегося электрода и содержит обойму 2. Обойма выполнена в виде внутреннего двойного цилиндра 3, жестко соединенного посредством резьбы со шлангом 1, и внешнего цилиндра 4, установленного с возможностью осевого перемещения относительно внутреннего цилинд ра. В обойме 2 установлена пружина 5

С внешним цилиндром 4 посредством резьбы соединен корпус 6, выполненный конусным в направлении выходного торца мундштука.

В передний торец корпуса 6 ввинчен соосный корпусу контактный наконечник 7 с центральным отверстием для прохождения плавящегося электрода. В передний торец внутреннего цилиндра 3 .ввинчена втулка 8, в которую вмонтирован направляющий элемент 9. Направляющий элемент 9 установлен неподвижно относительно заднего торца пружины 5 сжатия (запрессован вовнутрь втулки 8 или ввинчен на резьбе) и выполнен в виде трубки, передняя часть которой отогнута так, что выходное отверстие направляющего элемента эксцентрично его входному отверстию и отверстию контактного наконечника 7. Внутренний цилиндр 3 выполнен двойным для упора переднего торца пружины 5 сжатия. Внешний цилиндр 4 выполнен с заплечиком,10, который расположен на заднем торце внешнего цилиндра 4, обращен вовнутрь и предназначен для упора заднего торца пружины 5 сжатия. Внутренний цилиндр 3 на наружной стенке содержит Г-образный паз 11. Внешний цилиндр 4 содержит на внутренней поверхности выступ 12, который при движении внешнего цилиндра 4 относительно внутреннего 3 движется в пазу 1!. Возможен вариант выполнения мундштука, когда выступ 12 является частью внутреннего цилиндра 3 (при этом выступ 12 обращен наружу, а Г-образный паз 11 прорезан во внешнем цилиндре 4). Снаружи корпус 6 имеет посадочную поверхность 13 для установки на нее газового сопла 14 (условно сопла показано пунктиром на фиг. 1 и 3), изготовленного из термостойкого диэлектрика (пирокерама, асбестового картона и т. п. материала).

5 70

40 .1 5

55 для подвода защитного газа в полость сопла 14 в стенке корпуса выпал иены радиально расположенные щели 15.

Втулка 8 выполнена из диэлектрического материала (например, ретинакса или фторопласта) с целью электроизоляции направляющего элемента 9 от токоведущих частей, что позволяет выполнить его из износостойких сталей взамен цветных металлов.

Мундштук работает следующим образом.

Для первоначальной сборки мундштука втулка 8 с вмонтированным в нее направляющим элементом 9 ввинчивается оператором (сварщиком) B передний торец внутреннего цилиндра 3, пружина 5 сжатия надевается на внутреннюю стенку цилиндра 3. Концентрично внутреннему цилиндру 3 устанавливается наружный цилиндр 4. При поступательном движении наружного цилиндра 4- заплечик 10 давит на задний торец пружины 5, которая, упираясь в дно внутреннего цилиндра 3, сжимается. При этом выступ 12 входит в продольную часть Г-образного паза 11, доводится до упора, а затем поворотом наружного цилиндра 4- вокруг его оси вводится в поперечную часть паза 1!. Фиксацией выступа 12 в поперечной части паза 11 дости гается фиксированное сжатие пружины 5.

Цилиндры 3 и 4 оказываются собранными в единую обойму 2.

Обойма 2 навинчивается на гибкий шланг 1 по резьбе во внутреннем цилиндре 3. Направление навивки резьбы должно соответствовать направлению движения выступа 12 при сборе цилиндров в единую обойму во избежание разжатия пружины и их продольного расхождения. При установке мундштука на гибкий шланг свободный конец электрода должен выступать из его торца на длину, достаточную для нанизывания обоймы 2 и корпуса 6 на конец электрода.

Электрод пропускается вовнутрь корпуса

6 (чтобы выступал за пределы корпуса) .

Контактный наконечник 7 нанизывается на конец электрода и ввинчивается в торец корпуса, а корпус навинчивается на резьбу наружного цилиндра. Навивка этой резьбы, как и резьбы на внутреннем цилиндре, должна соответствовать направлению движения выступа 12 при сборе обоймы 2.

В заключение подготовки мундштука к сварке (наплавке) производится поворот цилиндра 4 в обратном направлении 4.

Выступ 12 входит в продольный участок

Г-образного паза 11, сжатая пружина 5 распрямляется. При этом корпус 6, соединенный с цилиндром 4, стремится продвинуться вдоль оси гибкого шланга 1, сокращая тем самым расстояние между контактным наконечником 7 и направляющим элементом 9. Полному распрямлению пружины 5 препятствует электрод, изогнутый на

1442346

3 участке между контактным наконечником. 7 и направляющим элементом 9. За счет изгиба (в пределах упругих деформаций) электрода достигается поджатие электрода к поверхности контактного наконечника 7.

Работа мундштука (подвод тока к электроду, направление его к сварочной ванне и компенсация износа отверстия контактного наконечнИка) производится автоматически, т. е. без участия оператора.

Замена контактного наконечника 7 производится без снятия корпуса 6 с обоймы 2.

В процессе работы (сварки, наплавки) электрод подается в зону горения дуги сквозь мундштук. В результате износа контактного наконечника увеличивается диаметр его отверстия. При этом усилием сжатой пружины 5 цилиндр 4, жестко соединенный с корпусом 6, сдвигается по направлению к заднему торцу гибкого шланга 1.

Расстояние между контактным наконечником и направляющим элементом при движении цилиндра 4 (вместе с закрепленным на нем конусом 6) уменьшается, но величина эксцентриситета между их отверстиями остается постоянной. В результате контактный наконечник 7 принудительно поджимается к электроду. Принудительное, пропорциональное износу отверстия токоподводящего элемента поджатие электрода к контактной поверхности наконечника 7 обеспечивает постоянство параметров токосъема, а следовательно, стабильность горения дуги. Сварочный ток подается на контактный наконечник по гибкому шлангу 1, обойме 2 и корпусу 6. Защитный газ подается вовнутрь корпуса 6 и в результате теплообмена охлаждает нагретые части мундштука (корпус, контактный наконечник, обойму).

По сравнению с базовым объектом предложенное устройство обеспечивает: непрерывную компенсацию износа отверстия контактного наконечника путем его принудительного поджатия к электроду, что гарантирует стабильность токосъема; сокращение расхода защитного газа, так как конструкция мундштука позволяет подавать защитный газ в зону горения дуги сквозь внутреннюю полость корпуса, а корпус лишен выступающих за пределы

его боковой поверхности элементов, что позволяет свести до минимума радиальный зазор между газовым соплом и корпусом.

Уменьшение по сравнению с известным мундштуком зазора дает снижение расхода защитного газа при заданной плотности его струи на выходе из сопла; охлаждение нагретых частей мундштука потоком защитного газа при прохождении его в полости корпуса и в пространстве между корпусом и соплом; повышение надежности мундштука в работе, так как места контакта подвижных частей мундштука защищены от брызг расплавленного металла (Г-образный паз и выступ расположены внутри обоймы); повышение ресурса, снижение массы и стоимости направляющего элемента.

Формула изобретения

1. Токоподводящий мундштук к устройст20 ву для дуговой сварки плавящимся электродом, содержащий гибкий шланг для подачи электрода, корпус, в котором закреплены направляющий элемент и контактный наконечник, выполненные с эксцентричными каналами для направления плавящегося электрода, и пружину сжатия, отличающийся тем, что, с целью защиты подвижных частей мундштука от брызг металла, сокращения расхода защитного газа и охлаждения нагретых частей, мундштук снаб30 жен втулкой с обоймой, выполненной в виде внутреннего двойного цилиндра с Г-образным пазом в наружной стенке, жестко соединенного со шлангом и втулкой, и внешнего цилиндра с заплечиками и выступом, расположенным в пазу внутреннего цилинд35 ра, направляющий элемент выполнен в виде трубки с изогнутым концом и закреплен на втулке, корпус выполнен с радиальными щелями для прохода газа, внешний цилиндр обоймы жестко соединен с корпусом, установлен с возможностью осевого перемещения относительно внутреннего цилиндра и подпружинен в том же направлении.

2. Мундштук по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения ресурса на4 правляющего элемента, втулка выполнена из термостойкого диэлектрика, а направляющий элемент — из стали.

1442346 в. д едактор . данко Тех ед И. Ве

В М

Заказ 6342/13 КоРРектоР Л. Патай

ВНИИПИ

Подписное

ИПИ Государственного комитета СССР по делам изо

113035 Москва )К вЂ” 35 Ра шск г а ическое предприятие, г. Ужгоро . П д, ул. роектная, 4