Установка для соединения резиновых профилей

Установка для соединения резиновых профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается изготовления резиновых технических изделий и предназначено для соединения резиновых профилей при изготовлении бесконечных уплотнений, используемых в различных отраслях промьшшенности. Цель изобретения - повышение производительности при изготовлении крупногабаритных резиновых профилей высокого качества. Для этого пресс-форма выполнена в виде набора этажно расположеннык элементов 1. В каждом элементе 1 вьтолнены канавки 2 и 3 для концов двух заготовок и одна угловая формообразующая полость. Литниковая система состоит из центрального литника 8 и радиальных разводящих каналов 9. Центральный литник 8 связан с загрузочной камерой 6 и проходит через все элементы 1. Радиальные разводящие каналы 9 соединяют центральный лнтник 8 с угловыми формообразующими полостями. Угловые формообразующие полости в нижних элементах 1 расположены одна под другой, но могут быть расположены и со смещением одна относительно другой на 15-45 . При работе устройства концы мерных заготовок 14-17 в заданной последовательности закладываются в канавки 2 и 3 элементов 1 и соединяются резиновой смесью, выдавливаемой плунжером 7 из загрузочной камеры 6. В результате соединения образуется бесконечный профиль с заданным количеством угловых стыков. 2 з.п. ф-лы, 3 ип. а (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 29 С 45/02, В 29 D 31/00

pr=ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4-4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4165530/23-05 (22) 22.12.86 (46) 07.12.88. Бюл, У 45 (72) М.С.Хорольский, А.И.Киселев и В.Е.Никитин (53) 678, 05?.726:06.62-762 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 626972, кл. В 29 С 45/02, 1976.

Заявка ФРГ У 3049084, кл. В 29 Н 3/10, опублик. 1982. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение касается изготовления резиновых технических изделий и предназначено для соединения резиновых профилей при изготовлении бесконечных уплотнений, используемых в различных отраслях промьппленности, Цель изобретения — повьппение производительности при изготовлении крупногабаритных резиновых профилей высокого качества. Для этого пресс-форма выполнена в виде набора этажно распоSU» 1442417 А 1 ложенных элементов 1. В каждом элементе 1 выполнены канавки 2 и 3 для концов двух заготовок и одна угловая формообразующая полость. Литниковая система состоит из центрального литника 8 и радиальных разводящих каналов 9. Центральный литник 8 связан с загрузочной камерой 6 и проходит через все элементы 1. Радиальные pasводящие каналы 9 соединяют центральный литник 8 с угловыми формообразующими полостями. Угловые формообразующие полости в нижних элементах 1 расположены одна под другой, но могут быть расположены и со смещением

О одна относительно другой на 15-45

При работе устройства концы мерных заготовок 14-17 в заданной последовательности закладываются в канавки

2 и 3 элементов 1 и соединяются резиновой смесью, выдавливаемой плунжером 7 из загрузочной камеры 6. В результате соединения образуется бесконечный профиль с заданным количеством угловых стыков. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

1442417

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и предназначено для соединения резиновых профилей при изготовлении бесконечных уплотнителей, используемых в различных отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности при изготовлении крупногабаритных резиновых профилей 1О высокого качества.

На фиг.1 изображена установка для соединения резиновых профилей со снятой плитой, вид сверху, на фиг.2— то же, со смещенными одна относитель- 15 но другой угловыми Формообразующими полостями, на фиг.3 — сечение А-А на фиг,1 °

Установка для соединения резиновых профилей содеРжит пресс-форму, выполненную в виде набора этажно расположенных элементов 1. В каждом элементе 1 выполнены канавки 2 и 3 для концов двух заготовок и одна угловая формообразующая полость 4. В устрой- .25 стве имеется плита 5 с загрузочной камерой 6 и установленный в последней аксиально подвижный плунжер 7. 3arpyзочная камера 6 связана с угловыми формообразующими полостями 4 посредством литниковой системы. Последняя включает центральный литник 8, проходящий через все элементы 1 и свя ванный с загрузочной камерой 6, и радиальные разводящие каналы 9 для соединения центрального литника 8 с уг- 35 ловыми формообразующими полостями 4.

Формообразующие полости 4 в нижних элементах 1 могут быть расположены одна под другой (фиг,1 и 3) или смещены одна относительно другой на 1540

45 (фиг,2) при очень больших габаритах профилей.

На элементах 1 и плите 5 смонтированы по два основных IO и дополнительных 11 прижима. Дополнительные прижимы II выполнены пластинчатыми и предназначены для предварительной фиксации концов соединяемых профилей.

Основные прижимы 10 установлены в зоне канавок 2 и 3 и могут быть подпружиненными, Прижимы 10 предназначены для фиксации концов соединяемых профилей от выдавливания из канавок в процессе заполнения угловых формо- 55 образующих полостей 4 резиновой смесью во время соединения и вулканизации профилей.

Фиксация элементов 1 и плиты 5 осуществляется посредством штифтов

12, запрессованных в нижний элемент

f. Для выхода воздуха из формообра- . зующих полостей при заполнении их резиновой смесью выполнены каналы 13.

Для обеспечивания одинаковых условий стыковки профилей íà всех этажах пресс-формы длина всех канавок 2 и

3 выполнена одинаковой, а прижимы

10 и 11 расположены на одинаковом расстоянии от вершин углов формообразующих полостей 4.

Установка работает следующим образом.

В канавки 2 и 3 нижнего элемента

1 укладываются концы мерных заготовок 14 и 15 резинового профиля лицевой стороной вверх и фиксируются прижимами 11 Затем на нижний элемент 1 устанавливается следуняций элемент 1, который своими -прижимами 10 обеспечивает фиксацию концов заготовок в процессе соединения. В канавку

3 этого элемента укладывается второй конец заготовки 14 лицевой стороной вниз, а в канавку 2 — конец заготовки 16 лицевой стороной вверх.

Аналогично происходит укладка кон цов заготовок s канавки последующих элементов I количество которых зависит от числа угловых стыков в изготавливаемом уплотнении. В канавку

3 верхнего элемента 1 укладывается второй конец заготовки 17 с предыдущего этажа пресс-формы, а в канавку

2 - второй конец заготовки 15 с нижнего элемента

После укладки заготовок устанавливается на верхний элемент 1 плита 5, в загрузочную камеру 6 закладывается резиновая смесь и помещается плунжер

7 и устройство направляется в вулканизационный пресс (не показан). При смыкании пресса плунжером 7 резиновая смесь выдавливается из загрузочной камеры и через литниковую систему поступает в угловые формообразующие пслости 4. Воздух и излишки резиновой смеси выходят через каналы

13. В процессе вулканизации резиновая смесь принимает форму угловой формообразующей полости и соединяется с концами заготовок, в результате чего получается бесконечное резиновое изделие за один цикл вулканизации, что обуславливает высокую производительность процесса изготовления бесконечных резиновых иэделий из экструдируе14424 мых профилей и гарантирует высокое качество.

Формула изобретения

1. Установка для соединения резиновых профилей, содержащая плиту с загрузочной камерой, установленный в последней аксиально подвижныйплунжер, пресс-форму с канавками для .размещения концов соединяемых заготовок и с соединенным с, ними угловыми формообразующими полостями и литниковую систему для соединения последних с загрузочной камерой, о т л и ч а ющ а я с я- тем, что, с целью повышения производительности при изготовлении крупногабаритных профилей высокого качества, пресс-форма выполнена в виде набора этажно расположен17

4 ных элементов, в каждом иэ которых выполнены канавки для концов двух за-. готовок и одна угловая формообразующая полость, а литниковая система выполнена состоящей иэ центрального литника, проходящего через все элементы и связанного с загрузочной камерой, и радиальных разводящих каналов для соединения центрального литника с угловыми формообразующими полостями.

2. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что угловые формо-. образующие полости в нижних элементах расположены одна под другой.

3. Установка по и, 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что угловые формообразующие полости в нижних элементах смещены одна относительно другой на

15-45

1442417

Составитель В.Батурова

Техред А.Кравчук Корректор О.Кравцова

Редактор А.Козориз

Заказ б347/17

Тираж 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 ч

Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4