Дозатор сыпучих и гранулированных материалов для аппаратов, работающих под давлением,отличным от атмосферного

Дозатор сыпучих и гранулированных материалов для аппаратов, работающих под давлением,отличным от атмосферного

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике дозирования сыпучих и гранулированных материалов в различные технологические аппаратй, работающие под давлением, отличным от атмосферного, например реакторы, и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение надежности работы , и сохранение качества дозируемого материала. Из бункера 11 материал через входной патрубок 2, выполненный из упругого эластичного материала, поступает в секцию между лопастями ротора 4, установленного в корпусе 1 питателя с зазором 5. Касание нижней кромки входного патрубка 2 лопастей ротора 4 предотвращает переполнение секции ротора 4 материалом . Осуществляют поворот ротора 4 на угол а, соответствующий числу секторов между лопастями, и заполняют следующую секцию. Порция материала пересыпается в ячейку 8 барабана 7, смещенную относительно оси барабана 7 на половину ее диаметра. Барабан 7 установлен в кожухе 6 и уплотнен по периферии. Объем ячейки 8 превышает объем секции а СП с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ВСЕК22,:.;

TE1ITh

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТБУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4053487/23-13 (22) 11.04.86 (46) 07.12.88. Бюл. № 45 (71) Государственный научно-исследовательский институт химии и технологии элементорганических соединений (72) А. П. Вихров, А. А. Соколовский и В. E. Трубкин (53) 621.798 (088.8) (56) Патент Англии № 1032975, кл. В 65 G 53/46, 1963.

Патент Англии № 1225303, кл. В 65 б 53/46, 1983. (54) ДОЗАТОР СЫПУЧИХ И ГРАНУЛИPOBAHHblX МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ АППАРАТОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, ОТЛИЧНЫМ ОТ АТМОСФЕРНОГО (57) Изобретение относится к технике дозирования сыпучих и гранулированных материалов в различные технологические аппаратй, работающие под давлением, отличным

„SU„„1442455 А ) (5D 4 В 65 В 1/04, В 65 G 53/46 от атмосферного, например реакторы, и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение надежности работы и сохранение качества дозируемого материала. Из бункера 11 материал через входной патрубок 2, выполненный из упругого эластичного материала, поступает в секцию между лопастями ротора 4, установ- ленного в корпусе 1 питателя с зазором 5. Касание нижней кромки входного патрубка 2 лопастей ротора 4 предотвращает переполнение секции ротора 4 материалом. Осуществляют поворот ротора 4 на угол а, соответствующий числу секторов между лопастями, и заполняют следующую секцию. Порция материала пересыпается в ячейку 8 барабана 7, смещенную относительно оси барабана 7 на половину ее диаметра. Барабан 7 установлен в кожухе 6 и уплотнен по периферии.

Объем ячейки 8 превышает объем секции

1442455

"б 0

4п

4к ротора 4. Барабан 7 приводят во вращение. За время его поворота порция материала высыпается из ячейки 8 в выходную воронку 3 и затем в технологический аппарат, работающий под давлением, 1

Изобретение относится к технике дозирования сыпучих и гранулированных материалов в различные технологические аппараты, работающие под давлением., отличным or атмосферного, например реакторь.„ и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение надежности работы и сохранение качества дозируемого материала.

На фиг. 1 изображен дозатор в момент окончания его загрузки сыпучим материалом, общий вид; на фиг. 2 — одноячейковый барабан в момент начала выгрузки из него материала; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1.

Дозатор содержит питатель, корпус 1 которого имеет входной и выходной патрубки соответственно 2 и 3 и установленный в нем многосекционный лопастной ротор 4, который установлен в корпусе 1 с зазором 5.

Входной патрубок 2 выполнен из упругога эластичного материала и нижняя его кромка расположена от оси ротора 4 на расстоянии, равном длине лопасти. Устройство снабжено выгрузочным приспособлением, установленным на выходном патрубке 3 и содержащим заключенный в кожух 6 и уплотненный по периферии приводной барабан 7 с выполненной в нем ячейкой 8, ось которой смещена относительно оси барабана ? на половину ее диаметра. Объем ячейки 8 превышает объем секции ротора 4.

Выходной патрубок в кожухе 6 выполнен в виде воронки 9. Кожух 6 снабжен двумя штуцерами 10 для входа и выхода продувочного газа. Загрузку гранулироваьных материалов осуществляют через бункер 11, который трубой 12 соединен с корпусом 1 питателя.

Дозатор сыпучих и гранулированных материалов для аппаратов, работающих под давлением, отличным от атмосферного. работает следующим образом.

За время одного цикла многосекционный лопастной ротор. 4 поворачивается на угол и, соответствующий числу секторов между лопастями, и останавливается. При этом с помощью ротора 4 отмеряется объемная порция сыпучего гранулиотличным от атмосферного. После того, как барабан ? встает в исходное положение с размегцением ячейки 8 под выходным патрубком 3, цикл работы повторяется, 3 ил.

2 рованного материала, поступающего из бункера 11, и такая порция материала пересыпается из секции ротора 4 в ячейку 8 неподвижного в это время барабана 7. Касание нижней кромки входного патрубка 2 логастей ротора 4 предотвращает переполнение секций ротора 4 материалом, поскольку последний заполняет секции под углом естественного относа. Выполнение патрубка 2 из эластичного материала исклю|ает срез гранул кромкой патрубка 2 и лопастями.

Ротор 4 останавливают и приводят во вращение барабан 7, который делает полный оборот на 360 против часовой стрелки. За время поворота барабана 7 порция материала высыпается из ячейки 8 в выходную воронку 9 и затем далее в технологический аппарат, работающий под давлением, отличным от -тмосферного (не показан}. При совмещении ячейки 8 со штуцерами 10 происходит продувка ее воздухом или азотом во избежание попадания реакционных газов в корпус и бункер 11.

После того, как барабан 7 встает в исходное положение с размещением ячейки 8 нод выходным патрубком 3, цикл работы дозатора повторяется.

Во избежание соприкосновения дозируемого материала с уплотняющими поверхностями барабана 7 объем ячейки 8 выполнен в два раза большим секции ротора 4. Поэтому во время подачи дозы сыпучего материала из секции ротора 4 в ячейку 8 барабана, материал заполняет последнюю только на половину. Смещение ячейки 8 относительно оси барабана " на половину ее диаметра обеспечивает исключение контакта дозируемого материала с трущейся поверхностью кожуха 6, по которой происходит уплотнение барабана 7. При таком расположении ячейки 8 при повороте барабана 7 материал начинает высыпаться из ячейки 8 только тогда, когда выход из нее находится под воронкой 9.

Поэтому дозируемый материал не соприкасается с уплотняющими поверхностями кожуха 6 и барабана 7 HH !IpH загрузке

I3bIrp o I !oro приспособления,:;и !lpga II0801442455

Составитель И. Шабалина

Редактор Л. Гратилло Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 6318/19 Тираж 666 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 роте и разгрузке барабана 7 в технологический аппарат.

Труба 12 обеспечивает выравнивание давления в бункере 11 и в корпусе 1, что обеспечивает беспрепятственность подачи и точность дозировки сыпучего материала.

В предлагаемом дозаторе устраняется срез гранул или частиц материала краями патрубка 2 и лопастями ротора 4; исключены абразивный износ и заклинивание ротора 4, чем достигается надежность подачи сыпучего материала в технологический аппарат в ходе работы; обеспечены герме- 15 тичные бесконтактные по отношению к кожуху 6 загрузка и выгрузка сыпучего материала в технологический аппарат в условиях минимальной утечки газа из аппарата. Все это повышает надежность работы и сохраняет качество дозируемого мате- 20 риала.

Формула изобретения

Дозатор сыпучих и гранулированных материалов для аппаратов, работающих под давлением, отличным от атмосферного, содержащий корпус питателя с входным и выходным патрубками и установленный в нем многосекционный лопастной ротор, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и сохранейия качества дозируемого материала, он снабжен выгрузочным приспособлением, установленным на выходном патрубке и содержащим заключенный в кожух и уплотненный по периферии приводной барабан с выполненной в нем ячейкой, ось которой смещена относительно оси барабана на половину ее диаметра, при этом ротор питателя установлен в корпусе с зазором, входной патрубок выполнен из упругого эластичного материала и нижняя его кромка расположена от оси ротора на расстоянии, равном длине лопасти, причем объем ячейки превышает объем секции ротора.